本发明涉及脱模剂技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池铸焊用脱模剂。
背景技术：
近几年铅酸蓄电池极板焊接采用手工方式基本淘汰，且国家有关规定蓄电池极板与汇流排焊接必须采用机器自动铸焊。铸焊方式一般都是：已经叠好的正板、隔板（玻璃纤维隔板纸）、负板的极板组，将极耳清理后，插入铸焊模具装满铅液的型腔内，通过铅液的500℃左右的温度，使极耳表面熔化，然后冷动使铅液凝固成形，再将极板组与铸焊模具相分离，便实现了多片极板并连在一起，模具喷涂脱模剂的目的是助于焊接后极群与模具的分离，保证汇流排平滑饱满光亮。现有技术中还没有一类专用于铅酸蓄电池铸焊脱模工艺中的脱模剂，而是采用一些相近技术领域内的脱模剂进行辅助脱模操作，由于不是专用的脱模剂就会产生一系列问题，比如难以清除铅酸蓄电池极群表面附着的氧化铅等杂质，会导致接触不良并减少电池的寿命；而有些脱模剂虽然能清楚蓄电池极群表面附着的氧化铅等杂质，但是也对极群本身造成损伤，影响电池的寿命；由于这些脱模剂不是铅酸蓄电池铸焊脱模工艺专用的脱模剂，其使用量也较大，无形中增加了制造成本；铸焊工作温度一般在400～500℃，现有常用的脱模剂在该温度下使用效果较差，由于耐高温性能不佳，脱模剂的挥发速度过快，导致频繁地需要人工添加脱模剂，造成人力浪费。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种能够保证铅酸蓄电池寿命不受影响并能实现有效去除汇流排表面氧化铅的铅酸蓄电池铸焊用脱模剂。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种铅酸蓄电池铸焊用脱模剂，由以下重量百分数的原料制得：润滑剂3.0～8.0wt%、表面清洗剂2.0～3.0wt%、蜡质添加剂0.8～1.0wt%、润滑剂添加剂0.2～0.5wt%、长链脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～1.0wt%、乳化剂0.1～0.3wt%、防锈剂0.01～0.05wt%，余量为溶剂。
本发明技术方案中表面清洗剂溶于水后呈碱性，能有效溶解铅的氧化物，但又不会使模具受到损伤，使模具汇流排型腔始终保持完整，促使焊接后的汇流排表面饱满光亮。润滑剂与润滑剂添加剂、长链脂肪醇聚氧乙烯醚、蜡质添加剂混合后可在模腔中形成一层膜，在弱碱性溶液中性能稳定，使汇流排与模腔在脱模时顺利进行，防止脱模不顺造成汇流排拉伤。
作为优选，润滑剂为矿物油、植物油或合成油中的一种。
这矿物油、植物油和合成油具有较优良的氧化安定性、抗乳化性。
作为优选，表面清洗剂为碳酸钠、氢氧化钠或三乙醇胺中的一种。
上述表面清洁剂都为溶于水后具有弱碱性的物质，对钢、铁、镍等材料不起作用，而对其合金具有较大的腐蚀性，能够使模具汇流排型腔内的铅氧化物脱离型腔表面，使型腔表面完整，也促使汇流排表面饱满光亮。
作为优选，蜡质添加剂为氧化聚乙烯蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡或聚乙烯蜡中的一种。
上述蜡质添加剂具有较高熔点并具有低粘度，其加入后能够促使铅液具有良好的流动性，能减少铅液与模具之间的粘连，易于脱模。
作为优选，润滑剂添加剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的一种。
作为优选，乳化剂为单油酸甘油酯、辛苯昔醇或丙二醇脂肪酸酯中的一种。
作为优选，防锈剂为多元酯类防锈剂。
