一种用于门窗制造的框架加紧工装的制作方法

本发明涉及门窗制造技术领域，具体为一种用于门窗制造的框架加紧工装。

背景技术：

随着社会经济的发展，人们生活水平的不断提高，高端铝木门窗逐渐兴起流行。铝木门窗综合了木门窗和铝合金门窗的双重优点，铝合金部分在外遮风挡雨，保护木框，并且不易腐坏变形，冷艳高贵；实木框架主体位于室内，避免了室外的恶劣环境，并将铝合金外扇遮挡，与室内家居装饰协调统一，十分温馨，没有金属的冰冷生硬。另一方面，实木的热传导系数远远低于铝合金，隔音性能也比单独的铝合金材质优越，这对十分重视隔音保温节能性能的门窗产品十分重要。

但是在对门窗框架进行拼接固定或者打孔、打磨等工序时需要对门窗框架整体进行固定，目前采用的方式是直接在地面进行拼接，这样会导致门窗框架变形，同时不便于其它工序的加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于门窗制造的框架加紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括底座和门窗框架，所述底座的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台外围设置有气缸组，所述气缸组包括两固定气缸和两活动气缸，所述固定气缸通过螺栓固定安装在所述底座一侧的两个角上，所述固定气缸相对的一条边上设置有活动板，所述活动气缸固定安装在所述活动板上，所述活动气缸与所述固定气缸沿底座对称分布，所述固定气缸和活动气缸上通过气缸杆活动连接有气爪，所述气爪为两条边相互垂直的L型结构，所述门窗框架安装在固定气缸和活动气缸的气爪之间。

优选的，所述活动板的底部设置有滑块，所述底座的上表面在对应滑块的位置设置有滑槽，且滑块位于滑槽内，活动板通过滑块在底座的滑槽内滑动连接。

优选的，所述活动板上设置有紧固螺母，所述紧固螺母与所述活动板螺纹连接。

优选的，所述固定气缸与所述活动气缸的高度相同。

优选的，所述气爪的内侧设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过活动气缸与固定气缸分别对拼装的门框进行固定，由于气爪的位置可以做相应的变换，活动气缸与固定气缸之间的距离可进行调节，使得该装置可以使用规格不同的门窗使用，调节完成后通过紧固螺母进行固定，由于该装置是从框架的四个角落对框架进行固定，使得门窗框架固定的更加牢固，便于对门窗框架进行打孔、打磨等工序的操作，防止门窗框架变形，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图。

图中：1-底座；2-活动气缸；3-滑槽；4-门窗框架；5-活动板；51-滑块；6-固定气缸；7-气爪；8-支撑台；9-紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括底座1和门窗框架4，所述底座1的上表面固定安装有支撑台8，所述支撑台8外围设置有气缸组，所述气缸组包括两固定气缸6和两活动气缸2，所述固定气缸6通过螺栓固定安装在所述底座1一侧的两个角上，所述固定气缸6相对的一条边上设置有活动板5，所述活动气缸2固定安装在所述活动板5上，所述活动气缸2与所述固定气缸6沿底座1对称分布，所述固定气缸6和活动气缸2上通过气缸杆活动连接有气爪7，所述气爪7为两条边相互垂直的L型结构，所述门窗框架4安装在固定气缸6和活动气缸2的气爪7之间。

所述活动板5的底部设置有滑块51，所述底座1的上表面在对应滑块51的位置设置有滑槽3，且滑块51位于滑槽3内，活动板5通过滑块51在底座1的滑槽3内滑动连接，使得活动气缸2与固定气缸6之间的距离可进行调节；所述活动板5上设置有紧固螺母9，所述紧固螺母9与所述活动板5螺纹连接，用于对活动板5进行固定；所述固定气缸6与所述活动气缸2的高度相同；所述气爪7的内侧设置有防滑橡胶。

工作原理：该发明通过活动气缸2与固定气缸6分别对拼装的门框进行固定，由于气爪7的位置可以做相应的变换，活动气缸2与固定气缸6之间的距离可进行调节，使得该装置可以使用规格不同的门窗使用，调节完成后通过紧固螺母9进行固定，由于该装置是从框架的四个角落对框架进行固定，使得门窗框架4固定的更加牢固，便于对门窗框架4进行打孔、打磨等工序的操作，防止门窗框架变形，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。