阳极自动打磨机的制作方法

本发明属于电解铝阳极维护技术领域，特别涉及一种阳极自动打磨机。

背景技术：

在电解铝过程中，需要用到大量的阳极，一个中等规模的电解铝厂所需用的阳极就有上万根。阳极的使用过程中，接触面会发生锈蚀、弯曲，导致表面产生大量坑洞或瓢曲，使得阳极的实际接触面变小，电阻增大，增加电耗量。为了解决这个问题，目前企业都是采取人工手持钢丝刷对阳极表面进行打磨修复，工作量非常大，人力成本也非常高，效率低下，打磨效果较差；同时，打磨产生的粉尘也对操作人员的身体有害。

因此，非常有必要探索一种阳极自动打磨机，可以自动对阳极进行自动打磨，降低人工成本，提升打磨效果，提高生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种阳极自动打磨机，使其具有整体携带方便，操作简单、快速，成本低廉，安全可靠且可循环利用率高的优点。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种阳极自动打磨机，在阳极的两侧对称设有一套打磨设备，单套打磨设备包括：平台；打磨装置，由支架、打磨器、传动机构组成，安装在平台的上方，通过设置在支架上的传动机构带动打磨器对阳极一侧在竖直方向上实施升降式移动打磨；移位装置，安装在平台的上表面，与所述打磨装置连接，由滑动机构、驱动机构组成，通过驱动机构带动滑动机构对打磨装置实施垂直于阳极方向的往复直线移动，即挪动所述打磨装置与所述阳极的相对位置；锁紧装置，安装在平台的下部，与所述打磨装置上下对应，由锁紧杆、锁紧机构组成，通过锁紧机构带动锁紧杆对阳极一侧实施定位。

进一步，所述打磨器包括在支架上通过导向板设置可滑动的升降座、安装在升降座上的电马达以及设置在电马达转轴上的打磨轮，所述升降座与传动机构连接，所述打磨轮为尼龙轮，其周向上设有与阳极外壁相贴合的弧形凹面。

进一步，所述传动机构是由安装在支架上的丝杆和电机组成，所述升降座与丝杆连接，由电机驱动丝杠实现升降座在支架上的竖直升降运动。

进一步，所述打磨装置还包括设置在升降座上的感应板、设置在支架两端与感应板相配合用于控制升降座上下行程范围的接近开关。

进一步，所述滑动机构由安装在平台上的直线导轨和与直线导轨滑动配合的滑板组成，由驱动机构带动滑板在直线导轨上做往复直线运动，所述打磨装置安装在滑板上。

进一步，所述驱动机构、锁紧机构采用带溢流阀的液压缸或带减压阀的气缸。

进一步，所述锁紧装置为至少两组，呈上下间隔布置；所述驱动机构为至少两组，呈并排间隔布置。

进一步，所述锁紧装置还包括设置在锁紧机构与锁紧杆连接处的调节螺母以及设置在锁紧杆前端端部的聚氨酯夹紧头。

进一步，所述打磨机还包括回转装置，安装在平台上，由回转台、扭矩电机组成，所述移位装置安装在所述回转台上。

进一步，所述打磨机还包括用于其全封闭的保护机罩，所述保护机罩连接有防爆吸尘装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提出一种全新的阳极自动打磨机，该打磨机通过采用单侧布置至少两组锁紧装置对阳极进行定位，并通过电机传动丝杠带动两组尼龙轮实现对阳极的自动打磨。同时，通过控制气缸压力的方式，控制尼龙轮与阳极之间的接触力，从而避免过小接触力导致打磨效果不佳，或接触力过大造成过量打磨，降低阳极使用寿命。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明打磨机的结构示意图；

图2为本发明打磨机中的打磨装置结构示意图；

图3为本发明打磨机中的移位装置结构示意图；

图4为本发明打磨机中的锁紧装置结构示意图；

附图标记，1-平台，2-支架，3-升降座，4-电马达，5-打磨轮，6-导向板，7-丝杆，8-电机，9-感应板，10-接近开关，11-直线导轨，12-滑板，13-驱动机构，14-锁紧杆，15-锁紧机构，16-调节螺母，17-聚氨酯夹紧头，18-阳极。

