本实用新型属于焊条生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种焊条磨头磨尾机。
背景技术：
焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，由药皮和焊芯两部分组成。在焊条生产过程中，需要将焊条的进行磨头和磨尾的加工制作,现有的磨头磨尾操作需人工调整位置，生产加工的效率低，加工的质量差，无法满足企业的生产需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊条磨头磨尾机，旨在解决现有技术中的生产加工的效率低，加工的质量差，具有自动化程度高，加工质量优，生产效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种焊条磨头磨尾机，包括机架、水平设置在所述机架上的两个第一传送轮、设置在两个所述第一传送轮上用于运送焊条的第一传送带、设置在所述第一传送带一侧的用于对焊条的头部的药皮进行打磨的磨头装置、设置在所述第一传送带另一侧的用于对焊条的尾部的药皮进行打磨的磨尾装置，所述第一传送带的上侧设有用于将焊条压紧实并现焊条转动的第二传送带，所述第一传送带与第二传送带与焊条接触的一侧传送方向相同，所述第二传送带的传送速度小于第一传送带的传动速度。
进一步地，所述磨尾装置包括用于打磨焊条尾部的药皮的至少一个磨刷轮和用于驱动所述磨刷轮转动的第一电机。
进一步地，所述磨刷轮为一个并且轴线与所述焊条的轴线垂直。
进一步地，所述磨刷轮设置在焊条的下侧。
进一步地，所述磨尾装置包括驱动轮和至少一个从动轮、套装在所述驱动轮和所述从动轮上的用于对焊条头部的药皮进行打磨的打磨带、以及用于驱动所述驱动轮的第二电机，所述主动轮和所述从动轮均通过固定板固定安装在所述机架上。
进一步地，所述从动轮为两个并且与所述驱动轮呈三角形布置，其中一个所述从动轮靠近于所述焊条的头部位置，另一个所述从动轮远离焊条的头部位置。
进一步地，所述固定板上设有长圆安装孔，远离焊条头部的所述从动轮安装在所述长圆安装孔内。
进一步地，所述第二传送带套装在两个第二传送轮上，两个所述第二传送轮之间处设有用于防止焊条将传送带顶起的压板。
进一步地，所述机架的上侧设有用于驱动第二传送轮的第三电机。
进一步地，两个所述第一传送轮上分别连接有用于焊条运送的传入带和传出带。
本实用新型提供的焊条磨头磨尾机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型焊条磨头磨尾机，在磨头装置和磨尾装置进行对焊条打磨处，通过第一传送带和第二传送带对焊条进行夹持传送且第二传送带的传送速度小于第一传送带的传动速度，在传送过程中能够实现焊条的滚动，磨头装置和磨尾装置可以对焊条进行全方位的打磨，提高打磨的质量，而且通过第一传送带和第二传送带对焊条进行夹持传送，打磨时焊条更加稳定，不会受力而发生位置偏移，不需要人工操作，自动化程度高，加工的产品更加优质，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的焊条磨头磨尾机的结构示意图；
图2为图1中的A向视图；
图3为本实用新型实施例所采用的磨头装置的结构示意图。
图中：1、机架；2、第一传送轮；3、第一传送带；4、磨尾装置；41、第一电机；42、磨刷轮；5磨头装置；51、从动轮；52、打磨带；53、长圆安装孔；54、第二电机；6、焊条；7、第二传送带；8、压板；9、第二传送轮；10、第三电机；11、传出带；12、传入带。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机进行说明。焊条6磨头磨尾机，包括机架1、水平设置在机架1上的两个第一传送轮2、设置在两个第一传送轮2上用于运送焊条6的第一传送带3、设置在第一传送带3一侧的用于对焊条6的头部的药皮进行打磨的磨头装置5、设置在第一传送带3另一侧的用于对焊条6的尾部的药皮进行打磨的磨尾装置4，第一传送带3的上侧设有用于将焊条6压紧实并现焊条6转动的第二传送带7，第一传送带3与第二传送带7与焊条6接触的一侧传送方向相同，第二传送带7的传送速度小于第一传送带3的传动速度。
