本发明涉及钢铁冶炼
技术领域：
，特别涉及一种一种RH精炼炉冶炼无取向硅钢降低合金成本的方法。
背景技术：
：RH精炼炉是冶金工业不可缺少的主要设备之一，合金化是其重要工艺制度之一，合金化的所产生的成本占吨钢成本的很大部分。原合金化有如下缺点：由于硅钢产品对S、C含量及夹杂物含量要求极低，其中碳含量要求小于0.0030％，因此为保证加入的合金不增碳以往锰合金化都是用金属锰，价格昂贵。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种RH精炼炉冶炼无取向硅钢降低合金成本的方法。本发明提供一种RH精炼炉冶炼无取向硅钢降低合金成本的方法，其是当钢水温度大于1615℃、氧含量大于500ppm时，在脱碳处理前期加入高碳锰铁。进一步地，所述高碳锰铁的加入量为钢水的2.38～2.8‰。本发明提供一种RH精炼炉冶炼无取向硅钢降低合金成本的方法，采用该方法不仅能够降低合金成本，而且如果转炉到RH就位温度＞1615℃、[O]＞500ppm时，还可以降低一定的氧含量避免上钢温度过高的情况发生，稳定了RH供铸机的钢水温度，达到了铸机稳定连续浇注的目的。具体实施方式本发明公开了一种RH精炼炉冶炼无取向硅钢降低合金成本的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。本发明提供一种RH精炼炉冶炼无取向硅钢降低合金成本的方法，其特征在于，当钢水温度大于1615℃、氧含量大于500ppm时，在脱碳处理前期加入高碳锰铁。采用该方法可以降低金属锰消耗量，同时实现脱氧降低钢水温度，实现部分乃至全部替代金属锰合金，降低吨钢成本。此外，目前，广泛使用的锰铁合金Mn含量为75-80％，C含量为6.5-7％，其余为Fe。由于RH脱碳结束后自由氧含量富余较多，且目前冶炼无取向硅钢的就位温度也较高，所以在RH真空脱碳前期添加锰铁合金是可行的。一般每添加500kg锰铁合金，可增碳0.015％左右，即可脱去钢中氧150ppm，可实现降温12℃左右，即可实现节约金属锰使用量的目的，同时也稳定了RH供铸机的钢水温度，达到了铸机稳定连续浇注的目的。优选的，所述高碳锰铁的加入量为钢水的2.38～2.8‰。下面结合实施例，进一步阐述本发明：实施例1请参见表1：表1高碳锰铁合金化钢水成分、温度变化情况注：此表中所列举的实例中，RH精炼就位温度在1615-1640℃之间、500ppm≤[O]≤800ppm。由表1可以看出：在相同的温度和游离氧情况下，通过在RH处理前期加高碳锰铁脱氧较用纯铝脱氧后温度平均降低了12℃，且加入500kg左右的高碳锰铁后，锰合金化基本能够取代金属锰。总之，利用高碳锰铁锰合金化代替金属锰大大降低了合金成本且脱氧后钢水升温较纯铝脱氧后升温少，保证了钢水过热度在小于40℃的水平，避免了废品的产生，创造了较大的经济效益。请参见表2，表2为某钢厂采用本发明的方法前后的费用比对情况。表2采用本发明方法前后对比情况(以210吨钢水量计算)合金种类改善情况合金单价元/吨加入量/kg吨钢费用元/吨钢金属锰改善前11353.9943523.52高碳锰铁改善后4212.8852310.49由表2可知，采用本发明提供的方法可以大幅降低生产成本。由上述内容可知，本发明提供的RH精炼炉冶炼无取向硅钢降低合金成本的方法不仅能够降低合金成本，而且如果转炉到RH就位温度＞1615℃、[O]＞500ppm时，还可以降低一定的氧含量避免上钢温度过高的情况发生，稳定了RH供铸机的钢水温度，达到了铸机稳定连续浇注的目的。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3