一种数控机床加工毛刺去除装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种数控机床加工毛刺去除装置。

背景技术：

在数控机床加工中，工件表面及端面会存留有毛刺，毛刺将直接影响到产品的品质，因此，需要对加工后的工件进行去毛刺处理。尤其是管状工件采用冲切或锯切成型，管件端口产生了端口毛刺。目前，管件端口毛刺都是人工用磨光机、砂轮机或砂带机等工具进行抛光去毛刺，工人工作强度大，工作效率低，不能满足使用需求。工件逐个操作，费时费力，效率更低且难以磨尽毛刺，影响管件端口毛刺的去除质量，因此，需要一种能够有效去除工件表面及端口毛刺的连续性毛刺去除装置满足生产加工需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控机床加工毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种数控机床加工毛刺去除装置，包括传动链、机架、安装座、毛刺打磨带a、去毛刺钢刷和毛刺打磨带b，所述机架上方设有传动链，机架两端分别设有用于传动链安装的链轮，链轮的芯轴转动安装在链轮装配架上，链轮装配架焊接在机架两端；所述传动链上等间距安装有若干安装座，安装座由定位柱、打磨板和装配板组成，所述安装座上放置有工件，所述安装座上端两侧分别设有毛刺打磨带a和毛刺打磨带b，毛刺打磨带a套设在主动辊和从动辊上，主动辊连接电机a的转轴，电机a安装在电机架上，所述从动辊通过旋转轴转动连接在电机架上，所述毛刺打磨带b两端分别套设有一个驱动辊，毛刺打磨带b一端的驱动辊安装在电机c的转轴上，电机c安装在电机架上；所述电机架上焊接在支撑框架上，支撑框架顶端焊接有顶梁架，顶梁架上安装有电机b，所述电机b的转轴连接连接轴，连接轴底端焊接有钢刷板，钢刷板底面安装有去毛刺钢刷.

作为本发明进一步的方案：所述机架由水平放置的不锈钢板及焊接在不锈钢板底部四角的支撑腿组成。

作为本发明进一步的方案：所述机架一端的链轮芯轴穿出链轮装配架连接驱动机构，驱动机构由焊接在链轮装配架外侧的链轮芯轴上的从动齿轮及与从动齿轮连接的主动齿轮组成，主动齿轮装配到电动机的转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述装配板通过螺钉固定在传动链上，装配板上方焊接有打磨板，打磨板顶部焊接有定位柱，所述定位柱、打磨板和装配板设置在同一轴线上。

作为本发明进一步的方案：所述工件为管状工件，工件套设在定位柱上，工件底端放置在打磨板上，所述定位柱的直径等于工件的内径。

作为本发明进一步的方案：所述毛刺打磨带a和毛刺打磨带b均为顺时针旋转且转速相同。

作为本发明进一步的方案：所述支撑框架为方钢管焊接成的框架结构，支撑框架焊接在机架上。

作为本发明进一步的方案：所述去毛刺钢刷设置在安装座上端工件上方且与工件上端面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种数控机床加工毛刺去除装置，结构合理，操作方便，将工件套设在安装座的定位柱上，随着传动链的运动，毛刺打磨带a和毛刺打磨带b顺时针旋转，带动工件在定位柱上逆时针转动，同时，毛刺打磨带a和毛刺打磨带b对工件外侧面进行打磨去毛刺，工件旋转，安装座上的打磨板对工件下端面打磨去毛刺，然后运动至去毛刺钢刷下方时，旋转的去毛刺钢刷对工件上端面打磨去毛刺，从而实现对工件加工毛刺去除操作，毛刺去除干净，适用于批量工件连续性去除操作，去毛刺效率高，节省人力效果显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构左视示意图。

