一种简易的麻花钻角度刃磨机的制作方法

本发明涉及机械制造领域，具体属于一种简易的麻花钻角度刃磨机。

背景技术：

机械零件制造公司现场的麻花钻头用钝了之后需要刃磨，熟练的工人师傅当然会磨削出很好的麻花钻，对于刚入职的新手来说，那就很困难了，有的磨出的两条切削刃不对称，这样对孔的加工精度有很大影响，有的磨成了负后角致使麻花钻不能担负切削工作，一种简易的麻花钻角度刃磨机解决了磨削麻花钻的切削刃的对称、锋利的问题，而且使用很方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种简易的麻花钻角度刃磨机，结束了人工磨削麻花钻头的局面，解决了新手磨削麻花钻的难题，填补了市场上磨削麻花钻的刃磨机的空白。效率高、调节比较方便、磨削质量好。

本发明技术方案是：

一种简易的麻花钻角度刃磨机，其特征在于：包括有底板，底板上安装有高度可调的托板，底板上位于托板的前方部位转动安装有砂轮；所述托板上转动安装有支架板，支架板前部转动安装有可上下摆动的前轴，前轴的前部固定套装有凸轮，前轴的前端部用莫式锥度连接有弹簧卡头，弹簧卡头上安装有与砂轮位置对应的钻头；支架板后部转动安装有后轴，前、后轴之间连接有软轴，后轴后端安装有手轮；托板上位于支架板前部两侧部位分别转动安装有左、右转动调节丝杆，左、右转动调节丝杆的端部分别指向支架板两侧端面，托板上位于支架板后端转动安装有进退调节丝杆，进退调节丝杆的前端固定有双球节，支架板后部设有U型槽，所述双球节的中间部位卡装在U型槽中。

一种简易的麻花钻角度刃磨机，其特征在于：所述托板和底板之间设有左、右斜楔，左、右斜楔中分别开有横向的螺纹孔，左、右斜楔中的螺纹孔旋向相反；包括有螺纹杆，螺纹杆上设有分别与左、右斜楔螺纹孔对应的前、后螺纹段；所述螺纹杆依次旋入左、右斜楔中。

一种简易的麻花钻角度刃磨机，其特征在于：所述托板和底板之间连接有多个拉簧。

一种简易的麻花钻角度刃磨机，其特征在于：底板上位于托板的前方部位安装有电机，所述砂轮固定套装在电机的输出轴上。

一种简易的麻花钻角度刃磨机，其特征在于：所述前轴转动安装在前轴承座中，所述前轴承座通过销转动安装在支架板上；所述前轴和弹簧卡头之间通过莫氏锥度连接。

底板是由钢板焊接而成，底板上部转动安装有钢板焊接而成的支架，砂轮通过键联接在电机上，电机固定栓接在底板上，支架板通过孔套装在托板上，支架板可以相对托板转动。

所述螺母起到把支架板压紧在托板上的作用。托板与底板用四根拉簧联接，在托板与底板之间设有左、右斜楔，螺杆穿过左、右斜楔，旋转螺杆能带动左、右斜楔同时靠近或者同时远离，进而抬高或者降低托板，就起到抬高或者降低支架板的作用，于是就能使得钻头与砂轮有相适应的高度。四根拉簧使得托板、斜楔、底板三者紧密压牢。

左转动调节丝与右转动调节丝利用丝杆螺母原理，协调动作来调节支架板相对与托板的转动角度，进退调节丝调节支架板相对与托板的前进与后退。双球节与进退调节丝焊接，双球节放置在支架板的端部的U型槽中，当双球节随着进退调节丝转动，沿着轴线前进或者后退时，则带动支架板前进或者后退。

后轴通过轴承支撑在支架板上，手轮固定联接在后轴的端部，旋转手轮能带动后轴旋转。前轴的后端与后轴的前端通过软轴联接，前轴通过轴承支撑在前轴承座中，前轴承座通过销、销接在支架板上，使得前轴承座绕销摆动。前轴上键联接凸轮，前轴的前端固定联接着弹簧卡头，弹簧卡头夹持钻头。