作为优选，多元酯类防锈剂为三乙醇胺硼酸酯、季戊四醇酯、山梨糖醇酐挡油酸酯或肌醇六磷酸酯中的一种。
作为优选，溶剂为水。
作为优选，该铅酸蓄电池铸焊用脱模剂由以下步骤制得：
a）将蜡质添加剂与表面清洗剂混合后装入配制罐中，加热至完全溶解；
b）将长链脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂、润滑剂和润滑剂添加剂加入到步骤a中制得的混合液中搅拌，并加热使温度控制在140～160℃；
c）将溶剂加热至90～100℃，之后缓慢加入到步骤b制得的混合液中，溶剂加完后关闭加热；
d）向步骤c制得的混合液中加入防锈剂并搅拌均匀，制得铅酸蓄电池铸焊用脱模剂。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）能够有效地去除极群表面和模具型腔内的铅氧化物，使型腔和极群表面完整光滑，实现铅酸蓄电池良好汇流排焊接效果，提高其高倍率放电性能，从而确保其较长的使用寿命；
（2）铸焊时能够增进铅液的流动性，减少铅液与模具之间的粘连，易于脱模；
（3）可以有效的对模具进行一种保护，生成一层抗氧化膜，延长模具使用寿命；
（4）保证铅酸蓄电池寿命和性能不受影响。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铅酸蓄电池铸焊用脱模剂，由以下重量百分数的原料制得：润滑剂3.0wt%、表面清洗剂2.0wt%、蜡质添加剂0.8wt%、润滑剂添加剂0.2wt%、长链脂肪醇聚氧乙烯醚0.5wt%、乳化剂0.1wt%、防锈剂0.01wt%，溶剂93.39wt%；
其中，润滑剂为矿物油；表面清洗剂为碳酸钠；蜡质添加剂为氧化聚乙烯蜡；润滑剂添加剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；乳化剂为单油酸甘油酯；防锈剂为多元酯类防锈剂，多元酯类防锈剂为三乙醇胺硼酸酯；溶剂为水。
上述铅酸蓄电池铸焊用脱模剂由以下步骤制得：
a）将蜡质添加剂与表面清洗剂混合后装入配制罐中，加热至完全溶解；
b）将长链脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂、润滑剂和润滑剂添加剂加入到步骤a中制得的混合液中搅拌，并加热使温度控制在140℃；
c）将溶剂加热至90℃，之后缓慢加入到步骤b制得的混合液中，溶剂加完后关闭加热；
d）向步骤c制得的混合液中加入防锈剂并搅拌均匀，制得铅酸蓄电池铸焊用脱模剂。
实施例2
一种铅酸蓄电池铸焊用脱模剂，由以下重量百分数的原料制得：润滑剂4.0wt%、表面清洗剂2.2wt%、蜡质添加剂0.85wt%、润滑剂添加剂0.3wt%、长链脂肪醇聚氧乙烯醚0.6wt%、乳化剂0.15wt%、防锈剂0.02wt%，溶剂91.88wt%；
其中，润滑剂为矿物油；表面清洗剂为氢氧化钠；蜡质添加剂为液体石蜡；润滑剂添加剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；乳化剂为丙二醇脂肪酸酯；防锈剂为多元酯类防锈剂，多元酯类防锈剂为季戊四醇酯；溶剂为水。
上述铅酸蓄电池铸焊用脱模剂由以下步骤制得：
a）将蜡质添加剂与表面清洗剂混合后装入配制罐中，加热至完全溶解；
b）将长链脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂、润滑剂和润滑剂添加剂加入到步骤a中制得的混合液中搅拌，并加热使温度控制在145℃；
