本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种磨床中间传送设备。
背景技术：
随着近年我国机械行业快速发展，机械加工技术的不断突破，市场对机械加工产品需求的不断提升，因此需对现有的加工流程进行优化。在现有磨削设备零件行业中，一般是采用加工完一个工序后使用人力对零件进行转运，如果小批量生产，产能影响不大，而大批量生产时，则需要设计一款辅助传送设备运用到磨削加工中，从而提升产能满足市场需求。
因此，需要一种磨床中间传输设备，实现零件在粗磨与精磨之间的传输，达到提升加工效率，提升产能的目的。
技术实现要素：
有鉴于此，针对现有技术以上缺陷或改进需求，本发明所要解决的问题是通过系统性设计，提供磨床中间传送设备，该设备可以实现对轴类、杆状类零件中间传送功能，保证零件能一次性完成磨床粗精加工作业，具有耗时低、高效率，节约人力，设备成本低，易推广等特点。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨床中间传送设备，包括控制柜，控制柜上中配置控制系统，控制柜上安装传调节支架，调整支架两端固定两端传送装置。
所述磨床两端传送装置，由两条独立的传送带以及中间衔接装置构成。所述传送带包括电机、主动轮、被动轮、传送带。其中，传送带安装在主动轮和被动轮之间，电机带动主动轮运动进而带动传送条运动，传带设计为两根圆形传送条并列结构，该结构可保证轴类零件能够稳定在两条传送条中间的凹槽内，不会滚出传送带外侧。通过中间衔接装置，使零件收传送带传送到下一个传送带上。达到传输目的。
所述两端传送装置采用的是胶条轮带动两条软胶条转动，带动零件在胶条上运输。
所述两端的传送装置，为独立分块设计，传送速度独立控制，达到零件传运过程中与磨削设备的速度相匹配，达到零件磨削过程中质量稳定。
所述两端传输装置的传输动力，使用的是两台伺服电机提供动力输出。
所述控制柜、内置调试器开关和速度控制器，通过控制器调节伺服电机的转数，达到对输送条速度的控制，同时控制柜还起到对送料磨床中间传送设备主体固定和支撑的作用。
所述送料调节支架，安装到控制柜上，送料调节支架底部安装4块固定板，固定板采用凸起燕尾设计，通过螺丝固定在控制柜顶部平面上，与固定板配合的4块凹形燕尾块，在燕尾块滑动垂直的位置安装一处固定块，固定块内安装调节丝杆，调节丝杆与送料支架使用螺丝固定，固定块中丝杆正向、反向的转动，达到控制送料主架的位置，使主架能更好的与设备相配合。
所叙调整支架上的4个滑动板上有4根l形角铁为螺丝固定，角铁底部有固定块焊接，固定块安装的丝杆，通过丝杆顶住滑动板，通过螺丝调整旋转，托起主架高低调节，达到控制两端传送装置与设备出料口和入料口的高度，更好的与磨削设备相配合。
磨床中间传送设备工作过程为：传速设备固定在磨削设备出料口和入料口，传送设备与磨削设备保持水平，支架高低与设备相匹配，两端传送装置与磨削设备出料口和入料口靠近距离合适，传输设备接通电源，开启主控制柜电源，调节控制柜电机调速器速度控制旋纽，控制伺服电机转速，针对磨削设备速度的快慢节奏，调整调速器控制一致。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的磨床中间传送设备，通过调整支架调节装置高低、送料装置的前升、后退位置，能最大化与磨削设备相匹配，通过调速器的配合使用，极大的提升磨削设备工作中的效率，保证加工精度和产品质量的一致性，解决在零件批量生产时的工作效率，降低零件在过程加工中的人力搬运强度。
附图说明
图1为本发明的磨床中间传送设备结构示意图
图中:传送调节支架1、控制柜2、调节支架3、伺服电机4、控制面板5、l形挡板10、传输固定架11、档水板15、固定板22、滑动板26、连接板板39、固定块43、调节螺丝48、活动支撑板50、活动螺丝52。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的发明。
本实例中发明的磨床中间传送设备包括，控制柜2、调节支架3、调整支架两端固定两端传送支架装置1。
所述磨床两端传送装置1，是由两个独立的输送装置对零件进行传输，一端与磨削设备的出料口相结合，另一端与磨削设备的入口结合，通过两个传输装置之间的结合，达到与磨削设备之间的传输作用。