通过调节上述各个零件使得钻头的整个主切削刃水平接触砂轮，并稍微高于中心，刃磨时，转动旋转手轮，则能实现钻头在旋转的同时并上下摆动，实现钻头在砂轮的表面刃磨。

所述凸轮的旋转使得前轴上下摆动，则带动前轴的前端用莫式锥度连接着弹簧卡头以及弹簧卡头夹持钻头的上下摆动。

所述的左、右斜楔的不同仅仅在于它们的螺纹孔不同，其中一个斜楔的螺纹孔是左旋，另一个斜楔的螺纹孔是右旋。

所述的旋转螺杆是个带有两段外螺纹的螺杆，其中一段为左旋螺纹，另一段为右旋螺纹，分别与两个斜楔旋合。

本发明的优点：

本发明的机器结构简单、紧凑，便于拆卸和维修、成本低廉。磨出的钻头效果好，解决新学员不会磨削麻花钻的困难。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为托板的俯视图。

图4 为托板的侧视图。

图5 为凸轮的主视图。

图6 为凸轮的侧视图。

图7 为底板的俯视图。

图8为底板的侧视图。

图9为旋转螺杆图。

图10为斜楔的主视图。

图11为斜楔的俯视图。

图12为支架的主视图。

图13为支架的俯视图。

图14为支架的侧视图。

图15为支架与进退丝连接的局部俯视图。

图16为支架与进退丝连接的局部侧视图。

图17为前轴承座与销的连接主视图。

图18为前轴承座与销的侧视图。

图19为前轴与弹簧卡头的结构示意图。

具体实施方式

参见附图。

一种简易的麻花钻角度刃磨机，包括砂轮22通过键联接在电机1上，电机1固定栓接在底板2上，支架板3通过孔套装在托板18上，支架板3可以相对托板18转动，螺母17起到把支架板3压紧在托板18上的作用。托板18与底板2用四根拉簧19联接，在托板18与底板2之间设有左、右斜楔20，螺杆21穿过左、右斜楔20，旋转螺杆21能带动左、右斜楔20同时靠近或者同时远离，进而抬高或者降低托板18，就起到抬高或者降低支架板3的作用，于是就能使得钻头与砂轮有相适应的高度。四根拉簧19使得托板、斜楔、底板2三者紧密压牢。左转动调节丝4与右转动调节丝5协调动作来调节支架板3相对与托板18的转动角度，进退调节丝6调节支架板3相对与托板18的前进与后退。双球节23与进退调节丝6焊接，双球节23放置在支架板3的端部的U型槽24中，当双球节23随着进退调节丝6转动，沿着轴线前进或者后退时，则带动支架板3前进或者后退。后轴8通过轴承支撑在支架板3上，手轮7固定联接在后轴8的端部，旋转手轮7能带动后轴8旋转。前轴10的后端与后轴8的前端通过软轴9联接，前轴10通过轴承支撑在前轴承座12中，前轴承座12通过销11、销13销接在支架板3上，使得前轴10可以绕销11和销13摆动。前轴10上键联接凸轮15，前轴10的前端固定联接着弹簧卡头14，弹簧卡头14夹持钻头16。

通过调节上述各个零件使得钻头的整个主切削刃水平接触砂轮22，并稍微高于中心，刃磨时，转动旋转手轮7，则能实现钻头在旋转的同时并上下摆动，实现钻头在砂轮22的表面刃磨。

所述凸轮15的旋转使得前轴10上下摆动，则带动前轴10的前端固定联接着弹簧卡头14以及弹簧卡头14夹持钻头16的上下摆动。

所述的左、右斜楔20的不同仅仅在于它们的螺纹孔不同，其中一个斜楔的螺纹孔是左旋，另一个斜楔的螺纹孔是右旋。

所述的旋转螺杆21是个带有两段外螺纹的螺杆，其中一段为左旋螺纹，另一段为右旋螺纹，分别与两个斜楔旋合。