本发明涉及修整器技术领域，尤其涉及一种数控磨床砂轮修整器。
背景技术：
砂轮是人们生活中经常使用到的工具，砂轮在使用一段时间后会存在磨损严重的情况，传统的做法是丢弃掉该砂轮，这样会造成资源的浪费。当然还可以对砂轮进行修整打磨后再次利用，这就会使用到砂轮修整装置，目前普通采用液压修整装置，操作复杂，且进给的灵活性、稳定性、精确度都很差，经加工的成品合格率低。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种数控磨床砂轮修整器。
本发明提出的一种数控磨床砂轮修整器，包括底座、安装座、固定座、修整机构、第一传动机构、第二传动机构、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、数控系统；
底座水平布置，底座上表面上设有沿着X轴方向布置且相互平行的第一导轨、第二导轨，第一导轨、第二导轨之间设有第一丝杆座和第二丝杆座，并且第一丝杆座、第二丝杆座之间的连线平行于第一导轨和第二导轨；
安装座安装在第一导轨、第二导轨上，安装座远离底座一侧面上设有沿着Y轴方向布置且相互平行的第三导轨、第四导轨，第三导轨、第四导轨之间设有第三丝杆座和第四丝杆座，并且第三丝杆座、第四丝杆座之间的连线平行于第三导轨和第四导轨；
第一传动机构包括第一丝杆、第一丝杆螺母、第一联轴器，安装座靠近底座一侧设有第一螺母座，第一丝杆螺母安装在第一螺母座上，第一丝杆依次穿过第一丝杆座、第一丝杆螺母、第二丝杆座并通过第一联轴器与第一驱动机构连接；
第一驱动机构通过第一丝杆驱动安装座在底座上沿着X轴方向移动；
固定座安装在第三导轨、第四导轨上；
第二传动机构包括第二丝杆、第二丝杆螺母、第二联轴器，固定座靠近安装座一侧设有第二螺母座，第二丝杆螺母安装在第二螺母座上，第二丝杆依次穿过第三丝杆座、第二丝杆螺母、第四丝杆座并通过第二联轴器与第二驱动机构连接；
第二驱动机构通过第二丝杆驱动固定座在安装座上沿着Y轴方向移动；
修整机构、第三驱动机构均安装在固定座上，修整机构与第三驱动机构连接并由第三驱动机构驱动转动；
数控系统控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构动作。
优选的，第一螺母座与安装座一体成型。
优选的，第一导轨、第二导轨、第一丝杆座、第二丝杆座均与底座一体成型。
优选的，第二螺母座与固定座一体成型。
优选的，第三导轨、第四导轨、第三丝杆座、第四丝杆座均与安装座一体成型。
优选的，修整机构包括修刀轴以及固定在修刀轴上的修刀，修刀轴与第三驱动机构传动连接。
优选的，第三丝杆座上设有限位板，限位板上设有限位孔，限位孔的中心轴线沿Y轴方向设置，限位孔的直径与修刀轴的直径相匹配，修刀轴远离第三驱动机构一端穿过限位孔并可在限位孔内沿Y轴方向移动。
本发明中，底座上表面上设有沿着X轴方向布置且相互平行的第一导轨、第二导轨；安装座安装在第一导轨、第二导轨上，第一驱动机构通过第一丝杆驱动安装座在底座上沿着X轴方向移动；安装座远离底座一侧面上设有沿着Y轴方向布置且相互平行的第三导轨、第四导轨；固定座安装在第三导轨、第四导轨上，第二驱动机构通过第二丝杆驱动固定座在安装座上沿着Y轴方向移动；修整机构、第三驱动机构均安装在固定座上，修整机构与第三驱动机构连接并由第三驱动机构驱动转动。本发明第一驱动机构通过第一丝杆驱动安装座在底座上沿着X轴方向移动，第二驱动机构通过第二丝杆驱动固定座在安装座上沿着Y轴方向移动，采用丝杆传动用以带动传统的液压传动，操作更加简单，且进给的灵活性、稳定性、精确度都有很大的提高，使得经加工的成品精度更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控磨床砂轮修整器结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种数控磨床砂轮修整器，包括底座1、安装座2、固定座3、修整机构、第一传动机构、第二传动机构、第一驱动机构4、第二驱动机构5、第三驱动机构6、数控系统；
底座1水平布置，底座1上表面上设有沿着X轴方向布置且相互平行的第一导轨101、第二导轨102，第一导轨101、第二导轨102之间设有第一丝杆座103和第二丝杆座104，并且第一丝杆座103、第二丝杆座104之间的连线平行于第一导轨101和第二导轨102，第一导轨101、第二导轨102、第一丝杆座103、第二丝杆座104均与底座1一体成型。
安装座2安装在第一导轨101、第二导轨102上，安装座2远离底座1一侧面上设有沿着Y轴方向布置且相互平行的第三导轨201、第四导轨202，第三导轨201、第四导轨202之间设有第三丝杆座203和第四丝杆座204，并且第三丝杆座203、第四丝杆座204之间的连线平行于第三导轨201和第四导轨202，第三导轨201、第四导轨202、第三丝杆座203、第四丝杆座204均与安装座2一体成型。
第一传动机构包括第一丝杆7、第一丝杆螺母、第一联轴器8，，安装座2靠近底座1一侧设有与其一体成型的第一螺母座，第一丝杆螺母安装在第一螺母座上，第一丝杆7依次穿过第一丝杆座103、第一丝杆螺母、第二丝杆座104并通过第一联轴器8与第一驱动机构4连接，第一驱动机构4通过第一丝杆7驱动安装座2在底座1上沿着X轴方向进行移动。第一螺母座与安装座2一体成型、第一丝杆座101和第二丝杆座102与底座1一体成型，提高了结构的整体稳定性，避免了因第一丝杆在工作中受力造成松动，影响安装座2与底座1的配合精度。
固定座3安装在第三导轨201、第四导轨202上。
第二传动机构包括第二丝杆9、第二丝杆螺母、第二联轴器10，固定座3靠近安装座2一侧设有与其一体成型的第二螺母座，第二丝杆螺母安装在第二螺母座上，第二丝杆9依次穿过第三丝杆座203、第二丝杆螺母、第四丝杆座204并通过第二联轴器10与第二驱动机构5连接，第二驱动机构5通过第二丝杆9驱动固定座3在安装座2上沿着Y轴方向移动。第二螺母座与固定座3一体成型、第三丝杆座201和第四丝杆座202与安装座2一体成型，提高了结构的整体稳定性，避免了因第二丝杆在工作中受力造成松动，影响安装座2与固定座3的配合精度.
修整机构、第三驱动机构6均安装在固定座3上，修整机构与第三驱动机构6连接并由第三驱动机构6驱动转动。本实施例中，修整机构包括修刀轴11以及固定在修刀轴11上的修刀12，修刀轴11与第三驱动机构6传动连接。第三丝杆座203上设有限位板，限位板上设有限位孔，限位孔的中心轴线沿Y轴方向设置，限位孔的直径与修刀轴11的直径相匹配，修刀轴11远离第三驱动机构6一端穿过限位孔并可在限位孔内沿Y轴方向移动。
数控系统控制第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构动作。
本发明提出的一种数控磨床砂轮修整器，第一驱动机构4通过第一丝杆7驱动安装座2在底座1上沿着X轴方向移动，第二驱动机构5通过第二丝杆9驱动固定座3在安装座2上沿着Y轴方向移动，采用丝杆传动用以带动传统的液压传动，操作更加简单，且进给的灵活性、稳定性、精确度都有很大的提高，使得经加工的成品精度更高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。