所述两端传送装置1上运载零件的输送条配置在定位轮上，输送条采用的是橡胶材质的圆形条，依据定位轮的长度进行配置焊接，通过定位轮的转动，带动圆条输送，橡胶材质耐磨损，富有弹性，对运输中的零件起到保护作用。
所述两端传送装置1结构,通过配置两个传输轮定位，传输轮形状上有两个内凹弧形，依据所要传输零件棒料、圆柱形直径的大小，选择圆弧形中心距离长短与零件相匹配的定位轮，起到橡胶圆条中间运载零件中，输送过程中零件的稳固性。
所述传输装置1上的两个定位轮，一端是固定在传输固定架上，一端是固定在伺服电机4上轴头上，伺服电机4固定到传输固定架11上，固定架为π形，π形顶部边缘处安装了两个l形挡板10，l挡板使用螺丝固定在固定架上11。
所述传输固定架11底部设计了一块ц形接水槽，此接水槽宽度大于传输固定架横宽，侧面两边使用连接块固定连接，使用螺丝固定在传输固定架上，工作中零件上所带到的磨削液带送到输送上，由接水槽回收，并顺利流入到底部的接水槽中，为设备周边保障地面干净卫生，保持整洁的工作环境。
所述固定架上11配置的伺服电机4，伺服电机4轴头上安装固定轮，由控制柜2进行控制，控制柜2接通电源，通过控制柜2中的控制面板5对伺服电机4进行控制，为输送提供动力，通过控制面板5对伺服电机的控制，为配合磨削设备速度保持一致。
所述控制柜上控制面板采用内置控制开关，顶部四周焊接档水板15，对传送设备调节支架1和接料板所掉落得水渍，油渍等进行回收。
所述控制柜顶部安装的调节支架3，支架采用分体式设计，底部为四块固定板22，固定板22使用凸起燕尾设计，通过螺丝固定在控制柜2顶部平面上，与固定板相配合是四块滑动块，为凹形燕尾块设计，燕尾块顶部安装一块滑动板26，两个滑动块安装一个滑动板26，用螺丝进行锁定，单个滑动板26起到支撑并调节一个传输装置的相对距离。
所述滑动块的定位，其固定方式是：在滑动块的的中间位置，依据燕尾块固定板22可调节的长短，控制柜顶部平面安装一块固定块43，固定块43配置调节丝杆48，调节丝杆48与滑动板使用螺丝固定，通过丝杆的正向和反向的转动，达到控制调节主架的相对距离，在实际运用中，使主架能更好的与磨削设备相配合。
所述两块滑动板26，往外对应的两个角竖立了四l形支架3加工完成，底部焊接到滑动板26上，起到对主架的支撑作用。
所述l形支架3，配对安装了两块竖立活动支撑板50，l形支架3内依据活动支撑板的厚度焊接了一条挡条，使活动支撑板放置到两个l形支架3中固定，l形角铁底部焊接了一条支撑块，支撑块上安装一根活动螺丝杆52，活动螺丝的杆头中心对准竖立活动板，丝杆在调节旋转的支撑点为支撑块，通过对丝杆的调节，达到调节竖立活动板上下调节目的，而活动板上下调节，使整体的两端传送装置高度能与磨削设备相匹配。
所述活动板连接50固定的是，两端传送装置上的π形固定架11，与活动固定板50相连接位置处，采用的是螺丝锁紧，丝杆穿过活动固定板50位置设计的是横向腰形孔，通过腰形孔可调节丝杆固定位置，达到两端传送装置对应伸长和收缩距离，控制传输设备与磨削设备中间距离的调节。
所述两端传送装置中间连接是两块连接板39，连接板避开传输圆条，并低于连接条，两块连接板39中间为竖形腰形孔设计，采用螺丝固定，根据两端传输装置之间的距离可进行调节，同时，固定架11送料连接处设计一个挡块，挡板有角度，通过角度控制，零件能顺利通过连接板滚动到另一端的送料装置中，使整个输送过程能顺畅作业。
磨床中间传送设备工作过程为：传速设备固定在磨削设备中间，与设备保持垂直，调整调整支架3滑动竖立板的螺丝52调节，控制传送装置高低与设备相匹配，调整滑动板26的的定位调节丝杆48位置，使两端传送装置与磨削设备出料口和入料口与磨削设备对齐，传输设备接通电源，开启主控制柜2电源，调节控制柜2电机调速器速度控制旋纽，控制伺服电机转速，针对磨削设备速度的快没节奏，对调速器进行调节，达到中间传输设备和磨削设备节奏一致，起到传输作用，提高生产效率，降低人力工作强度，保障产品质量。
以上所叙仅为本发明的较佳施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围内。