旋转式铸件自动浇铸装置的制作方法

本发明涉及浇铸领域，尤其涉及一种旋转式铸件自动浇铸装置。

背景技术：

用金属熔液浇铸零件就是高温金属熔液的凝固过程，现有的浇铸装置大多采用模具装置移动或转动的形式，传动功率较大，金属熔液凝固过程模具装置运转也容易影响浇铸的质量，且现有浇铸装置大多是敞开式结构，金属熔液在浇铸过程中温度下降，容易氧化影响浇铸质量。

为此，申请号为cn201310605746.0的专利文件公开了一种旋转式浇铸装置，其包括有底座，底座上固定有旋转支座，旋转支座顶端固定有浇铸料筒，浇铸料筒开口处铰接有盖体，浇铸料筒内部成型有储料内胆，储料内胆底部成型有漏斗型出料口，漏斗型出料口底部焊接固定有浇铸管，浇铸管延伸出浇铸料筒外壁且延伸端下方放置有半圆形模具座，浇铸管延伸端上焊接固定有推手，半圆形模具座沿圆弧方向均匀成型有若干个模具槽，模具槽内放置有浇铸成型模；使用时，打开浇铸料筒盖体，将待浇铸的金属熔液倒入浇铸料筒中，金属熔液通过浇铸管注入浇铸成型模中，待浇铸成型模中的金属熔液液面高度达到指定高度，推动推手将浇铸管转动到下一个浇铸成型模上方，开始下一个浇铸成型模的浇铸。

上述方案虽然通过旋转浇铸料筒，实现了对浇铸成型模的旋转浇铸，但是还存在以下问题：1、在用此方案的旋转式浇铸装置连续的对浇铸成型模进行浇铸时，因为金属熔液连续不断的从浇铸管流出，当推动推手将浇铸管从上一个浇铸成型模转动到下一个浇铸成型模时，两个浇铸成型模之间的间隙会流入金属熔液，造成金属熔液的浪费；2、此方案在对铸件进行浇铸时，还需要人工推动推手，需要耗费人力资源，装置自动化程度较低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种自动化程度高，且不会造成金属熔液浪费的旋转式铸件自动浇铸装置。

本方案中的旋转式铸件自动浇铸装置，包括有底座，底座上转动连接有旋转支座，旋转支座顶端固定连接有浇铸料筒，浇铸料筒内部设置有储料内胆，储料内胆底部一体成型有出料口，出料口连接有浇铸管，浇铸管远离出料口的一端下方设置有半圆形的模具座，模具座上设置有若干模具槽，模具槽内放置有浇铸成型模，还包括步进电机，步进电机固定连接在底座上，旋转支座上固定连接有第一齿轮，旋转支座从第一齿轮的中心穿过，第一齿轮啮合有第二齿轮，从第二齿轮的中心穿过设置有转轴，转轴由步进电机带动旋转，转轴上连接有卷簧，转轴连接在卷簧的中心；模具槽的侧壁上滑动设置有支撑板，支撑板与模具槽的槽底之间连接有第一弹性件，浇铸成型模放置在支撑板上，浇铸成型模的上端部固定连接有竖杆，竖杆与浇铸管的端部滑动连接，浇铸管远离出料口的一端的端部连接开关阀，开关阀包括空心罩，空心罩与浇铸管的端部连通，空心罩内滑动设置有滑块，滑块上设置有通孔，滑块的一端与空心罩的内壁上连接有第二弹性件，滑块的另一端与竖杆相抵。

