一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法与流程

文档序号:11506697阅读:1176来源:国知局

本发明涉及齿轮技术领域,具体为一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法。



背景技术:

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到:齿轮模数0.004~100毫米;齿轮直径由1毫米~150米;传递功率可达上十万千瓦;转速可达几十万转/分;最高的圆周速度达300米/秒。在齿轮的使用中需要注意的地方是齿轮的耐磨性能,齿轮需要更加耐磨,保证齿轮的使用寿命增加,提高齿轮的耐磨度和强度是我们需要解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法,该一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法具体步骤如下:

s1:齿轮表面的抛光处理,对齿轮表面进行抛光处理,避免齿轮表面粗糙度过高导致齿轮表面致密度降低,抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到粗糙度ra为0.6;

s2:齿轮表面的预加热处理,采用密闭隔氧的方式进行预加热处理,预加热处理在密闭中频加热炉中进行,齿轮预加热的温度需要达到400-500℃即可完成齿轮的预加热;

s3:齿轮表面的渗碳处理,将预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理,采用两次渗碳处理的方式,先进行一次渗碳处理,齿轮处于碳介质中进行渗碳处理,一次渗碳处理的温度为750-800℃,渗碳处理的时间控制在35-40分钟;

s4:降温消除内应力处理,将一次渗碳处理的齿轮进行降温处理,齿轮需要降温至零下30℃以下,低温下需要使得齿轮放置时间为3-5小时;

s5:再次齿轮预加热处理,同样采用密闭隔氧的方式进行预加热处理,预加热处理在密闭中频加热炉中进行,齿轮预加热的温度需要达到500-550℃即可完成齿轮的再次预加热;

s6:二次渗碳处理,将再次预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理,进行二次渗碳处理,齿轮处于碳介质中进行渗碳处理,渗碳处理的温度为900-950℃理,渗碳处理的时间控制在60-70分钟;

s7:淬火处理,将二次渗碳处理的齿轮在淬火设备中进行淬火处理,淬火处理的温度控制在830-870℃,对齿轮采用高频加热炉加热的方式进行加热,等到温度加热到需求温度时即可进行冷却,将齿轮放入到混合溶液中进行降温处理,降温处理后即可完成淬火;

s8:齿轮的二次抛光处理,在第一次抛光处理后齿轮会在各个处理中导致粗糙度发生变化,对齿轮进行二次抛光处理保证齿轮的使用,二次抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到ra为0.3。

优选的,所述齿轮一次预加热与二次预加热采用密闭隔氧的方式加热,密闭加热需要处于氮气的气氛中。

优选的,所述淬火处理后进行降温处理采用的混合溶液为浓度为5%的氯化钠溶液。

优选的,所述步骤s1中抛光使用的砂纸是300目砂纸,所述步骤s8中抛光使用的砂纸是800砂纸。

优选的,所述步骤s8完成后即为齿轮处理完成,需要将齿轮涂抹黄油进行存放保存,黄油需要涂抹均匀。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用二次抛光的方式进行处理,第一次抛光处理可以对齿轮进行有效的保护,避免齿轮处理中产生裂纹,第二次处理可以提高齿轮在使用中性能提高,防腐蚀能力大大提高,同时二次渗碳的方式可以提高渗碳效果,在两次渗碳过程中需要降温低温处理,低温处理可以消除齿轮的内应力,避免齿轮中的内应力聚集过多导致齿轮发生变形。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法,该一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法具体步骤如下:

s1:齿轮表面的抛光处理,对齿轮表面进行抛光处理,避免齿轮表面粗糙度过高导致齿轮表面致密度降低,抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到粗糙度ra为0.6;

s2:齿轮表面的预加热处理,采用密闭隔氧的方式进行预加热处理,预加热处理在密闭中频加热炉中进行,齿轮预加热的温度需要达到400℃即可完成齿轮的预加热;

s3:齿轮表面的渗碳处理,将预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理,采用两次渗碳处理的方式,先进行一次渗碳处理,齿轮处于碳介质中进行渗碳处理,一次渗碳处理的温度为750℃理,渗碳处理的时间控制在35分钟;

s4:降温消除内应力处理,将一次渗碳处理的齿轮进行降温处理,齿轮需要降温至零下30℃以下,低温下需要使得齿轮放置时间为3小时;

s5:再次齿轮预加热处理,同样采用密闭隔氧的方式进行预加热处理,预加热处理在密闭中频加热炉中进行,齿轮预加热的温度需要达到500℃即可完成齿轮的再次预加热;

s6:二次渗碳处理,将再次预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理,进行二次渗碳处理,齿轮处于碳介质中进行渗碳处理,渗碳处理的温度为900℃理,渗碳处理的时间控制在60分钟;

s7:淬火处理,将二次渗碳处理的齿轮在淬火设备中进行淬火处理,淬火处理的温度控制在830℃,对齿轮采用高频加热炉加热的方式进行加热,等到温度加热到830℃时即可进行冷却,将齿轮放入到混合溶液中进行降温处理,降温处理后即可完成淬火;

s8:齿轮的二次抛光处理,在第一次抛光处理后齿轮会在各个处理中导致粗糙度发生变化,对齿轮进行二次抛光处理保证齿轮的使用,二次抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到ra为0.3。

所述齿轮一次预加热与二次预加热采用密闭隔氧的方式加热,密闭加热需要处于氮气的气氛中。所述淬火处理后进行降温处理采用的混合溶液为浓度为5%的氯化钠溶液。所述步骤s1中抛光使用的砂纸是300目砂纸,所述步骤s8中抛光使用的砂纸是800砂纸。所述步骤s8完成后即为齿轮处理完成,需要将齿轮涂抹黄油进行存放保存,黄油需要涂抹均匀。

