本发明涉及紧固件生产，尤其涉及了一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺。
背景技术：
紧固件作为一种常用零件，通常应用在各个领域，但是当紧固件应用到特殊行业时，对其硬度、强度、耐腐蚀性、抗氧化性等性能要求极高，如核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等。现有技术中，紧固件通常为批量生产，现有的生产工艺要生产出前述特殊行业的高性能要求的紧固件极其困难，同时生产成本极高，工作效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺，能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺，包括如下步骤：
（1）脱硫：将高炉铁水通入铁水包，采用机械搅拌法进行脱硫处理，加入10~15kg/t的脱硫剂进行搅拌，搅拌时间为10~15min；其中，脱硫剂为铁石灰；
（2）炼钢：将脱硫后的铁水进行吹炼，当c含量大于等于0.5%、p含量大于等于0.05%时出钢，出钢温度为1500~1800℃，出钢后加入钙系脱氧剂2~3kg/t，fesi1~1.5kg/t，碳锰球10~15kg/t；
（3）精炼：采用钢包精炼炉进行精炼，精炼后钢水经圆坯连铸机采用3.5~4m/min的速度浇注成钢坯，并采用电磁搅拌；
（4）盘条制备：将步骤（3）精炼得到的钢坯依次在加热炉的进行预热处理、加热处理、均热处理，其中预热段温度为700~800℃，预热时间为30~60min，加热段温度为1000~1100℃，加热时间为30~60min，均热段温度为1100~1200℃，均热时间为20~30min，然后将钢坯轧制成盘条并吐丝成卷；
（5）线材盘条：采用斯太尔摩控冷线进行盘条的轧后冷却，使得冷却后的盘条温度小于或等于250℃，得到线材盘条；
（6）将线材盘条放入加热炉内缓慢加热到1000~1500℃，并保持2~3h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；
（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为10~20%的盐酸液中5~10min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；
（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；
（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；
（10）将步骤（9）中的成型品加热到1000~1500℃后进行淬火处理，在100~300℃时进行高温回火并迅速冷却至30~40℃；
（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。
作为一种优选方案，所述步骤（5）中在采用斯太尔摩控冷线进行冷却时，控制盘条早珠光体相变前的冷速为10℃/s，珠光体相变温度控制在650℃，相变后冷速为2℃/s。
作为一种优选方案，所述步骤（7）中的金属皂为钠皂。
作为一种优选方案，所述步骤（9）中的锻造为冷间锻造或者热间锻造。
作为一种优选方案，所述步骤（10）中淬火处理采用水、油或者空气淬火。
作为一种优选方案，所述步骤（11）中表面处理采用电镀、热浸镀锌或者机械镀。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的生产工艺得到的紧固件能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺，包括如下步骤：
（1）脱硫：将高炉铁水通入铁水包，采用机械搅拌法进行脱硫处理，加入10kg/t的脱硫剂进行搅拌，搅拌时间为10min；其中，脱硫剂为铁石灰；
（2）炼钢：将脱硫后的铁水进行吹炼，当c含量大于等于0.5%、p含量大于等于0.05%时出钢，出钢温度为1500℃，出钢后加入钙系脱氧剂2kg/t，fesikg/t，碳锰球10kg/t；
（3）精炼：采用钢包精炼炉进行精炼，精炼后钢水经圆坯连铸机采用3.5m/min的速度浇注成钢坯，并采用电磁搅拌；
（4）盘条制备：将步骤（3）精炼得到的钢坯依次在加热炉的进行预热处理、加热处理、均热处理，其中预热段温度为700℃，预热时间为30min，加热段温度为1000℃，加热时间为30min，均热段温度为1100℃，均热时间为20min，然后将钢坯轧制成盘条并吐丝成卷；
（5）线材盘条：采用斯太尔摩控冷线进行盘条的轧后冷却，使得冷却后的盘条温度小于或等于250℃，得到线材盘条；
（6）将线材盘条放入加热炉内缓慢加热到1000℃，并保持2h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；
（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为10%的盐酸液中5min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；
（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；
（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；
