一种钕铁硼合金铸锭模具的制作方法

技术领域

本发明涉及一种冶金技术领域的铸锭模具。

背景技术：

锭模是冶金行业用于高温液态金属冷却成型的模具。高温的液态金属在熔炼炉中进行配方混合，然后浇灌进入锭模，通常锭模下方有冷却水流过，这样高温液态金属在锭模中冷却成型。而钕铁硼合金生产过程中须在真空环境下进行熔炼，现有的技术中的模具在金属冷却成型后从模具中取出时，铸锭和模具都易被损坏，模具的使用寿命较短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钕铁硼合金铸锭模具，克服原模具使用寿命短、不易脱模的缺点。

一种钕铁硼合金铸锭模具，其特征在于：包括铸钢底座、下模、隔离环、上模、分流槽、浇料槽、吊装机架，吊装机架焊接在铸钢底座上，吊装机架上安装了起吊横梁和挂耳，便于吊运，下模置于铸钢底座上，上述下模为圆柱形，中部空心，壁厚上薄下厚，内壁呈轻微的锥形，便于脱模；下模底部闭合但中间开有上大下小的锥形孔，与锥形铁块配合，便于脱模；下模上部敞开，壁上有小凹槽，便于放隔离环以及与上模配合；下模上钻有八个小孔便于夹具吊装；上述下模以五个紧密相挨放置在铸钢底座上，上模同样为圆柱形，中部空心，壁上厚下薄，内壁呈轻微的锥形，外径和下模相同；上模上部和下部贯通，置于下模上，上模与下模之间由隔离环隔开，防止上下铸锭粘结为一体，由此一次可以得到重量相近成分相同的十个铸锭，上述隔离环由耐火材料制成饼状，中间开有小孔。

一种钕铁硼合金铸锭模具，其特征在于：上模上放置分流槽，上述分流槽由耐火材料制成，四侧具有侧壁，中部开有一圈V型凹槽，凹槽底部开有与五个上模对应的孔洞，便于钕铁硼合金钢液沿凹槽经五个孔洞流入十个上下模之中。

一种钕铁硼合金铸锭模具，其特征在于：分流槽上放置浇料槽，上述浇料槽也由耐火材料制成，四侧具有侧壁，中间树立两块挡板，将浇料槽隔成三个空腔，挡板中间的下方开流液口，外侧两个空腔底部开流液口，可以让钕铁硼合金钢液均匀的流入分流槽，经分流槽分流均匀进入十个上下模之中，迅速冷却等到合金铸锭。

本发明的钕铁硼合金铸锭模具与现有技术相比，其优点在于，结构简单、易脱模、制造成本低、使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上下模连接结构示意图；

图中：1、铸钢底座，2、吊装机架，3、下模，4、上模，5、分流槽，6、浇料槽，7、锥形铁块，8、隔离环。

具体实施方式

现结合附图详细说明本发明结构的实施方式：

如图1和图2所示：一种钕铁硼合金铸锭模具，其特征在于：包括铸钢底座1、下模3、隔离环8、上模4、分流槽5、浇料槽6、吊装机架2，吊装机架2焊接在铸钢底座1上，吊装机架2上安装了起吊横梁和挂耳，便于吊运。下模3置于铸钢底座1上，上述下模3为圆柱形，中部空心，壁厚上薄下厚，内壁呈轻微的锥形，便于脱模；下模3底部闭合但中间开有上大下小的锥形孔，与锥形铁块7配合，便于脱模；下模3上部敞开，壁上有小凹槽，便于放隔离环8以及与上模4配合；下模3上钻有八个小孔便于夹具吊装；上述下模3以五个紧密相挨放置在铸钢底座上。上模4同样为圆柱形，中部空心，壁上厚下薄，内壁呈轻微的锥形，外径和下模3相同；上模4上部和下部贯通，置于下模3上，上模4与下模3之间由隔离环隔开，防止上下铸锭粘结为一体，由此一次可以得到重量相近成分相同的十个铸锭。上模4上放置分流槽5，上述分流槽5由耐火材料制成，四侧具有侧壁，中部开有一圈V型凹槽，凹槽底部开有与五个上模4对应的孔洞，便于钕铁硼合金钢液沿凹槽经五个孔洞流入十个上下模之中。分流槽5上放置浇料槽6，上述浇料槽6也由耐火材料制成，四侧具有侧壁，中间树立两块挡板，将浇料槽隔成三个空腔，挡板中间的下方开流液口，外侧两个空腔底部开流液口，可以让钕铁硼合金钢液均匀的流入分流槽5，经分流槽5分流均匀进入十个上下模之中，迅速冷却等到合金铸锭。本发明结构简单，易于脱模，制造成本低，使用寿命长。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。