本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机，与现有技术相比，在磨头装置5和磨尾装置4进行对焊条6打磨处，通过第一传送带3和第二传送带7对焊条6进行夹持传送且第二传送带7的传送速度小于第一传送带3的传动速度，在传送过程中能够实现焊条6的滚动，磨头装置5和磨尾装置4可以对焊条6进行全方位的打磨，提高打磨的质量，而且通过第一传送带3和第二传送带7对焊条6进行夹持传送，打磨时焊条6更加稳定，不会受力而发生位置偏移，不需要人工操作，自动化程度高，加工的产品更加优质，大大提高了生产效率。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，磨尾装置4包括用于打磨焊条6尾部的药皮的至少一个磨刷轮42和用于驱动磨刷轮42转动的第一电机41。因为焊条6在打磨的位置为滚动前进，所以磨刷轮42即可对焊条6进行周圈的药皮进行打磨，结构简单，周圈打磨质量较好，节省了生产成本，提高了生产效率。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，磨刷轮42为一个并且轴线与焊条6的轴线垂直。优选的磨刷轮42为一个即可对焊条6进行周圈打磨，结构紧凑，使用方便，节约了设备制造成本，而且自动化程度高，大大提高了生产的效率和产品的质量。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，磨刷轮42设置在焊条6的下侧。磨刷轮42设置在焊条6下侧，便于打磨操作，设备安装制作比较方便。
进一步地，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，磨刷轮42的下侧设有用于阻挡被打磨下来的药皮碎屑的挡板，挡板倾斜设置，将药皮的碎屑导滑到第一传送带3的外侧，第一传送带3的外侧设有用于承接从挡板上滑落的药皮碎屑的收料盒。收集废料，便于打扫，清理，而且可以将废料回收再利用。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，磨尾装置4包括驱动轮和至少一个从动轮51、套装在驱动轮和从动轮51上的用于对焊条6头部的药皮进行打磨的打磨带52、以及用于驱动所述驱动轮的第二电机54，主动轮和从动轮51均通过固定板固定安装在机架1上。磨尾装置4同样可以通过第二电机54带动磨刷轮42对焊条6头部的药皮进行打磨。通过打磨带52进行打磨，打磨更加均匀，效果更好，而且打磨的效果稳定，不会产生药皮大片的掉落，提高了生产的质量。
进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，从动轮51为两个并且与驱动轮呈三角形布置，其中一个从动轮51靠近于焊条6的头部位置，另一个从动轮51远离焊条6的头部位置。呈三角形布置，便于打磨操作和打磨带52的安装。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，固定板上设有长圆安装孔53，远离焊条6头部的从动轮51安装在长圆安装孔53内。可以通过长圆安装孔53调节从动轮51的位置，便于对打磨带52进行安装和调节，可根据需要对打磨带52的张紧程度进行调整，结构简单、操作方便。
进一步地，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，打磨带52的下侧设有用于阻挡被打磨下来的药皮碎屑的滑板，滑板倾斜设置，将药皮的碎屑导滑到第一传送带3的外侧，第一传送带3的外侧设有用于承接从滑板上滑落的药皮碎屑的收料盒。收集废料，便于打扫，清理，而且可以将废料回收再利用。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，第二传送带7套装在两个第二传送轮9上，两个第二传送轮9之间处设有用于防止焊条6将传送带顶起的压板8。第二传送轮9安装在机架1上,通过压板8的限位作用可保证焊条6在打磨的过程中更加稳定，不会出现翘起和偏移，使用效果稳定，保证了生产的连续性，提高了生产效率。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，机架1的上侧设有用于驱动第二传送轮9的第三电机10。第三电机10设置在机架1的上侧，便于安装调节。
进一步地，请参阅图1及图2，作为本实用新型提供的焊条6磨头磨尾机的一种具体实施方式，两个第一传送轮2上分别连接有用于焊条6运送的传入带12和传出带11。通过传入带12和传出带11能够实现焊条6的自动的送进和输出，减少了人工操作，大大提高了生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。