板材酸洗装置的制作方法

本发明涉及板材预处理领域，特别涉及板材酸洗装置。

背景技术：

pcb板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。pcb板的基板或裸板在生产加工过程中会留下很多油污，而且表面的铜在空气中易发生氧化，影响板材表面的粘合性，若不进行表面处理直接进行印刷，易产生很多不合格产品。现有基板表面处理过程不仅麻烦，而且难以将表面油污等杂质处理干净。

技术实现要素：

本发明提供了板材酸洗装置，能够解决现有技术问题中的一种或几种。

根据本发明的一个方面，提供了板材酸洗装置，包括均设于机架上的储液腔、缓存腔、淋洗机构和板材输送机构，

储液腔，和缓存腔相对设置，储液腔的一端与淋洗机构的进液口相连通；

淋洗机构，淋洗机构的出液口位于板材输送机构的上方；

板材输送机构，设于缓存腔的上方，板材输送机构配置为将板材从板材酸洗装置的一侧送往另一侧；

缓存腔，位于板材输送机构的下方，缓存腔的底部与储液腔相连通。

本发明的有益效果是，将用于清洗板材的酸液配好后置于储液腔内，酸液可以为硫酸按一定比例稀释后的，通过淋洗机构将储液腔中的酸液抽出并喷淋到板材输送机构上的pcb板上，对pcb板进行酸洗，洗去表面油污及氧化物等杂质；板材输送机构能够持续将板材送到淋洗机构的下方并将酸洗完成的板材送走，从而能够持续对板材进行氧化清洗，大大提高了板材的清洗效率；清洗过的酸液顺势流到板材输送机构下方的缓存腔中，并从缓存腔流到储液腔进行循环使用。本发明的板材酸洗装置，整个酸洗过程自动进行，对pcb板材进行有效的清洗，减少了pcb板后续加工过程中的不合格产品，酸液可循环使用，节约成本。

在一些实施方式中，储液腔包括第一储液腔和第二储液腔，缓存腔包括第一缓存腔和第二缓存腔，第一缓存腔的底部和第一储液腔相连通，第二缓存腔的底部和第二储液腔相连通，第一缓存腔的上方为酸洗区，第二缓存腔的上方为水洗区。其有益效果是，第一缓存腔和第一储液腔用于盛放对板材进行酸洗的酸液，第二缓存腔和第二储液腔用于盛放对酸洗后的板材进行水洗的循环水，储液腔和缓存腔均设有两套，从而对酸洗后的板材立即进行水洗，不仅能够防止过多的酸液停留在板材过度进行腐蚀，还能保障操作人员的安全。

在一些实施方式中，淋洗机构包括多个横管，横管的一端与第一储液腔或第二储液腔相连通，横管的下方设有多个与横管相联通的喷嘴。其有益效果是，多个横管均匀分布于板材输送机构的上方，且横管上均匀分布多个喷嘴，清洗液可以均匀喷洒到板材上，从而保证对板材进行全面清洗。

在一些实施方式中，还设有挡水杆，挡水杆设于酸洗区与水洗区之间。其有益效果是，在酸洗区与水洗区之间设有挡水杆，防止酸洗区的酸液溅到用来存水的第二缓存腔，从而减缓循环水被酸液污染，延长循环水的使用时间；并且，防止水洗区的水溅到用来存酸液的第一缓存腔，从而减缓循环酸液被很快稀释导致清洗功能下降，延长循环酸液的使用时间。

在一些实施方式中，还包括压力泵，压力泵的一端与储液腔相连接，压力泵的另一端与淋洗机构相连接。其有益效果是，通过压力泵将储液腔中的液体输送到淋洗机构，方便省力。

在一些实施方式中，压力泵上还设有限压阀，限压阀配置为调整压力泵的压力和流量。其有益效果是，通过限压阀调整压力泵的压力和流量，从而控制喷淋机构的最佳出液量，即达到清洗效果，又不会浪费酸液会循环水的量。

在一些实施方式中，压力泵上还设有液位保护开关，液位保护开关的一端与压力泵相连，液位保护开关的一端与储液腔相连接。其有益效果是，当液体过少时，液位保护开关将压力泵关闭，能够防止储液腔中液体过少导致压力泵空转，防止对压力泵造成损坏。

在一些实施方式中，板材输送机构包括第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮对应设置于第二传动轮的上方，第一传动轮与第二传动轮能够相向进行转动，第一传动轮和第二传动轮对应均设有多个。其有益效果是，机架上还设有进板孔和出板孔，进板孔和出板孔的高度与第一传动轮和第二传动轮相连接处一致，从而通过进板孔将板材放进第一传动轮和第二传动轮之间位置，通过第一传动轮和第二传动轮的转动，不断将板材向前运输，从而一边对板材进行清洗，一边将板材向前运输，清洗完成的板材最终从出板孔运出。

在一些实施方式中，还包括马达，马达设于机架的一端，第一传动轮和第二传动轮均与马达的输出端相连接。其有益效果是，通过马达带动第一传动轮和第二传动轮，保证第一传动轮和第二传动轮转动的一致性。