本方案的技术原理：底座用于支撑旋转支座和步进电机，旋转支座用于支撑浇铸料筒并安装第一齿轮，浇铸料桶用于盛放储料内胆，储料内胆用于盛装金属熔液，出料口用于将储料内胆中的金属熔液排出进入到浇铸管内，浇铸管用于输送金属熔液，模具槽用于放置浇铸成型模；使用前，将浇铸成型模放置在模具槽内的支撑板上，启动步进电机，步进电机带动转轴旋转，转轴的旋转就能带动卷簧的收紧和第二齿轮的旋转，第二齿轮的旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮的旋转就带动旋转支座的旋转，旋转支座旋转就带动浇铸料筒的旋转，此时的状态为浇铸管端部的滑块与浇铸成型模上的竖杆相抵；待浇铸的金属熔液倒入到浇铸料筒内的储料内胆中，金属熔液通过出料口进入到浇铸管中，因为卷簧被收紧后具有一定的伸张力，就会使得浇铸料桶具有一个与步进电机旋转方向相反的旋转力，如此，浇铸管端部的滑块也就具有一个推动竖杆的力，竖杆对滑块又有一个反作用力，将推动滑块向第二弹性件方向运动并且压缩第二弹性件，使得滑块上的通孔与浇铸管对齐，浇铸管内的金属熔液就会通过通孔，对浇铸成型模进行浇铸，在浇铸的过程中，金属熔液不断的进入到浇铸成型模中，浇铸成型模的重力逐渐变大，浇铸成型模就不断的铸件压缩第二弹性件，浇铸成型模就会逐渐的向下运动，在向下运动的过程中，滑块与竖杆滑动相抵，当浇铸成型模被灌满后，竖杆与滑块分离，竖杆失去对滑块的相抵，浇铸料筒就会在卷簧的伸张力作用下旋转，进而动浇铸管也旋转，直到浇铸管端部的滑块与下一个浇铸成型模上的竖杆再次相抵，对下一个浇铸成型模进行浇铸；在竖杆失去对滑块的相抵，浇铸管在旋转的过程中，第二弹性件因为需要复位，就会推动滑块向远离第二弹性件的方向运动，使得滑块的的通孔不与浇铸管相通，滑块对浇铸管进行密封，有效避免在浇铸管转动过程中，金属熔液从空隙漏出造成的金属熔液浪费。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、此方案通过在浇铸料筒的底部设置卷簧，由卷簧和齿轮之间的传动带动浇铸料筒自动旋转，整个浇铸过程只需要定期启动步进电机将卷簧收缩紧，就能实现自动浇铸，自动化程度高；2、此方案利用竖杆将浇铸管挡住，并使用开关阀实现在浇铸时开关阀打开，在旋转时，开关阀关闭，在旋转时不会将金属熔液漏出，避免金属熔液的浪费。

进一步：所述储料内胆的底部呈锥形，所述出料口连接在储料内胆的锥底部。储料内胆的底部为锥形，当储料内胆内的金属熔液剩下不多的时候，金属熔液可以进入到储料内胆的锥底部，因为出料口连接在出料内胆的锥底部，金属熔液就能全部进入到出料口，经过浇铸管流出去，避免金属熔液在储料内胆内剩余而沉积在储料内胆内。

进一步，所述第一弹性件为第一压簧，所述第二弹性件为第二压簧。压簧弹性好，成本低，有利于降低设备的成本。

进一步，所述卷簧外设置有保护罩，所述保护罩与底座之间连接有固定板，所述保护罩与转轴转动连接。保护罩可以将卷簧密封起来，可以避免灰尘等杂物进入到卷簧内，在工人操作时，也可以避免手指或者头发等卷入到卷簧内，造成安全隐患，固定板用于对保护罩进行支撑，避免保护罩脱落。

进一步，所述浇铸料筒顶部铰接有密封盖。密封盖的设置可以在将金属熔液倒入储料内胆后，将金属熔液密封，减缓储料内胆内金属熔液的冷却速度。

进一步，所述旋转支座与底座的转动连接处内衬有滚动轴承。滚动轴承的设置可以将底座与旋转支座之间的滑动摩擦变为滚动轴承的滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦损耗少，且动力损耗也小，工作噪音也较小。

附图说明

图1为本发明旋转式铸件自动浇铸装置实施例的结构示意图。

图2为图1中开关阀的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、步进电机2、旋转支座3、浇铸料筒4、密封盖5、储料内胆6、出料口7、浇铸管8、模具座9、浇铸成型模10、第一齿轮11、第二齿轮12、转轴13、卷簧14、保护罩15、固定板16、支撑板17、第一压簧18、竖杆19、空心罩20、滑块21、通孔22、第二压簧23。