图3为本发明中传动链的俯视示意图。

图4为本发明中安装座的结构示意图。

图中：1-链轮装配架、2-工件、3-传动链、4-机架、5-安装座、6-链轮、7-毛刺打磨带a、8-主动辊、9-电机a、10-去毛刺钢刷、11-电机b、12-连接轴、13-钢刷板、14-顶梁架、15-旋转轴、16-从动辊、17-电机架、18-支撑框架、19-电机c、20-毛刺打磨带b、21-驱动辊、22-定位柱、23-打磨板、24-装配板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种数控机床加工毛刺去除装置，包括传动链3、机架4、安装座5、毛刺打磨带a7、去毛刺钢刷10和毛刺打磨带b20，所述机架4上方设有传动链3，机架4两端分别设有用于传动链3安装的链轮6，链轮6的芯轴转动安装在链轮装配架1上，链轮装配架1焊接在机架4两端，所述机架4由水平放置的不锈钢板及焊接在不锈钢板底部四角的支撑腿组成，不锈钢板便于链轮装配架1的焊接，且能承接毛刺去除操作产生的废料，所述机架4一端的链轮6芯轴穿出链轮装配架1连接驱动机构，驱动机构由焊接在链轮装配架1外侧的链轮6芯轴上的从动齿轮及与从动齿轮连接的主动齿轮组成，主动齿轮装配到电动机的转轴上，电动机工作时，电动机的转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮及链轮6旋转，链轮6驱动传动链3转动，传动链3的转动速度为3～5m/min。

所述传动链3上等间距安装有若干安装座5，安装座5由定位柱22、打磨板23和装配板24组成，装配板24通过螺钉固定在传动链3上，装配板24上方焊接有打磨板23，打磨板23顶部焊接有定位柱22，所述定位柱22、打磨板23和装配板24设置在同一轴线上，所述安装座5上放置有工件2，工件2为管状工件，工件2套设在定位柱22上，工件2底端放置在打磨板23上，所述定位柱22的直径等于工件2的内径，工件2套设在定位柱22上不会发生左右晃动。

所述安装座5上端两侧分别设有毛刺打磨带a7和毛刺打磨带b20，毛刺打磨带a7和毛刺打磨带b20平行于链轮6竖直设置，毛刺打磨带a7套设在主动辊8和从动辊16上，主动辊8连接电机a9的转轴，电机a9安装在电机架上，所述从动辊16通过旋转轴15转动连接在电机架上，所述毛刺打磨带b20两端分别套设有一个驱动辊21，毛刺打磨带b20一端的驱动辊21安装在电机c19的转轴上，电机c19安装在电机架上，所述毛刺打磨带a7和毛刺打磨带b20与工件2侧面相接触，所述毛刺打磨带a7和毛刺打磨带b20均为顺时针旋转且转速相同。

所述电机架上焊接在支撑框架18上，支撑框架18为方钢管焊接成的框架结构，支撑框架18焊接在机架4上，支撑框架18顶端焊接有顶梁架14，顶梁架14上安装有电机b11，所述电机b11的转轴连接连接轴12，连接轴12底端焊接有钢刷板13，钢刷板13底面安装有去毛刺钢刷10，去毛刺钢刷10设置在安装座5上端工件2上方且与工件2上端面接触，所述连接轴12的转速为1000转/min。

所述链轮6驱动用电动机、电机a9、电机b11和电机c19均与数控机床的控制装置连接，控制装置内安装有用于电动机、电机a9、电机b11和电机c19启动或停止的操作开关。

本发明的工作原理是：所述一种数控机床加工毛刺去除装置，结构合理，操作方便，使用时，将工件2套设在安装座5的定位柱22上，随着传动链3的运动，工件2进入毛刺打磨带a7和毛刺打磨带b20之间，毛刺打磨带a7和毛刺打磨带b20顺时针旋转，带动工件2在定位柱22上逆时针转动，同时，毛刺打磨带a7和毛刺打磨带b20对工件2外侧面进行打磨去毛刺，工件2旋转，安装座5上的打磨板23对工件2下端面打磨去毛刺，然后运动至去毛刺钢刷10下方时，旋转的去毛刺钢刷10对工件2上端面打磨去毛刺，从而实现对工件加工毛刺去除操作，毛刺去除干净，适用于批量工件2连续性去除操作，去毛刺效率高，节省人力效果显著。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。