在一些实施方式中，还包括传动轴，传动轴设于第一传动轮和第二传动轮的一端，马达的输出端与传动轴的一端相连接，第一传动轮和第二传动轮的一端均与传动轴的另一端传动相连。其有益效果是，马达通过传动轴将动力传给第一传动轮和第二传动轮，保证第一传动轮和第二传动轮转动的一致性，从而保证板材的正常输送，防止出现故障，从而防止板材各个位置的进度不一致导致板材不合格的情况发生。

附图说明

图1为本发明一实施方式的板材酸洗装置的结构示意图；

图2为图1所示板材酸洗装置的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1和2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的板材酸洗装置。如图所示，该装置包括储液腔2、缓存腔3、淋洗机构4、板材输送机构5和马达6，储液腔2、缓存腔3、淋洗机构4、板材输送机构5和马达6均设于机架1上。

其中，储液腔2和缓存腔3相对设置，储液腔的底部设有排液口23，储液腔2的一端通过压力泵7与淋洗机构4的进液口43相连通，淋洗机构4的出液口设于板材输送机构5的上方；板材输送机构5设于缓存腔3的上方，板材输送机构5配置为将板材从板材酸洗装置的一侧送往另一侧；缓存腔3的底部与储液腔2相连通。

将用于清洗板材的酸液配好后置于储液腔2内，酸液可以为硫酸按一定比例稀释后的，通过淋洗机构4将储液腔2中的酸液抽出并喷淋到板材输送机构5上的pcb板上，对pcb板进行酸洗，洗去表面油污及氧化物等杂质；板材输送机构5能够持续将板材送到淋洗机构4的下方并将酸洗完成的板材送走，从而能够持续对板材进行氧化清洗，大大提高了板材的清洗效率；清洗过的酸液顺势流到板材输送机构5下的方的缓存腔3中，并从缓存腔3流到储液腔2进行循环使用。

为了在本发明装置上既能进行板材的酸洗，酸洗后又能立即对板材进行水洗，储液腔2包括第一储液腔21和第二储液腔22，缓存腔3包括第一缓存腔31和第二缓存腔32，第一缓存腔31的底部和第一储液腔21相连通，第二缓存腔32的底部和第二储液腔22相连通，第一缓存腔31的上方为酸洗区8，第二缓存腔32的上方为水洗区9。从而，第一缓存腔31和第一储液腔21用于盛放对板材进行酸洗的酸液，第二缓存腔32和第二储液腔22用于盛放对酸洗后的板材进行水洗的循环水，从而对酸洗后的板材立即进行水洗，不仅能够防止过多的酸液停留在板材过度进行腐蚀，还能保障操作人员的安全。

为了控制喷淋机构的最佳出液量，达到最佳清洗效果又不会浪费酸液会循环水的量，压力泵7上还设有限压阀71，通过限压阀71调整压力泵7的压力和流量，并通过表盘72观察压力泵7的压力。

为了防止储液腔2中液体过少导致压力泵7空转对压力泵7造成损坏，压力泵7上还设有液位保护开关73，液位保护开关73的一端与压力泵7相连，液位保护开关73的一端与储液腔2相连接，当液体过少时，液位保护开关73将压力泵7关闭，防止压力泵7空转出现故障。

为了保证对板材进行全面清洗，淋洗机构4包括多个横管41，横管41的一端通过压力泵7与第一储液腔21或第二储液腔22相连通，横管41的下方设有多个与横管41相联通的喷嘴42。多个横管41均匀分布于板材输送机构5的上方，且横管41上均匀分布多个喷嘴42，清洗液可以均匀喷洒到板材上，从而保证对板材进行全面清洗。

为了减缓酸液和循环水互相污染，还设有挡杆10，挡杆10设于酸洗区8与水洗区9之间，防止酸洗区8的酸液溅到用来存水的第二缓存腔32，从而减缓循环水被酸液污染，延长循环水的使用时间；并且，防止水洗区9的水溅到用来存酸液的第一缓存腔31，从而减缓循环酸液被很快稀释导致清洗功能下降，延长循环酸液的使用时间。

为了更自动化地对板材进行输运，板材输送机构5包括第一传动轮51和第二传动轮52，第一传动轮51对应设置于第二传动轮52的上方，第一传动轮51与第二传动轮52能够相向进行转动，第一传动轮51和第二传动轮52对应均设有多个。机架1上还设有进板孔和出板孔11，进板孔和出板孔11的高度与第一传动轮51和第二传动轮52相连接处一致，从而通过进板孔将板材放进第一传动轮51和第二传动轮52之间位置，通过第一传动轮51和第二传动轮52的转动，不断将板材向前运输，从而一边对板材进行清洗，一边将板材向前运输，清洗完成的板材最终从出板孔11运出。

第一传动轮51和第二传动轮52的一端均与传动轴61相连，传动轴61的一端连到马达6的输出端上，马达6通过传动轴61将动力传给第一传动轮51和第二传动轮52，保证第一传动轮51和第二传动轮52转动的一致性，从而保证板材的正常输送，防止出现故障，从而防止板材各个位置的进度不一致导致板材不合格的情况发生。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。