实施例基本参考图1和图2所示：旋转式铸件自动浇铸装置，包括有步进电机2和底座1，步进电机2通过螺栓连接在底座1上，底座1上转动连接有旋转支座3，旋转支座3与底座1转动连接处内衬有滚动轴承，旋转支座3顶端通过螺栓连接有浇铸料筒4，浇铸料筒4顶部铰接有密封盖5，浇铸料筒4内部一体成型设置有储料内胆6，储料内胆6的底部呈锥形，储料内胆6的锥底部一体成型有出料口7，出料口7焊接有浇铸管8，浇铸管8右端的下方设置有半圆形的模具座9，旋转支座3位于半圆形模具座9的圆心位置，模具座9上设置有若干模具槽，模具槽内放置有浇铸成型模10，旋转支座3上通过平键固定连接有第一齿轮11，旋转支座3从第一齿轮11的中心穿过，第一齿轮11啮合有第二齿轮12，从第二齿轮12的中心穿过通过平键连接有转轴13，转轴13与步进电机2连接，通过步进电机2带动转轴13旋转，转轴13上焊接有卷簧14，转轴13焊接在卷簧14的中心，卷簧14外设置有保护罩15，保护罩15与底座1之间焊接有固定板16，保护罩15与转轴13转动连接；模具槽的侧壁上滑动设置有支撑板17，支撑板17与模具槽的槽底之间连接有第一压簧18，浇铸成型模10放置在支撑板17上，浇铸成型模10的上端部焊接连接有圆柱形的竖杆19，竖杆19与浇铸管8的端部滑动连接，浇铸管8的右端的端部连接开关阀，开关阀包括空心罩20，空心罩20与浇铸管8的右端部连通，空心罩20内滑动设置有滑块21，滑块21上开有通孔22，滑块21的左端与空心罩20的内壁上连接有第二压簧23，滑块21的右端为圆弧凹槽，滑块21的右端与竖杆19相抵，且滑动连接。

使用前，将浇铸成型模10放置在模具槽内的支撑板17上，启动步进电机2，步进电机2带动转轴13旋转，转轴13的旋转就能带动卷簧14的收紧和第二齿轮12的旋转，第二齿轮12的旋转带动第一齿轮11旋转，第一齿轮11的旋转就带动旋转支座3的旋转，旋转支座3旋转就带动浇铸料筒4的旋转，此时的状态为浇铸管8端部的滑块21与浇铸成型模10上的竖杆19相抵；待浇铸的金属熔液倒入到浇铸料筒4内的储料内胆6中，盖上密封盖5，金属熔液通过储料内胆6锥底部的出料口7进入到浇铸管8中，因为卷簧14被收紧后具有一定的伸张力，就会使得浇铸料桶具有一个与步进电机2旋转方向相反的旋转力，如此，因为滑块21与竖杆19相抵，浇铸管8端部的滑块21也就具有一个推动竖杆19的推力，但是竖杆19是固定连接在浇铸成型模10上，竖杆19固定移动，所以竖杆19对滑块21又有一个反作用力，将推动滑块21向左运动并且压缩第二压簧23，使得滑块21上的通孔22与浇铸管8的出口对齐，浇铸管8内的金属熔液就会通过通孔22，对浇铸成型模10进行浇铸，在浇铸的过程中，金属熔液不断的进入到浇铸成型模10中，浇铸成型模10的重力逐渐变大，浇铸成型模10就逐渐的铸件压缩第一压簧18，浇铸成型模10就会逐渐的向下运动，在向下运动的过程中，因为滑块21与竖杆19滑动相抵，当浇铸成型模10被灌满后，竖杆19与滑块21分离，竖杆19失去对滑块21的相抵，浇铸料筒4就会在卷簧14的复位伸张力作用下继续旋转，进而带动浇铸管8也旋转，直到浇铸管8端部的滑块21与下一个浇铸成型模上的竖杆19再次相抵，对下一个浇铸成型模10进行浇铸；在竖杆19失去对滑块21的相抵，浇铸管8在旋转的过程中，第二压簧23因为需要复位，就会推动滑块21向右运动，使得滑块21的通孔22不与浇铸管8相通，滑块21对浇铸管8进行密封，有效避免在浇铸管8转动过程中，金属熔液从空隙漏出而造成的金属熔液浪费。

在旋转支座3旋转运动时，因为旋转支座3与底座1之间的连接处内衬有滚动轴承，当旋转底座1旋转时，底座1与旋转支座3之间的摩擦为滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦损耗少，且动力损耗也小，工作噪音也较小。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。