本发明涉及一种炼钢方法，尤其是一种利用rh脱碳冶炼低碳合金钢的方法。
背景技术：
：随着国家对节能环保的要求越来越严，进一步促进了传统钢铁行业的技术进步，实现钢铁材料的高强度、高韧性是主流发展方向。而实现钢铁材料高强度、高韧性的主要手段是降低钢中的碳含量，使用合金元素进行强化。传统冶炼的工艺流程为转炉—脱氧合金化—lf精炼—连铸。这样就出现了一个非常突出的矛盾，从冶金学角度分析，利用转炉对钢水进行深脱碳，一般认为转炉钢水中的终点c含量到0.03%以下时，会造成钢水严重后吹，影响钢水纯净度，损失钢材的内部质量；另一方面，如果钢水的终点碳高于0.03%，而钢种化学成分要求碳含量控制在0.03～0.05%，锰含量控制在1.0～2.0%，并含有0.2～0.5%cr时，为了满足成品要求，在合金化过程中，就需要使用金属锰、微碳铬铁等高价合金进行，使成本升高。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种能保证钢水质量的利用rh脱碳冶炼低碳合金钢的方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括转炉冶炼、rh处理和lf精炼工序，所述转炉冶炼工序进行脱碳，rh处理工序进行吹氧深脱碳和脱氢，lf精炼工序进行脱氧及合金化。本发明所述转炉冶炼工序的脱碳终点控制碳含量在0.04～0.06wt%。所述转炉冶炼工序的出钢温度控制在1610～1650℃。本发明所述rh处理工序吹氧深脱碳至碳含量≤0.005wt%。所述rh处理工序的出站温度控制在1590～1620℃。本发明所述lf精炼工序的出钢钢水温度为1570～1600℃。所述lf精炼工序采用低碳锰铁和中碳铬铁进行合金化。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明减轻了转炉进行深脱碳的工作任务，充分利用不损害钢水质量的rh进行深脱碳，使用lf对钢水进行升温、合金化，保证钢水浇注温度，即降低了生产成本，又保证了钢水质量。本发明可以减轻转炉深脱碳造成的严重后吹，保证了钢水质量，同时还可以使用价格廉价的低碳锰铁、中碳铬铁等进行合金化，满足低碳合金钢的化学成分要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。实施例1－12：本利用rh脱碳冶炼低碳合金钢的方法采用下述工艺。（1）本方法改变传统的炼钢工艺流程，颠覆了传统的在转炉冶炼后进行脱氧合金化的模式。在冶炼低碳合金钢的流程中增加rh处理工序，利用rh对钢水进行深脱碳，然后在lf进行升温，将脱氧合金化放在lf精炼工序中进行；其工艺流程为转炉—rh—lf—连铸。rh能够对钢水进行脱碳处理，其脱碳原理为在真空条件下，利用钢水中的氧进行脱碳，生成co/co2气体，从钢水中排出。既不会损害钢水质量，又会使钢中碳含量降到很低。各个工序的任务也与传统的方法有了本质区别，具体对比见表1。表1：本方法与传统方法工序的任务传统炼钢方法本方法转炉深脱碳，将终点碳降到0.03wt%以下；使用金属锰、微碳铬铁合金化脱碳，终点碳控制在0.04～0.06wt%左右rh脱氢吹氧深脱碳、脱氢lf温度微调、成分微调，均匀温度与成分升温、脱氧、使用低碳锰铁、中碳铬铁合金化，（2）转炉冶炼工序：本方法适用于冶炼c0.03～0.05wt%、mn1.0～2.0wt%钢种，或c0.03～0.05wt%、mn1.0～2.0wt%、cr0.2～0.5wt%等钢种。实施例1－12所冶炼钢种中c、mn、cr的产品目标含量及转炉终点碳见表2。表2：各实施例的目标化学成分及转炉终点碳（wt%）cmncr转炉终点碳转炉出钢钢水温度/℃实施例10.03～0.051.00.20.061630实施例20.03～0.052.00.30.041650实施例30.03～0.051.50.40.051640实施例40.03～0.051.20.50.061620实施例50.03～0.052.00.20.041610实施例60.03～0.051.60.30.051630实施例70.03～0.051.40.40.061640实施例80.03～0.051.00.50.041620实施例90.03～0.052.00.20.051650实施例100.03～0.051.60.20.061610实施例110.03～0.051.40.50.041630实施例120.03～0.051.00.40.051620表2中c、mn、cr含量均为成品要求，即lf精炼后的成分要求；转炉终点碳和转炉出钢钢水温度为转炉冶炼工序的工艺要求。（3）rh处理工序：进行吹氧深脱碳和脱氢，各实施例rh处理后的终点碳含量以及出钢钢水温度见表3。表3：各实施例rh处理后的终点碳以及出钢钢水温度rh处理后的终点碳/wt%rh出钢钢水温度/℃实施例10.0051600实施例20.0031590实施例30.0041597实施例40.0031610实施例50.0041595实施例60.0021614实施例70.0041605实施例80.0031598实施例90.0051620实施例100.0041599实施例110.0031613实施例120.0031592（4）lf精炼工序：进行脱氧及合金化；采用低碳锰铁和中碳铬铁进行mn或mn、cr合金化，并根据连铸需要将钢水温度升高到1570～1600℃；所述低碳锰铁的牌号为femn84c0.7，化学成分为80%mn、0.5～1.0%c；所述中碳铬铁的fecr69c2.0，化学成分为70%cr、1.0～2.0%c；合金化过程中，低碳锰铁的c、mn吸收率为95%，中碳铬铁的c、cr吸收率为95%。各实施例的具体lf精炼工艺参数见表4。表4：各实施例的lf精炼工艺表4中c、mn、cr含量均为成品含量，即lf精炼后的成分含量。当前第1页12