本发明属于冶金
技术领域：
，具体涉及一种高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板及其生产方法。
背景技术：
：随着社会的发展，节约资源、环境友好和使用经济的汽车设计方案越来越受到汽车商的青睐；这对汽车轻量化和安全性提出了挑战，要求汽车结构件用钢具有高的强塑积，用其制作汽车钢板可以减轻汽车质量、降低汽车燃油消耗和co2排放，同时提高了汽车的安全性。近年来，汽车钢铁企业对先进高强钢进行了大量研究，相变诱导塑性(trip)钢作为先进高强钢中的一个重要系列，是非常具有应用前景的高强度汽车用钢。通过组织调控，成品带钢中获得马氏体+残余奥氏体组织，这种组织的带钢具有较高的强度和良好的延伸率，较大的强塑积，一般达到25gpa%。高强镀锌钢带和钢板的生产过程中，由于mn和si元素的添加量较多，在退火过程中，mn和si元素向表面富集，生成氧化物，在后续热处理过程中在带钢和钢板表面富集，造成带钢和钢板表面与纯锌的粘附性降低，甚至会造成锌层的漏镀，通过用al元素代替部分si元素，有助于在镀锌过程中减少带钢表面的富集，降低漏镀的发生概率，同时促进了抑制层的形成，锌层的粘附性得到了提高。因此研究新的成分设计，通过对各工序的工艺参数控制，尤其是对退火过程工艺参数的控制，能够决定着带钢和钢板的板型、表面质量和力学性能。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板；本发明还提供了一种高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板的生产方法。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，所述镀锌钢带和钢板的基板化学成分及质量百分含量为：c≤0.3%，si≤0.6%，mn≤2.5%，p≤0.015%，s≤0.002%，alt≤2.0%，其余为fe和不可清除的杂质。本发明所述镀锌钢带和钢板抗拉强度≥700mpa、屈服强度420～650mpa、伸长率a80≥14%。本发明所述生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序；所述镀锌钢带和钢板的基板化学成分及质量百分含量为：c≤0.3%，si≤0.6%，mn≤2.5%，p≤0.015%，s≤0.002%，alt≤2.0%，其余为fe和不可清除的杂质。本发明所述加热工序，加热温度为1200～1350℃，总加热时间为90～180min。本发明所述热轧工序，精轧终轧温度为850-890℃，卷取温度为600～640℃。本发明所述冷轧工序，冷轧压下率≥55%。本发明所述连续镀锌工序，均热温度为760～840℃；先缓冷至670～720℃，再快冷至445～460℃；镀锌温度458～462℃。本发明所述连续镀锌工序，退火保温时间100～200s，缓冷冷却速率10～20℃/s，快冷冷却速率40～70℃/s，镀锌时间5～15s。本发明所述光整工序，光整延伸率为0.2～1.5%。本发明所述钝化工序，钝化温度80～120℃。本发明高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板的性能检测标准参考gb/t2518-2008。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过合理的成分设计，采用添加al元素来代替部分的si元素，保证钢液的可浇性和连续镀锌过程中在带钢表面形成一层抑制层fe2al5相，有利于在带钢表面镀上一层纯锌层，有效的阻碍了基体的腐蚀。2、本发明生产成品具有良好的成型性能、机械性能和抗腐蚀性能，抗拉强度在700mpa以上，且生产简单，成本较低，生产组织容易。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。采用与表1所述镀锌带钢和钢板基板的化学成分及质量百分含量相同的连铸坯，经加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序生产得到所述的高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，具体步骤如下：1)加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热温度为1200～1350℃，总加热时间为90～180min；2)热轧工序：精轧终轧温度为850～890℃，卷取温度为600～640℃；3)冷轧工序：冷轧压下率≥55%；4）连续镀锌工序：连续镀锌工序的均热温度为760～840℃，先缓冷至670～720℃，再快冷至445～460℃；镀锌温度（锌液温度）458～462℃，退火工艺保温时间100～200s，缓冷冷却速率10～20℃/s，快冷冷却速率40～70℃/s，镀锌时间5～15s；5）光整工序，光整延伸率为0.2～1.5%；6）钝化工序，钝化温度为80～120℃；所得镀锌钢带和钢板进行性能检测，取纵向试样，试样标距为80mm，平行段的宽度为25mm。实施例1本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1280℃，总加热时间为180min；2）热轧工序：精轧终轧温度为875℃，卷取温度为620℃；3）冷轧工序：冷轧压下率57%；4）连续镀锌工序：均热温度为800℃，先缓冷至705℃，再快冷至450℃；镀锌温度（锌液温度）460℃；退火工艺保温时间150s；缓冷冷却速率17℃/s，快冷冷却速率62.5℃/s，镀锌时间7s；5）光整工序，光整延伸率为0.5%；6）钝化工序，钝化温度为90℃。实施例2本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1350℃，总加热时间为120min；2）热轧工序：精轧终轧温度为890℃，卷取温度为640℃；3）冷轧工序：冷轧压下率60%；4）连续镀锌工序：均热温度为760℃，先缓冷至670℃，再快冷至445℃；镀锌温度（锌液温度）460℃；退火工艺保温时间160s；缓冷冷却速率10℃/s，快冷冷却速率65℃/s，镀锌时间8s；5）光整工序，光整延伸率为0.9%；6）钝化工序，钝化温度为80℃。