具体实施方式

以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供一种阳极自动打磨机，在阳极18的两侧对称设有一套打磨设备，单套打磨设备包括平台1；打磨装置，由支架2、打磨器、传动机构组成，安装在平台的上方，通过设置在支架2上的传动机构带动打磨器对阳极18一侧在竖直方向上实施升降式移动打磨；具体的，该打磨器包括在支架2上通过导向板6设置可滑动的升降座3、安装在升降座3上的电马达4以及设置在电马达4转轴上的打磨轮5，所述传动机构是由安装在支架2上的丝杆7和电机8组成，所述升降座3与丝杆7连接，由电机8驱动丝杠7实现升降座3在支架2上的竖直升降运动，导向板用于对升降架的升降方向进行控制，避免升降架运动不稳，影响打磨效果；移位装置，安装在平台1的上表面，与所述打磨装置连接，由滑动机构、驱动机构13组成，通过驱动机构13带动滑动机构对打磨装置实施垂直于阳极18方向的往复直线移动，即挪动所述打磨装置与所述阳极18的相对位置，具体的，所述滑动机构由安装在平台1上的直线导轨11和与直线导轨11滑动配合的滑板12组成，由驱动机构13带动滑板12在直线导轨11上做往复直线运动，所述打磨装置安装在滑板12上，采用直线导轨进行导向，避免摩擦阻力影响打磨装置进行力控制时的控制精度；锁紧装置，安装在平台1的下部，与所述打磨装置上下对应，由锁紧杆14、锁紧机构15组成，通过锁紧机构15带动锁紧杆14对阳极18一侧实施定位，且该锁紧装置为至少两组，呈上下间隔布置。

通过采用上述方案，本发明打磨机通过采用布置单侧两组锁紧装置对阳极进行定位，并通过电机传动丝杠带动两组尼龙轮实现对阳极的自动打磨，还通过控制气缸压力的方式，控制尼龙轮与阳极之间的接触力，从而避免过小接触力导致打磨效果不佳，或接触力过大造成过量打磨，降低阳极使用寿命。

本实施例中的打磨轮5为尼龙轮，不会发生废屑粘粘现象，影响打磨效果，同时避免发生过度打磨现象。优选的，该打磨轮的周向上设有与阳极18外壁相贴合的弧形凹面，通过该弧形凹面与阳极接触紧密，利于打磨，还能增强打磨面积。

本实施例中的打磨装置还包括设置在升降座3上的感应板9、设置在支架2两端与感应板9相配合用于控制升降座3上下行程范围的接近开关10，通过该设计能够有效的对打磨范围进行控制。

本实施例中的驱动机构13、锁紧机构15可采用带溢流阀的液压缸；还可以采用带减压阀的气缸，本例选用的后者，采用气缸驱动，并配备压力控制装置，确保打磨装置在气缸的驱动下与阳极的表面接触力达到设定范围。

本实施例中的驱动机构13为至少两组，呈并排间隔布置。这样，有利于平稳的推拉滑板。

本实施例中的锁紧装置还包括设置在锁紧机构15与锁紧杆14连接处的调节螺母16，用于调整锁紧机构伸出轴位置，保证阳极18的定位精度、以及设置在锁紧杆14前端端部的聚氨酯夹紧头17，用于直接与阳极18接触，避免损伤阳极18。

本实施例中的打磨机还包括回转装置(未画出)，安装在平台1上，由回转台(未画出)、扭矩电机(未画出)组成，所述移位装置安装在所述回转台上。这样，可使设置在移位装置滑动机构的滑板12上的打磨装置相对于阳极18转动一定角度，在不松开锁紧装置而转动阳极的情况下，便于对阳极的不同竖直立面进行全方位的打磨。

本实施例中的打磨机还包括用于其全封闭的保护机罩(未画出)，所述保护机罩连接有防爆吸尘装置(未画出)。这样，可将该打磨机在打磨阳极过程中产生的铝粉尘控制在一定的空间范围内，并利用防爆吸尘装置对其进行集中的收集处理即可。

下面简述下本阳极自动打磨机的工作原理：

当阳极18移送到该打磨机的打磨位置时，首先阳极一侧的锁紧装置的锁紧杆14在其锁紧机构15的作用下运行到与阳极18接触位置，接着阳极的另一侧锁紧装置的锁紧杆14在其锁紧机构15的作用下夹紧阳极；然后，两侧的打磨装置在各自的移位装置的驱动下靠近阳极18，并使得打磨装置上的打磨轮5与阳极18需要打磨表面贴合，打磨轮5在电马达4的驱动下旋转打磨阳极18表面，并通过电机8和丝杠7驱动升降座3带着打磨轮5上下移动，从而实现阳极18的整体打磨，而打磨区域范围通过设置在支架2两端的上下接近开关10与设置在升降座3上的感应板9相配合实现定位确定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。