一种单向阀阀芯加工设备的制作方法

本发明涉及单向阀加工技术领域，尤其涉及一种单向阀阀芯加工设备。

背景技术：

单向阀阀芯在加工时，其表面不平整，需要对阀芯进行打磨，目前采用的方法是将阀芯采用压紧装置进行定位，然后采用打磨装置对其进行打磨操作，但是这种方法需要单独对每个阀芯进行打磨，打磨完成后拆卸下来，然后将进行另一个阀芯的打磨，这种方法效率不高，且现有的装置结构复杂，使用不便，需要进一步改进。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种单向阀阀芯加工设备，效果好。

一种单向阀阀芯加工设备，包括加工台、加工板、驱动机构、多个夹持部、打磨部；

加工台上设有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工台的长度方向布置；

加工板与滑槽滑动连接；

驱动机构用于驱动加工板沿滑槽的长度方向移动；

多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部安装在加工板上，夹持部用于夹持单向阀阀芯；

打磨部包括支架、第一动力单元、安装板、第二动力单元、连接轴、砂轮、多个打磨单元，第一动力单元安装在支架上，第一动力单元用于驱动安装板沿竖直方向移动；第二动力单元安装在安装板上，第二动力单元用于驱动连接轴转动；砂轮安装在连接轴的底端，砂轮的下表面设有多个开口向下的沉孔；多个打磨单元与多个沉孔一一对应设置，打磨单元包括滑杆、打磨球，滑杆置于沉孔内并与沉孔滑动连接；打磨球置于沉孔的外侧，打磨球与滑杆连接。

优选的，砂轮上还设有多个连接通道，多个连接通道与多个沉孔一一对应设置；连接通道与沉孔的顶端连通；打磨单元还包括密封片、气缸，密封片置于沉孔内，密封片与滑杆的顶端连接，密封片与沉孔之间密封连接；气缸与连接通道连接。

优选的，打磨单元还包括第一连接套、第二连接套、第一管道、第二管道，第一连接套安装在连接轴上，第一连接套内设有第一容纳空间，第一容纳空间通过第一管道与连接通道连接；第二连接套转动安装在第一连接套上，第二连接套内设有第二容纳空间，第二容纳空间与第一容纳空间连接，第二容纳空间通过第二管道与气缸连接。

优选的，夹持部包括底板、第一夹持板、第二夹持板、支撑板、螺杆；底板安装在加工板上，底板上设有导轨；第一夹持板、第二夹持板沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板与底板连接；第二夹持板与导轨滑动连接；支撑板上设有螺纹孔；螺杆置于螺纹孔内，螺杆与螺纹孔相配合，螺杆的第一端与第二夹持板转动连接。

优选的，夹持部还包括齿轮，齿轮安装在螺杆的第二端；

还包括齿条，齿条位于砂轮的下游侧，齿条位于齿轮的移动路径上，当齿轮沿上述移动路径移动并与齿条接触时，齿条带动齿轮转动以致使第二夹持板向远离第一夹持板的方向移动。

优选的，第一夹持板、第二夹持板的内表面均设有弹性层。

本发明中，利用夹持部夹持单向阀阀芯；利用驱动机构驱动加工板移动，当阀芯置于砂轮正下方时，加工板停止。

利用第二动力单元带动连接轴转动，利用第一动力单元驱动安装板下移，利用打磨球对阀芯进行打磨。

利用砂轮带动打磨球转动，利用打磨球对阀芯进行打磨；打磨球通过滑杆能够在沉孔内沿上下移动。

现有技术中的砂轮都是直接、刚性打磨，在利用现有的砂轮对阀芯进行打磨时，刚性接触，且，阀芯的表面并不都是平整的，很多都是曲面，利用现有的砂轮打磨时，对砂轮、阀芯磨损都较大，且，不能够很好的对曲面进行打磨，效果较差，适应性差。

本实施通过上述结构的设计，利用打磨球进行打磨，让打磨球能够灵活的移动，当打磨球受到较大阻力时能够向沉孔方向移动，能够有效的对曲面进行打磨，打磨球、阀芯磨损少，提高使用寿命，实现弹性打磨，有效的提高打磨效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹持部的俯视图；

