一种圆形零件的端面磨削夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，涉及一种圆形零件的端面磨削夹具。

背景技术：

在对各种不锈钢圆形零件的端面磨削加工过程中，不锈钢材料无法吸附在磨床平台上。通常采用以零件外圆面定位进行磨削加工，但是，这种加工方法存在以下缺陷：一是每加工完一组零件后，在零件外圆和夹具之间存在细小的沙粒，这样夹具用一段时间后，夹具和零件之间就会产生缝隙，零件就会在圆孔里打转，导致零件平行度和粗糙度难以保证，降低了加工精度；二是零件加工完后也不好取出；三是操作人员心理增加了负担，零件存在飞出来伤害自己和他人的危险。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆形零件的端面磨削夹具。

本实用新型提供了一种圆形零件的端面磨削夹具，包括底座和定位盘，所述底座与所述定位盘通过紧固装置连接紧固，所述定位盘设有多个容纳圆形零件的正方孔以及多个与所述正方孔一一对应的弹性长槽，所述正方孔对角线上设有开口长槽。所述开口长槽与弹性长槽平行。所述底座和所述定位盘1是长度和宽度均一致的长方体。所述底座和所述定位盘的长方体大小由所述圆形零件大小及装夹数量确定。所述底座四角设有沉头孔，所述定位盘四角设有位置与底座对应的螺纹孔，所述紧固装置是通过螺钉连接所述底座与所述定位盘，所述螺钉的联接长度小于所述定位盘的厚度。所述底座的材料是号钢经过调质处理。所述定位盘的厚度小于所述圆形零件的厚度。所述容纳所述圆形零件的正方孔上的开口长槽和所述弹性长槽的长宽尺寸与所述正方孔内腔边长尺寸的比例是1:10。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型提供的不锈钢圆形零件平面的磨削加工装置，实现对圆形零件平面磨削加工的一次装夹加工，没有采用圆形零件的外圆面进行定位和装夹，从而避免了前述的技术缺点，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的总装配主视图；

图2是本实用新型的总装配俯视图；

图3是本实用新型定位盘1的结构示意图；

图4是本实用新型底座2的装配示意图。

图中：1-定位盘，2-底座，3-螺栓，4-磨床工作台，5-圆形零件； 11-螺纹孔，12-正方孔，13-开口长槽，14-弹性长槽；21-沉头孔，22- 上定位面，23-下定位面。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

图1、图2和图3示出了本实用新型的第一实施例，如图1所示，本实用新型所述的一种圆形零件的端面磨削夹具由定位盘1和底座2，所述底座2为长方体，其上、下表面粗糙度由所述圆形零件5的加工精度和磨床加工精度确定。长方体的四角设有沉头孔21，用于连接定位盘1；所述定位盘1为长方体，长方体的的四角设有螺纹孔11，用于固定定位盘1；定位盘1上设有多个正方孔12，在正方孔12的对角线上设有开口长槽13，在正方孔的旁边设计弹性长槽14，弹性长槽14与开口长槽13平行。

使用本实用新型所述圆形零件的端面磨削夹具装夹圆形零件5 时，首先，将定位盘1和底座2用四个螺栓3通过沉头孔21和螺纹孔11 连接在一起，螺栓3不能高于定位盘1的上平面；然后，将组合装置中底座2的下定位面23吸附在磨床的工作台4上，找正组合装置的基准面和定位面；再使用螺丝刀等五金工具轻撇开正方孔12上的开口长槽 13，将圆形零件5按压在正方孔12内，圆形零件5的待加工面向上，下端面与底座2的上定位面22紧密贴和，螺丝刀拿出，通过正方孔12旁边的弹性长槽14的反弹力和开口长槽13的弹力将圆形零件5夹紧；依此再次重复上述装夹步骤，将多个不锈钢圆形零件5装夹完成，然后调用加工程序进行磨削加工。

使用上述加工装置，实现了对圆形零件5的一次装夹加工，装卸方便，又能紧箍住和保护零件，在磨削过程中零件不会转动，又不会翘起。相比现有技术，便于生产大批量不锈钢圆形零件的磨削，即可保证生产安全，又能缩短生产准备时间，提高生产效率。