实施例3本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1300℃，总加热时间为140min；2）热轧工序：精轧终轧温度为880℃，卷取温度为630℃；3）冷轧工序：冷轧压下率62%；4）连续镀锌工序：均热温度为795℃，先缓冷至695℃，再快冷至455℃；镀锌温度（锌液温度）459℃；退火工艺保温时间165s；缓冷冷却速率13℃/s，快冷冷却速率59℃/s，镀锌时间10s；5）光整工序，光整延伸率为1.2%；6）钝化工序，钝化温度为100℃。实施例4本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1300℃，总加热时间为160min；2）热轧工序：精轧终轧温度为865℃，卷取温度为610℃；3）冷轧工序：冷轧压下率57%；4）连续镀锌工序：均热温度为825℃，先缓冷至690℃，再快冷至460℃；镀锌温度（锌液温度）461℃；退火工艺保温时间110s；缓冷冷却速率15℃/s，快冷冷却速率56℃/s，镀锌时间5s；5）光整工序，光整延伸率为0.7%；6）钝化工序，钝化温度为100℃。实施例5本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1310℃，总加热时间为90min；2）热轧工序：精轧终轧温度为870℃，卷取温度为620℃；3）冷轧工序：冷轧压下率63%；4）连续镀锌工序：均热温度为800℃，先缓冷至710℃，再快冷至445℃；镀锌温度（锌液温度）459℃；退火工艺保温时间180s；缓冷冷却速率10℃/s，快冷冷却速率55℃/s，镀锌时间8s；5）光整工序，光整延伸率为0.3%；6）钝化工序，钝化温度为90℃。实施例6本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1280℃，总加热时间为130min；2）热轧工序：精轧终轧温度为855℃，卷取温度为620℃；3）冷轧工序：冷轧压下率59%；4）连续镀锌工序：均热温度为840℃，先缓冷至710℃，再快冷至460℃；镀锌温度（锌液温度）460℃；退火工艺保温时间100s；缓冷冷却速率15℃/s，快冷冷却速率56℃/s，镀锌时间6s；5）光整工序，光整延伸率为0.55%；6）钝化工序，钝化温度为90℃。实施例7本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1290℃，总加热时间为100min；2）热轧工序：精轧终轧温度为880℃，卷取温度为630℃；3）冷轧工序：冷轧压下率65%；4）连续镀锌工序：均热温度为810℃，先缓冷至700℃，再快冷至445℃；镀锌温度（锌液温度）460℃；退火工艺保温时间170s；缓冷冷却速率15℃/s，快冷冷却速率55℃/s，镀锌时间12s；5）光整工序，光整延伸率为0.8%；6）钝化工序，钝化温度为110℃。实施例8本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1290℃，总加热时间为95min；2）热轧工序：精轧终轧温度为885℃，卷取温度为625℃；3）冷轧工序：冷轧压下率60%；4）连续镀锌工序：均热温度为805℃，先缓冷至710℃，再快冷至450℃；镀锌温度（锌液温度）462℃；退火工艺保温时间120s；缓冷冷却速率16℃/s，快冷冷却速率70℃/s，镀锌时间7s；5）光整工序，光整延伸率为1.5%；6）钝化工序，钝化温度为90℃。实施例9本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1200℃，总加热时间为180min；2）热轧工序：精轧终轧温度为880℃，卷取温度为620℃；3）冷轧工序：冷轧压下率58%；4）连续镀锌工序：均热温度为795℃，先缓冷至700℃，再快冷至445℃；镀锌温度（锌液温度）460℃；退火工艺保温时间200s；缓冷冷却速率17℃/s，快冷冷却速率55℃/s，镀锌时间15s；5）光整工序，光整延伸率为0.4%；6）钝化工序，钝化温度为90℃。实施例10本实施例高铝高锰冷轧镀锌钢带和钢板，其基板化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括加热、热轧、冷轧、连续镀锌、光整和钝化工序，具体步骤如下：1）加热工序：采用步进式加热炉加热，连铸坯的加热段均热温度为1280℃，总加热时间为90min；2）热轧工序：精轧终轧温度为850℃，卷取温度为600℃；3）冷轧工序：冷轧压下率55%；4）连续镀锌工序：均热温度为760℃，先缓冷至720℃，再快冷至455℃；镀锌温度（锌液温度）458℃；退火工艺保温时间145s；缓冷冷却速率20℃/s，快冷冷却速率40℃/s，镀锌时间10s；5）光整工序，光整延伸率为0.2%；6）钝化工序，钝化温度为120℃。表1实施例1－10镀锌带钢和钢板基板的化学成分(wt%)实施例cmnsipsalt10.092.220.0780.0110.0020.7420.082.300.0890.0120.0010.7030.201.850.500.0100.0020.9840.302.200.450.0120.0011.5050.252.500.550.0120.0011.3060.152.100.550.0110.0021.2370.202.350.600.0100.0011.6580.202.500.550.0150.0011.1090.202.500.600.0110.0021.05100.212.450.550.0120.0012.00表2实施例1－10所得产品的力学性能实施例抗拉强度mpa屈服强度mpa伸长率a80%1800650142825480213700450254805430235810440226807420207806455238820470249815470251082547524以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页12