c）将溶剂加热至93℃，之后缓慢加入到步骤b制得的混合液中，溶剂加完后关闭加热；
d）向步骤c制得的混合液中加入防锈剂并搅拌均匀，制得铅酸蓄电池铸焊用脱模剂。
实施例3
一种铅酸蓄电池铸焊用脱模剂，由以下重量百分数的原料制得：润滑剂5.5wt%、表面清洗剂2.5wt%、蜡质添加剂0.9wt%、润滑剂添加剂0.35wt%、长链脂肪醇聚氧乙烯醚0.75wt%、乳化剂0.2wt%、防锈剂0.03wt%，溶剂89.77wt%；
其中，润滑剂为植物油；表面清洗剂为氢氧化钠；蜡质添加剂为微晶石蜡；润滑剂添加剂为脂肪酸山梨坦；乳化剂为辛苯昔醇；防锈剂为多元酯类防锈剂，多元酯类防锈剂为三乙醇胺硼酸酯；溶剂为水。
上述铅酸蓄电池铸焊用脱模剂由以下步骤制得：
a）将蜡质添加剂与表面清洗剂混合后装入配制罐中，加热至完全溶解；
b）将长链脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂、润滑剂和润滑剂添加剂加入到步骤a中制得的混合液中搅拌，并加热使温度控制在150℃；
c）将溶剂加热至95℃，之后缓慢加入到步骤b制得的混合液中，溶剂加完后关闭加热；
d）向步骤c制得的混合液中加入防锈剂并搅拌均匀，制得铅酸蓄电池铸焊用脱模剂。
实施例4
一种铅酸蓄电池铸焊用脱模剂，由以下重量百分数的原料制得：润滑剂6.5wt%、表面清洗剂2.7wt%、蜡质添加剂0.95wt%、润滑剂添加剂0.4wt%、长链脂肪醇聚氧乙烯醚0.8wt%、乳化剂0.25wt%、防锈剂0.04wt%，溶剂88.36wt%；
其中，润滑剂为合成油；表面清洗剂为三乙醇胺；蜡质添加剂为天然石蜡；润滑剂添加剂为脂肪酸山梨坦；乳化剂为丙二醇脂肪酸酯；防锈剂为多元酯类防锈剂，多元酯类防锈剂为山梨糖醇酐挡油酸酯；溶剂为水。
上述铅酸蓄电池铸焊用脱模剂由以下步骤制得：
a）将蜡质添加剂与表面清洗剂混合后装入配制罐中，加热至完全溶解；
b）将长链脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂、润滑剂和润滑剂添加剂加入到步骤a中制得的混合液中搅拌，并加热使温度控制在155℃；
c）将溶剂加热至97℃，之后缓慢加入到步骤b制得的混合液中，溶剂加完后关闭加热；
d）向步骤c制得的混合液中加入防锈剂并搅拌均匀，制得铅酸蓄电池铸焊用脱模剂。
实施例5
一种铅酸蓄电池铸焊用脱模剂，由以下重量百分数的原料制得：润滑剂8.0wt%、表面清洗剂3.0wt%、蜡质添加剂1.0wt%、润滑剂添加剂0.5wt%、长链脂肪醇聚氧乙烯醚1.0wt%、乳化剂0.3wt%、防锈剂0.05wt%，溶剂86.15wt%；
其中，润滑剂为合成油；表面清洗剂为三乙醇胺；蜡质添加剂为聚乙烯蜡；润滑剂添加剂为聚山梨酯；乳化剂为丙二醇脂肪酸酯；防锈剂为多元酯类防锈剂，多元酯类防锈剂为肌醇六磷酸酯；溶剂为水。
上述铅酸蓄电池铸焊用脱模剂由以下步骤制得：
a）将蜡质添加剂与表面清洗剂混合后装入配制罐中，加热至完全溶解；
b）将长链脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂、润滑剂和润滑剂添加剂加入到步骤a中制得的混合液中搅拌，并加热使温度控制在140～160℃；
c）将溶剂加热至90～100℃，之后缓慢加入到步骤b制得的混合液中，溶剂加完后关闭加热；
d）向步骤c制得的混合液中加入防锈剂并搅拌均匀，制得铅酸蓄电池铸焊用脱模剂。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。