一种环保的建筑装饰石材打磨装置的制作方法

本发明涉及建筑材料打磨技术领域，具体是一种环保的建筑装饰石材打磨装置。

背景技术：

石材是一种高档建筑装饰材料，随处可见，应用及其广泛。无论天然石材还是合成石材，一般表面都比较粗糙，需要打磨才能得到光彩照人的效果。通常，打磨人员是手持打磨机进行打磨，工人劳动强度大，费时费力，打磨后的表面凹凸不平，打磨效果差，打磨精准性差，传统的石材加工打磨过程中，往往无法对石材进行有效的自动隔离，进而会造成现场扬起大量的粉尘以及碎石乱溅，这不仅污染了环境，还对操作人员的人身健康造成极大的伤害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保的建筑装饰石材打磨装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种环保的建筑装饰石材打磨装置，包括壳体，所述壳体内设有打磨腔，所述打磨腔内顶壁的左侧设有第一滑槽，所述打磨腔右侧内壁上设有纵向延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽下方的所述壳体右侧壁体内贯穿设有左侧端与所述打磨腔相连通设置的开口，所述打磨腔内底壁左右两侧分别设有固接组件以及沉槽，所述第一滑槽内设有左右延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有底部伸入所述打磨腔内的移动块，所述移动块内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块两侧顶部边缘处设有与所述第一滑腔两侧内壁滑动配合连接的凸滑块，所述升降滑块底部贯穿所述移动块底部端面且滑动配合连接，所述第一滑腔内顶壁设有向上延伸设置的过渡槽，所述移动块右侧底部设有凹槽，所述凹槽内设有左侧端与所述升降滑块右侧外壁固定连接的导滑杆，所述升降滑块内设有第二滑腔，所述第二滑腔顶部设有移动槽，所述移动槽内顶壁设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有左右延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上设有螺纹配合连接的第一顶压滑块，所述移动槽内设有第二顶压滑块，所述第二顶压滑块底部设有贯穿所述升降滑块底部端面的连接杆，所述连接杆末端设有连接块，所述连接块内设有打磨电机，所述打磨电机底部连接有打磨头，所述第二滑槽内设有向左侧延伸设置的移动杆，所述壳体底部还设置有支撑装置。

作为优选地技术方案，所述第一螺纹杆左侧端与所述第一滑槽左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆右侧端与第一电机连接，所述第一电机外表面嵌于所述第一滑槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第二螺纹杆左侧端与所述第三滑槽左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧端与第二电机连接，所述第二电机外表面嵌于所述第三滑槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一顶压滑块底部伸入所述移动槽内，所述第一顶压滑块左侧底部设有第一斜面，所述第二顶压滑块右侧顶部设有用以与所述第一斜面顶压滑动配合连接的第二斜面，所述第二斜面倾斜长度大于所述第一斜面的倾斜长度，所述第二滑腔内底壁与所述第二顶压滑块底部端面之间的所述连接杆外表面环绕设有第一顶压弹簧。

作为优选地技术方案，所述第二滑槽内设有纵向延伸设置的定位导滑杆，所述定位导滑杆贯穿所述第二滑槽内的所述移动杆且滑动配合连接，所述移动杆左侧端面内设有定向滑槽，所述导滑杆右侧端伸入所述定向滑槽内且末端处设有限位滑块，所述限位滑块上下两侧端面分别与所述定向滑槽上下两侧内壁相抵且滑动配合。

作为优选地技术方案，所述定向滑槽与所述第二滑槽之间的所述移动杆内滑动配合连接有移动柱，所述移动柱顶部设有限滑凸块，所述移动柱底部设有隔板，所述隔板顶部与所述移动杆之间的所述移动柱外表面环绕设有第二顶压弹簧，所述隔板底部端面与所述沉槽相对设置。

作为优选地技术方案，所述壳体左侧的壁体内设有吸尘装置，所述吸尘装置由固定设置在所述壳体左侧外壁的吸尘器，固定在所述吸尘器右侧端面的吸尘导管以及固定在所述吸尘导管右侧端面的吸尘头组成。

作为优选地技术方案，所述固接组件由减振垫以及固定在所述减振垫顶部端面的卡接夹具组成。

作为优选地技术方案，所述过渡槽内设有底部与所述升降滑块顶部端面固定连接的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内螺纹配合连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部连接有第三电机，所述第三电机嵌于所述过渡槽内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述支撑装置包括安装板，所述安装板底部固定安装有支撑脚，所述支撑脚倾斜设置从而增加所述壳体的稳定性，所述支撑脚底部还设置有防滑垫，且所述安装板通过螺栓与所述壳体可拆卸的连接。