图3为本发明的砂轮的放大后的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3：

本发明提出的一种单向阀阀芯加工设备，包括加工台1、加工板2、驱动机构3、多个夹持部、打磨部。

加工台1上设有成水平布置的滑槽，滑槽沿加工台1的长度方向布置；加工板2与滑槽滑动连接；驱动机构3用于驱动加工板2沿滑槽的长度方向移动。

多个夹持部沿滑槽的长度方向依次分布，夹持部安装在加工板2上，夹持部用于夹持单向阀阀芯。

打磨部包括支架4、第一动力单元5、安装板6、第二动力单元7、连接轴8、砂轮9、多个打磨单元，第一动力单元5安装在支架4上，第一动力单元5用于驱动安装板6沿竖直方向移动；第二动力单元7安装在安装板6上，第二动力单元7用于驱动连接轴8转动；砂轮9安装在连接轴8的底端，砂轮9的下表面设有多个开口向下的沉孔10；多个打磨单元与多个沉孔10一一对应设置，打磨单元包括滑杆11、打磨球12，滑杆11置于沉孔10内并与沉孔10滑动连接；打磨球12置于沉孔10的外侧，打磨球12与滑杆11连接。

本实施例中，砂轮9上还设有多个连接通道13，多个连接通道13与多个沉孔10一一对应设置；连接通道13与沉孔10的顶端连通；打磨单元还包括密封片14、气缸15，密封片14置于沉孔10内，密封片14与滑杆11的顶端连接，密封片14与沉孔10之间密封连接；气缸15与连接通道13连接；在对阀芯不同位置或者对不同尺寸的阀芯进行打磨时，可以灵活的调整打磨球12活动的范围，通气缸15向连接通道13内通入气体，气体通过密封片14挤压滑杆11，限制滑杆11的上升距离，继而调整打磨球12的活动范围，这样能够让不同打磨球12的活动范围不同，能够有效的对阀芯上的曲面进行打磨，更好的适应阀芯曲面，能够有效的提高打磨效果。

本实施例中，打磨单元还包括第一连接套16、第二连接套17、第一管道18、第二管道19，第一连接套16安装在连接轴8上，第一连接套16内设有第一容纳空间，第一容纳空间通过第一管道18与连接通道13连接；第二连接套17转动安装在第一连接套16上，第二连接套17内设有第二容纳空间，第二容纳空间与第一容纳空间连接，第二容纳空间通过第二管道19与气缸15连接；气缸15内的气体经过第二管道19、第二容纳空间、第一容纳空间、第一管道18进入沉孔10内，第二连接套17能够相对第一连接套16转动，这样连接轴8转动时，第一管道18、第二管道19不会缠绕在连接轴8上，提高使用效果。

本实施例中，夹持部包括底板20、第一夹持板21、第二夹持板22、支撑板23、螺杆24；底板20安装在加工板2上，底板20上设有导轨；第一夹持板21、第二夹持板22沿导轨的长度方向依次分布，第一夹持板21与底板20连接；第二夹持板22与导轨滑动连接；支撑板23上设有螺纹孔；螺杆24置于螺纹孔内，螺杆24与螺纹孔相配合，螺杆24的第一端与第二夹持板22转动连接。将单向阀阀芯置于第一夹持板21、第二夹持板22之间，转动螺杆24，让第二夹持板22向靠近第一夹持板21方向移动，利用第一夹持板21、第二夹持板22将阀芯夹持。

本实施例中，夹持部还包括齿轮25，齿轮25安装在螺杆24的第二端；本实施例还包括齿条26，齿条26位于砂轮9的下游侧，齿条26位于齿轮25的移动路径上，当齿轮25沿上述移动路径移动并与齿条26接触时，齿条26带动齿轮25转动以致使第二夹持板22向远离第一夹持板21的方向移动；在打磨完成后，利用驱动机构3继续带动加工板2移动，当齿轮25与齿条26接触时，齿条26带动齿轮25转动，让螺杆24反向转动，继而带动第二夹持板22向远离第一夹持板21的方向移动，这样方便取下阀芯，实现自动卸料，提高加工效率。

本实施例中，第一夹持板21、第二夹持板22的内表面均设有弹性层；更好的夹持阀芯，避免损害阀芯。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。