（10）将步骤（9）中的成型品加热到1000℃后进行淬火处理，在100℃时进行高温回火并迅速冷却至30℃；
（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。
实施例2：
一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺，包括如下步骤：
（1）脱硫：将高炉铁水通入铁水包，采用机械搅拌法进行脱硫处理，加入13kg/t的脱硫剂进行搅拌，搅拌时间为13min；其中，脱硫剂为铁石灰；
（2）炼钢：将脱硫后的铁水进行吹炼，当c含量大于等于0.5%、p含量大于等于0.05%时出钢，出钢温度为1650℃，出钢后加入钙系脱氧剂2.5kg/t，fesi1.25kg/t，碳锰球13kg/t；
（3）精炼：采用钢包精炼炉进行精炼，精炼后钢水经圆坯连铸机采用3.75m/min的速度浇注成钢坯，并采用电磁搅拌；
（4）盘条制备：将步骤（3）精炼得到的钢坯依次在加热炉的进行预热处理、加热处理、均热处理，其中预热段温度为750℃，预热时间为45min，加热段温度为1050℃，加热时间为45min，均热段温度为1150℃，均热时间为25min，然后将钢坯轧制成盘条并吐丝成卷；
（5）线材盘条：采用斯太尔摩控冷线进行盘条的轧后冷却，使得冷却后的盘条温度小于或等于250℃，得到线材盘条；
（6）将线材盘条放入加热炉内缓慢加热到1300℃，并保持2.5h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；
（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为15%的盐酸液中7.5min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；
（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；
（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；
（10）将步骤（9）中的成型品加热到1250℃后进行淬火处理，在200℃时进行高温回火并迅速冷却至35℃；
（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。
实施例3：
一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺，包括如下步骤：
（1）脱硫：将高炉铁水通入铁水包，采用机械搅拌法进行脱硫处理，加入15kg/t的脱硫剂进行搅拌，搅拌时间为15min；其中，脱硫剂为铁石灰；
（2）炼钢：将脱硫后的铁水进行吹炼，当c含量大于等于0.5%、p含量大于等于0.05%时出钢，出钢温度为1800℃，出钢后加入钙系脱氧剂3kg/t，fesi1.5kg/t，碳锰球15kg/t；
（3）精炼：采用钢包精炼炉进行精炼，精炼后钢水经圆坯连铸机采用4m/min的速度浇注成钢坯，并采用电磁搅拌；
（4）盘条制备：将步骤（3）精炼得到的钢坯依次在加热炉的进行预热处理、加热处理、均热处理，其中预热段温度为800℃，预热时间为60min，加热段温度为1100℃，加热时间为60min，均热段温度为1200℃，均热时间为30min，然后将钢坯轧制成盘条并吐丝成卷；
（5）线材盘条：采用斯太尔摩控冷线进行盘条的轧后冷却，使得冷却后的盘条温度小于或等于250℃，得到线材盘条；
（6）将线材盘条放入加热炉内缓慢加热到1500℃，并保持3h，再将线材盘条在加热炉内缓慢降温至500℃以下后，从加热炉中拿出线材盘条自然冷却到常温；
（7）将步骤（6）中的线材盘条放入常温、浓度为20%的盐酸液中10min，用清水清洗盐酸水中的腐蚀产物，然后依次将处理完的线材盘条放入草酸液、磷酸盐液中形成皮膜后二次用清水清洗，并将清洗完的线材盘条与金属皂反应形成金属皂层；
（8）将步骤（7）中处理完成的线材盘条先通过连续式伸线机进行粗抽并退火，再通过抽线机冷拉至所需的线径；
（9）将线材盘条经锻造达到半成品的形状、长度以及厚度，再将半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹，形成成型品；
（10）将步骤（9）中的成型品加热到1500℃后进行淬火处理，在300℃时进行高温回火并迅速冷却至40℃；
（11）表面处理：在成型品的表面覆有一保护层，并进行打包处理。
本发明优选所述步骤（5）中在采用斯太尔摩控冷线进行冷却时，控制盘条早珠光体相变前的冷速为10℃/s，珠光体相变温度控制在650℃，相变后冷速为2℃/s。
本发明优选所述步骤（7）中的金属皂为钠皂，增加了润滑性。
本发明优选所述步骤（9）中的锻造为冷间锻造或者热间锻造。
本发明优选所述步骤（10）中淬火处理采用水、油或者空气淬火。
本发明优选所述步骤（11）中表面处理采用电镀、热浸镀锌或者机械镀，起到防腐蚀作用，美观。
实施例1-3生产出来的紧固件分别为样品一、样品二、样品三，分别对样品一至样品三进行力学性能测试，得到下表：
综上所述，本发明的紧固件样品一至样品三的力学性能优良，能够广泛应用到核电行业、高铁运输行业、汽车运输行业、航空航天行业、石油化工行业等特殊行业，具有高硬度、高强度、耐腐蚀性强、抗氧化性强等性能，减少了生产成本，提高了工作效率，能够批量生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。