本实用新型涉及一种铸造旧砂回收设备，特别是涉及一种铸造旧砂再生处理设备。
背景技术：
铸造生产过程中会产生大量的废旧铸造型砂，且无法直接再次利用，必须要经过处理才能回收使用，传统的回收方式是通过人工进行简单的处理筛选，不仅回收效率较低，而且回收量也较小，而大型的筛选处理设备，回收效率较高，回收充分，但其结构复杂，设备较多，占地面积较大，且能耗较高，这样就提高了旧砂回收的成本，不适合大多数中小型企业。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造旧砂再生处理设备，不仅结构简单、回收流程简洁、占地面积较小，能耗较低，还能够实现废旧铸造型砂的充分回收，提高回收效率和回收质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种铸造旧砂再生处理设备，包括斗式提升机、旧砂输送槽、震动筛、旋转洗砂装置、砂水分离机、循环供水装置及设备支架，所述震动筛、旋转洗砂装置及砂水分离机从上至下依次安装在设备支架上，且设置于震动筛底部的震动筛出料口与设置于旋转洗砂装置顶部的旋转洗砂装置进料口位置相对应，设置于旋转洗砂装置底部的旋转洗砂装置出料口与设置于砂水分离机上的砂水分离机进料口位置相对应，所述旧砂输送槽的一端固定在斗式提升机的斗式提升机出料口下方，另一端设置在震动筛的震动筛进料口上方，所述循环供水装置通过水管分别与震动筛及砂水分离机相连接，所述旋转洗砂装置内部设置有转轮，所述转轮同轴连接有安装在旋转洗砂装置上的旋转电机一，所述震动筛进料口的正下方设置有分砂破碎辊，且分砂破碎辊表面设置为齿形，所述分砂破碎辊上环绕设置有叶片，所述分砂破碎辊同轴连接有安装在震动筛上的旋转电机二。通过将震动筛、旋转洗砂装置及砂水分离机从上至下依次安装在设备支架上，使震动筛出料口与旋转洗砂装置进料口位置相对应，同时旋转洗砂装置出料口砂水分离机进料口位置相对应，能够有效的利用重力对旧砂进行输送，从而降低输送能耗；通过在震动筛进料口的正下方设置有分砂破碎辊，并将分砂破碎辊表面设置为齿形，同时在分砂破碎辊上环绕设置有叶片，可以使旧砂在落入震动筛时对其初步破碎并进行充分的分散，有利于震动筛进行筛分，从而提高旧砂回收率。
作为优选，所述震动筛安装在设备支架的顶端，并在震动筛与设备支架安装固定处设置有减震弹簧，能够发挥旧砂靠重力输送的效果，安装减震弹簧能够有效避免因震动过度导致的设备损坏。
作为优选，所述设备支架上设置支撑横杆，并将旋转洗砂装置安装在支撑横杆上,便于安装旋转洗砂装置，同时提高该装置的高度，有利于利用重力进行砂水的输送。
作为优选，所述旧砂输送槽呈倾斜设置，其位置较高的一端固定在斗式提升机的上方，并设置有旧砂输送槽进料口，且旧砂输送槽进料口设置于斗式提升机出料口的正下方，这样便于旧砂的输送。
作为优选，所述震动筛出料口处设置有进水接管，所述循环供水装置通过将水管一端安装在进水接管上与震动筛进行连接，能够使砂水进行充分的混合后进入到旋转洗砂装置，同时加快旧砂的输送。
作为优选，所述循环供水装置为水箱，在水箱内循环供水装置为震动筛供水的一端上设置有水泵，砂水分离机回水到水箱内的水管上设置有泥沙过滤器，过滤掉回水中的泥沙，有利于水的循环使用。
与现有技术相比，本实用新型一种铸造旧砂再生处理设备的有益效果：通过将旧砂输送槽、震动筛及旋转洗砂装置从上至下依次安装固定、充分的利用了重力作用，减少了输送能耗，同时设备结构紧凑，占地较少，优化了资源的利用，且能够进行碾碎、筛选、摩擦及清洗，有效的提高了旧砂回收的质量和旧砂回收的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种铸造旧砂再生处理设备的结构示意图。
其中，附图标记：1为斗式提升机，2为旧砂输送槽，3为震动筛，4为旋转洗砂装置，5为砂水分离机，6为循环供水装置，7为设备支架，8为震动筛出料口，9为旋转洗砂装置进料口，10为旋转洗砂装置出料口，11为砂水分离机进料口，12为斗式提升机出料口，13为震动筛进料口，14为水管，15为转轮，16为旋转电机一，17为分砂破碎辊，18为叶片，19为旋转电机二，20为减震弹簧，21为支撑横杆，22为旧砂输送槽进料口，23为进水接管，24为水泵，25为泥沙过滤器。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，本实用新型一种铸造旧砂再生处理设备，包括斗式提升机1、旧砂输送槽2、震动筛3、旋转洗砂装置4、砂水分离机5、循环供水装置6及设备支架7，所述震动筛3、旋转洗砂装置4及砂水分离机5从上至下依次安装在设备支架7上，且设置于震动筛3底部的震动筛出料口8与设置于旋转洗砂装置4顶部的旋转洗砂装置进料口9位置相对应，设置于旋转洗砂装置4底部的旋转洗砂装置出料口10与设置于砂水分离机5上的砂水分离机进料口11位置相对应，所述旧砂输送槽2的一端固定在斗式提升机1的斗式提升机出料口12下方，另一端设置在震动筛3的震动筛进料口13上方，所述循环供水装置6通过水管14分别与震动筛3及砂水分离机5相连接，所述旋转洗砂装置4内部设置有转轮15，所述转轮15同轴连接有安装在旋转洗砂装置4上的旋转电机一16，所述震动筛进料口13的正下方设置有分砂破碎辊17，且分砂破碎辊17表面设置为齿形，所述分砂破碎辊17上环绕设置有叶片18，所述分砂破碎辊17同轴连接有安装在震动筛3上的旋转电机二19。
如图1所示，本实用新型一种铸造旧砂再生处理设备中，震动筛3安装在设备支架7的顶端，并在震动筛3与设备支架7安装固定处设置有减震弹簧20，设备支架7上设置支撑横杆21，并将旋转洗砂装置4安装在支撑横杆21上，旧砂输送槽2呈倾斜设置，其位置较高的一端固定在斗式提升机1的上方，并设置有旧砂输送槽进料口22，且旧砂输送槽进料口22设置于斗式提升机出料口12的正下方，震动筛出料口8处设置有进水接管23，所述循环供水装置6通过将水管14一端安装在进水接管23上与震动筛3进行连接，循环供水装置6为水箱，在水箱内循环供水装置6为震动筛3供水的一端上设置有水泵24，砂水分离机5回水到水箱内的水管上设置有泥沙过滤器25。
如图1所示，本实用新型一种铸造旧砂再生处理设备使用时，只需将旧砂送入斗式提升机进料口，并开启振动筛、旋转电机一、旋转电机二和砂水分离机，铸造旧砂在震动筛进料口经过初步破碎分散后，经过筛分、旋转洗砂去膜并进行砂水分离后，即可获得质量良好的再生砂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。