本发明的有益效果是：

1.通过打磨腔内顶壁的左侧设第一滑槽，第一滑槽内设左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹配合连接底部伸入打磨腔内的移动块，第一螺纹杆左侧端与第一滑槽左侧内壁转动配合连接，第一螺纹杆右侧端与第一电机连接，从而实现自动控制打磨头的左右移动打磨工作。

2.通过第一滑腔内滑动配合连接升降滑块，升降滑块两侧顶部边缘处设与第一滑腔两侧内壁滑动配合连接的凸滑块，升降滑块底部贯穿移动块底部端面且滑动配合连接，第一滑腔内顶壁设向上延伸设置的过渡槽，升降滑块内设第二滑腔，第二滑腔顶部设移动槽，移动槽内顶壁设第三滑槽，第三滑槽内设左右延伸设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆上设螺纹配合连接的第一顶压滑块，移动槽内设第二顶压滑块，第二顶压滑块底部设贯穿升降滑块底部端面的连接杆，连接杆末端设连接块，从而实现打磨头上下微调工作，提高打磨精度。

3.通过第一滑腔内滑动配合连接升降滑块，移动块右侧底部设凹槽，凹槽内设左侧端与升降滑块右侧外壁固定连接的导滑杆，第二滑槽内设向左侧延伸设置的移动杆，第二滑槽内设纵向延伸设置的定位导滑杆，定位导滑杆贯穿第二滑槽内的移动杆且滑动配合连接，移动杆左侧端面内设定向滑槽，导滑杆右侧端伸入定向滑槽内且末端处设限位滑块，限位滑块上下两侧端面分别与定向滑槽上下两侧内壁相抵且滑动配合，从而实现移动杆沿定位导滑杆方向上下移动，带动隔板上下移动，定向滑槽与第二滑槽之间的移动杆内滑动配合连接移动柱，移动柱顶部设限滑凸块，移动柱底部设隔板，隔板顶部与移动杆之间的移动柱外表面环绕设第二顶压弹簧，隔板底部端面与沉槽相对设置，从而实现隔板与沉槽的配合连接，实现对开口的开启和关闭工作。

4.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制隔板的开启和关闭，吸尘效果好，打磨精准以及稳定性高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种环保的建筑装饰石材打磨装置内部结构示意图；

图2为本发明的隔板闭合时的结构示意图；

图3为本发明的打磨头与石材相抵接时的结构示意图；

图4为本发明的一种环保的建筑装饰石材打磨装置左右移动打磨时的结构示意图；

图5是图1中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种环保的建筑装饰石材打磨装置，包括壳体5，所述壳体5内设有打磨腔51，所述打磨腔51内顶壁的左侧设有第一滑槽53，所述打磨腔51右侧内壁上设有纵向延伸设置的第二滑槽54，所述第二滑槽54下方的所述壳体5右侧壁体内贯穿设有左侧端与所述打磨腔51相连通设置的开口52，所述打磨腔51内底壁左右两侧分别设有固接组件7以及沉槽55，所述第一滑槽53内设有左右延伸设置的第一螺纹杆531，所述第一螺纹杆531上螺纹配合连接有底部伸入所述打磨腔51内的移动块6，所述移动块6内设有第一滑腔61，所述第一滑腔61内滑动配合连接有升降滑块62，所述升降滑块62两侧顶部边缘处设有与所述第一滑腔61两侧内壁滑动配合连接的凸滑块621，所述升降滑块62底部贯穿所述移动块6底部端面且滑动配合连接，所述第一滑腔61内顶壁设有向上延伸设置的过渡槽68，所述移动块6右侧底部设有凹槽66，所述凹槽66内设有左侧端与所述升降滑块62右侧外壁固定连接的导滑杆661，所述升降滑块62内设有第二滑腔63，所述第二滑腔63顶部设有移动槽64，所述移动槽64内顶壁设有第三滑槽65，所述第三滑槽65内设有左右延伸设置的第二螺纹杆651，所述第二螺纹杆651上设有螺纹配合连接的第一顶压滑块653，所述移动槽64内设有第二顶压滑块641，所述第二顶压滑块641底部设有贯穿所述升降滑块62底部端面的连接杆631，所述连接杆631末端设有连接块67，所述连接块67内设有打磨电机671，所述打磨电机671底部连接有打磨头672，所述第二滑槽54内设有向左侧延伸设置的移动杆542，所述壳体5底部还设置有支撑装置。