实施例2

一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法,该一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法具体步骤如下:

s1:齿轮表面的抛光处理,对齿轮表面进行抛光处理,避免齿轮表面粗糙度过高导致齿轮表面致密度降低,抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到粗糙度ra为0.6;

s2:齿轮表面的预加热处理,采用密闭隔氧的方式进行预加热处理,预加热处理在密闭中频加热炉中进行,齿轮预加热的温度需要达到450℃即可完成齿轮的预加热;

s3:齿轮表面的渗碳处理,将预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理,采用两次渗碳处理的方式,先进行一次渗碳处理,齿轮处于碳介质中进行渗碳处理,一次渗碳处理的温度为780℃,渗碳处理的时间控制在37分钟;

s4:降温消除内应力处理,将一次渗碳处理的齿轮进行降温处理,齿轮需要降温至零下30℃以下,低温下需要使得齿轮放置时间为4小时;

s5:再次齿轮预加热处理,同样采用密闭隔氧的方式进行预加热处理,预加热处理在密闭中频加热炉中进行,齿轮预加热的温度需要达到530℃即可完成齿轮的再次预加热;

s6:二次渗碳处理,将再次预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理,进行二次渗碳处理,齿轮处于碳介质中进行渗碳处理,渗碳处理的温度为930℃理,渗碳处理的时间控制在65分钟;

s7:淬火处理,将二次渗碳处理的齿轮在淬火设备中进行淬火处理,淬火处理的温度控制在850℃,对齿轮采用高频加热炉加热的方式进行加热,等到温度加热到850℃时即可进行冷却,将齿轮放入到混合溶液中进行降温处理,降温处理后即可完成淬火;

s8:齿轮的二次抛光处理,在第一次抛光处理后齿轮会在各个处理中导致粗糙度发生变化,对齿轮进行二次抛光处理保证齿轮的使用,二次抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到ra为0.3。

所述齿轮一次预加热与二次预加热采用密闭隔氧的方式加热,密闭加热需要处于氮气的气氛中。所述淬火处理后进行降温处理采用的混合溶液为浓度为5%的氯化钠溶液。所述步骤s1中抛光使用的砂纸是300目砂纸,所述步骤s8中抛光使用的砂纸是800砂纸。所述步骤s8完成后即为齿轮处理完成,需要将齿轮涂抹黄油进行存放保存,黄油需要涂抹均匀。

实施例3

一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法,该一种齿轮增加耐磨性以及强度的方法具体步骤如下:

s1:齿轮表面的抛光处理,对齿轮表面进行抛光处理,避免齿轮表面粗糙度过高导致齿轮表面致密度降低,抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到粗糙度ra为0.6;

s2:齿轮表面的预加热处理,采用密闭隔氧的方式进行预加热处理,预加热处理在密闭中频加热炉中进行,齿轮预加热的温度需要达到500℃即可完成齿轮的预加热;

s3:齿轮表面的渗碳处理,将预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理,采用两次渗碳处理的方式,先进行一次渗碳处理,齿轮处于碳介质中进行渗碳处理,一次渗碳处理的温度为800℃,渗碳处理的时间控制在40分钟;

s4:降温消除内应力处理,将一次渗碳处理的齿轮进行降温处理,齿轮需要降温至零下30℃以下,低温下需要使得齿轮放置时间为5小时;

s5:再次齿轮预加热处理,同样采用密闭隔氧的方式进行预加热处理,预加热处理在密闭中频加热炉中进行,齿轮预加热的温度需要达到550℃即可完成齿轮的再次预加热;

s6:二次渗碳处理,将再次预加热的齿轮在渗碳热处理炉中进行渗碳处理,进行二次渗碳处理,齿轮处于碳介质中进行渗碳处理,渗碳处理的温度为950℃理,渗碳处理的时间控制在70分钟;

s7:淬火处理,将二次渗碳处理的齿轮在淬火设备中进行淬火处理,淬火处理的温度控制在870℃,对齿轮采用高频加热炉加热的方式进行加热,等到温度加热到870℃时即可进行冷却,将齿轮放入到混合溶液中进行降温处理,降温处理后即可完成淬火;

s8:齿轮的二次抛光处理,在第一次抛光处理后齿轮会在各个处理中导致粗糙度发生变化,对齿轮进行二次抛光处理保证齿轮的使用,二次抛光后的齿轮表面粗糙度需要达到ra为0.3。

所述齿轮一次预加热与二次预加热采用密闭隔氧的方式加热,密闭加热需要处于氮气的气氛中。所述淬火处理后进行降温处理采用的混合溶液为浓度为5%的氯化钠溶液。所述步骤s1中抛光使用的砂纸是300目砂纸,所述步骤s8中抛光使用的砂纸是800砂纸。所述步骤s8完成后即为齿轮处理完成,需要将齿轮涂抹黄油进行存放保存,黄油需要涂抹均匀。

一次渗碳处理时不同的处理温度对应着不同的处理时间,二次渗碳处理时不同的处理温度对应着不同的处理时间,严格按照相应时间和温度来处理才能达到效果,温度设时间对应表如下:

本发明采用二次抛光的方式进行处理,第一次抛光处理可以对齿轮进行有效的保护,避免齿轮处理中产生裂纹,第二次处理可以提高齿轮在使用中性能提高,防腐蚀能力大大提高,同时二次渗碳的方式可以提高渗碳效果,在两次渗碳过程中需要降温低温处理,低温处理可以消除齿轮的内应力,避免齿轮中的内应力聚集过多导致齿轮发生变形。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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