其中，所述第一螺纹杆531左侧端与所述第一滑槽53左侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆531右侧端与第一电机532连接，所述第一电机532外表面嵌于所述第一滑槽53右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制移动块6的左右移动工作。

其中，所述第二螺纹杆651左侧端与所述第三滑槽65左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆651右侧端与第二电机652连接，所述第二电机652外表面嵌于所述第三滑槽65右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制第一顶压滑块653的左右移动工作。

其中，所述第一顶压滑块653底部伸入所述移动槽64内，所述第一顶压滑块653左侧底部设有第一斜面6531，所述第二顶压滑块641右侧顶部设有用以与所述第一斜面6531顶压滑动配合连接的第二斜面642，所述第二斜面642倾斜长度大于所述第一斜面6531的倾斜长度，所述第二滑腔63内底壁与所述第二顶压滑块641底部端面之间的所述连接杆631外表面环绕设有第一顶压弹簧632，从而实现第一顶压滑块653与第二顶压滑块641的顶压滑动配合，控制打磨头672的微调工作，精确控制打磨厚度。

其中，所述第二滑槽54内设有纵向延伸设置的定位导滑杆541，所述定位导滑杆541贯穿所述第二滑槽54内的所述移动杆542且滑动配合连接，所述移动杆542左侧端面内设有定向滑槽5421，所述导滑杆661右侧端伸入所述定向滑槽5421内且末端处设有限位滑块662，所述限位滑块662上下两侧端面分别与所述定向滑槽5421上下两侧内壁相抵且滑动配合，从而实现移动杆542沿定位导滑杆541方向上下移动，带动隔板545上下移动。

其中，所述定向滑槽5421与所述第二滑槽54之间的所述移动杆542内滑动配合连接有移动柱544，所述移动柱544顶部设有限滑凸块543，所述移动柱544底部设有隔板545，所述隔板545顶部与所述移动杆542之间的所述移动柱544外表面环绕设有第二顶压弹簧546，所述隔板545底部端面与所述沉槽55相对设置，从而实现隔板545与沉槽55的配合连接，实现对开口52的开启和关闭工作。

其中，所述壳体5左侧的壁体内设有吸尘装置8，所述吸尘装置8由固定设置在所述壳体5左侧外壁的吸尘器81，固定在所述吸尘器81右侧端面的吸尘导管82以及固定在所述吸尘导管82右侧端面的吸尘头83组成，从而防止扬尘和碎石造成环境污染以及人身健康。

其中，所述固接组件7由减振垫71以及固定在所述减振垫71顶部端面的卡接夹具72组成，从而实现石材的稳固定位连接。

其中，所述过渡槽68内设有底部与所述升降滑块62顶部端面固定连接的内螺纹套筒681，所述内螺纹套筒681内螺纹配合连接有第三螺纹杆683，所述第三螺纹杆683顶部连接有第三电机684，所述第三电机684嵌于所述过渡槽68内顶壁内且固定连接，从而实现升降滑块62以及隔板545的升降工作。

其中，所述支撑装置包括安装板90，所述安装板90底部固定安装有支撑脚91，所述支撑脚91倾斜设置从而增加所述壳体5的稳定性，所述支撑脚91底部还设置有防滑垫92，且所述安装板90通过螺栓93与所述壳体5可拆卸的连接，从而当需要搬运壳体5时可将安装板拆90卸下。

初始状态时，升降滑块62顶部端面与第一滑腔61内顶壁相抵接，此时，导滑杆661顶部端面与凹槽66内顶壁相抵接，同时，导滑杆661带动移动杆542位于第二滑槽54的最顶部位置，此时，隔板545最大距离远离沉槽55，同时，第一顶压滑块653位于第三滑槽65和移动槽64的最右侧位置，此时，第二顶压滑块641受到第一顶压弹簧632的顶压力，使第二顶压滑块641顶部端面与移动槽64内顶壁相抵接，同时，第二斜面642右侧段与第一斜面6531相抵接，此时，连接块67顶部端面与升降滑块62底部端面相抵接。

当需要打磨石材时，首先将石材经过开口52后移动到固接组件7上方，然后使石材与卡接夹具72卡接配合，此时通过第三电机684控制第三螺纹杆683转动，由第三螺纹杆683带动内螺纹套筒681以及固定在内螺纹套筒681底部的升降滑块62向下移动，此时，升降滑块62带动导滑杆661以及导滑杆661上的移动杆542沿第二滑槽54向下方向移动，直至如图2所示凸滑块621顶部端面与第一滑腔61内底壁相抵接，此时，升降滑块62带动导滑杆661以及导滑杆661上的移动杆542与第二滑槽54内底壁相抵接，同时，隔板545底部端完全插入沉槽55内，从而完成密闭配合连接，然后控制第三电机684停止转动，同时控制第二电机652带动第二螺纹杆651转动，使第二螺纹杆651带动第一顶压滑块653沿第三滑槽65右侧方向移动，此时，第一斜面6531与第二斜面642顶压滑动配合，使第二顶压滑块641克服第一顶压弹簧632的顶压力沿第二滑腔63向下方向移动，此时，第二顶压滑块641带动连接杆631以及连接杆631底部的连接块67向下移动，直至如图3所示打磨头672底部端面与石材顶部端面相抵接，此时，控制第二电机652停止转动，最后同时控制打磨电机671带动打磨头672转动，第一电机532带动第一螺纹杆531正反转动以及吸尘装置8工作，使打磨头672对石材顶部端面进行打磨工作，同时通过吸尘装置8完成吸尘工作，通过第一电机532带动第一螺纹杆531正反转动，使第一螺纹杆531带动移动块6沿第一滑槽53左右方向移动，从而实现打磨头672对石材顶部端面左右移动打磨，移动块6左右移动过程中带动导滑杆661沿定向滑槽5421左右方向移动，此时，隔板545与沉槽55保持不变，当需要调节打磨厚度时，通过控制第二电机652转动，使第二螺纹杆651带动第一顶压滑块653移动，从而实现对石材打磨厚度的自动调节。

本发明的有益效果是：

1.通过打磨腔内顶壁的左侧设第一滑槽，第一滑槽内设左右延伸设置的第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹配合连接底部伸入打磨腔内的移动块，第一螺纹杆左侧端与第一滑槽左侧内壁转动配合连接，第一螺纹杆右侧端与第一电机连接，从而实现自动控制打磨头的左右移动打磨工作。

2.通过第一滑腔内滑动配合连接升降滑块，升降滑块两侧顶部边缘处设与第一滑腔两侧内壁滑动配合连接的凸滑块，升降滑块底部贯穿移动块底部端面且滑动配合连接，第一滑腔内顶壁设向上延伸设置的过渡槽，升降滑块内设第二滑腔，第二滑腔顶部设移动槽，移动槽内顶壁设第三滑槽，第三滑槽内设左右延伸设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆上设螺纹配合连接的第一顶压滑块，移动槽内设第二顶压滑块，第二顶压滑块底部设贯穿升降滑块底部端面的连接杆，连接杆末端设连接块，从而实现打磨头上下微调工作，提高打磨精度。

3.通过第一滑腔内滑动配合连接升降滑块，移动块右侧底部设凹槽，凹槽内设左侧端与升降滑块右侧外壁固定连接的导滑杆，第二滑槽内设向左侧延伸设置的移动杆，第二滑槽内设纵向延伸设置的定位导滑杆，定位导滑杆贯穿第二滑槽内的移动杆且滑动配合连接，移动杆左侧端面内设定向滑槽，导滑杆右侧端伸入定向滑槽内且末端处设限位滑块，限位滑块上下两侧端面分别与定向滑槽上下两侧内壁相抵且滑动配合，从而实现移动杆沿定位导滑杆方向上下移动，带动隔板上下移动，定向滑槽与第二滑槽之间的移动杆内滑动配合连接移动柱，移动柱顶部设限滑凸块，移动柱底部设隔板，隔板顶部与移动杆之间的移动柱外表面环绕设第二顶压弹簧，隔板底部端面与沉槽相对设置，从而实现隔板与沉槽的配合连接，实现对开口的开启和关闭工作。

4.本发明结构简单，操作方便，安全性高，能自动控制隔板的开启和关闭，吸尘效果好，打磨精准以及稳定性高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。