一种轴承打磨设备的制作方法

本发明涉及轴承打磨技术领域，尤其涉及一种轴承打磨设备。

背景技术：

在轴承加工过程中需要对其进行打磨，但是传统的轴承打磨设备的夹具和刀具调节起来很不方便；夹具很难对被加工的轴承进行准确加紧，刀具没有调整到正确位置也会影响打磨加工的质量。因此，需要提供一种调节方便，刀具和夹具可以对被加工的轴承进行精确定位的打磨设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴承打磨设备，解决传统的打磨设备调节不方便，夹具不可以对被加工的轴承进行准确定位的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的轴承打磨设备，包括底座，还包括采用螺纹连接于所述底座的上侧的一端的固定架、螺纹连接于所述底座的上侧的另一端的打磨部件、螺纹连接于所述底座的上侧且处于所述固定架和所述打磨部件之间的操作台、旋接于所述固定架的上部的辅助伸缩梁、旋接于所述固定架的侧壁上且处于所述辅助伸缩梁的下侧的主伸缩梁和旋设于所述辅助伸缩梁的远离所述固定架的一端的夹持部件；

所述夹持部件包括外框、沿着所述外框的径向旋设于所述外框的一侧的第一推进杆、套设于所述第一推进杆上且处于所述外框的外侧的第一连接板、旋设于所述第一推进杆的端部且处于所述外框的内侧的第一挤压块和沿着所述外框的径向穿设于所述外框的侧壁内且处于所述第一挤压块和所述第一连接板之间的辅助杆；

所述夹持部件还包括沿着所述外框的径向穿设于所述外框的侧壁上的第三推进杆、采用螺纹旋接于所述第三推进杆的端部且处于所述外框内的第三挤压块和旋设于所述第三推进杆上且压紧于所述外框的外壁上的锁定件；

所述夹持部件还包括沿着所述外框的径向穿设于所述外框上的第二推进杆、旋设于所述第二推进杆的一端且处于所述外框内的第二挤压块、套设于所述第二推进杆上且处于所述外框的外侧的第二连接板、旋设于所述第二推进杆的另一端的旋紧件和套设于所述第二推进杆上且压紧于所述旋紧件和所述第二连接板之间的弹簧；

所述外框为圆环状；所述第一挤压块的侧壁为曲面，沿着所述第一挤压块的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推进杆相适应；所述第一连接板的侧壁为曲面；

所述第二挤压块的外壁为曲面；沿着所述第二挤压块的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第二推进杆相适应；每个所述第二挤压块上设置有两个所述第二推进杆；所述第二连接板的侧壁为曲面，于所述第二连接板的外壁上凹设有压紧定位槽，所述压紧定位槽和所述第二推进杆相适应；所述旋紧件为圆台状，沿着所述旋紧件的轴向于其内穿设有旋紧孔，所述旋紧孔和所述第二推进杆相适应；

所述第三挤压块的外壁为曲面；沿着所述第三挤压块的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第三推进杆相适应；所述锁定件为圆台状，沿着所述锁定件的轴向于其内穿设有锁定孔，所述锁定孔和所述第三推进杆螺纹连接；于所述外框的外壁上凹设有锁定凹槽，所述锁定凹槽和所述锁定件相适应；

所述第三推进杆和所述第一推进杆沿着所述外框的径向对齐。

其中，所述操作台包括支撑座、卡接于所述支撑座的上端的主操作架、卡接于所述主操作架的上侧的中部的基座、沿着所述基座的轴向采用螺纹旋接于所述基座的上端的内定位杆、沿着所述内定位杆的径向卡接于所述内定位杆的侧壁上的伸缩筒、沿着所述伸缩筒的轴向旋设于所述伸缩筒的远离所述内定位杆的一端的伸缩杆、螺纹旋接于所述伸缩杆的远离所述伸缩筒的一端的内挤压件、套设于所述伸缩杆上且两端分别压紧在所述内挤压件和所述伸缩筒上的第一弹簧、旋设于所述主操作架的侧壁上的顶紧杆和螺纹旋接于所述顶紧杆的远离所述主操作架的一端的外挤压件。

其中，所述支撑座的纵截面为梯形；于所述主操作架的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述支撑座相适应；

于所述主操作架的上部凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述基座相适应；所述基座为圆台状；沿着所述基座的轴向于其内设置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内定位杆相适应；

于所述内定位杆的侧壁内上设置有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述伸缩筒相适应；所述内挤压件的远离所述伸缩杆的一侧的侧壁为曲面；于所述内挤压件的靠近所述伸缩杆的一侧的侧壁内凹有挤压定位槽，所述挤压定位槽和所述第一弹簧相适应；

所述顶紧杆为圆杆状；于所述主操作架的侧壁内设置有主顶紧孔，所述主顶紧孔和所述顶紧杆相适应；若干个所述顶紧杆沿着所述主操作架的内壁均匀分布；所述外挤压件的纵截面为椭圆形。

其中，所述辅助伸缩梁包括支撑筒、沿着所述支撑筒的轴向穿设于所述支撑筒上的横梁、设置于所述支撑筒的端部且旋设于所述横梁的外侧的加强件、设置于所述支撑筒的远离所述加强件的一端的插接块、沿着所述支撑筒的径向凹设于所述支撑筒的侧壁内的卡接定位槽和凸设于所述支撑筒的外壁上的卡接固定牙；

所述加强件的为半球状；沿着所述加强件的径向于所述加强件内穿设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述横梁相适应。

本发明的优点在于：

本发明的轴承打磨设备，包括底座，还包括采用螺纹连接于所述底座的上侧的一端的固定架、螺纹连接于所述底座的上侧的另一端的打磨部件、螺纹连接于所述底座的上侧且处于所述固定架和所述打磨部件之间的操作台、旋接于所述固定架的上部的辅助伸缩梁、旋接于所述固定架的侧壁上且处于所述辅助伸缩梁的下侧的主伸缩梁和旋设于所述辅助伸缩梁的远离所述固定架的一端的夹持部件；

所述夹持部件包括外框、沿着所述外框的径向旋设于所述外框的一侧的第一推进杆、套设于所述第一推进杆上且处于所述外框的外侧的第一连接板、旋设于所述第一推进杆的端部且处于所述外框的内侧的第一挤压块和沿着所述外框的径向穿设于所述外框的侧壁内且处于所述第一挤压块和所述第一连接板之间的辅助杆；

所述夹持部件还包括沿着所述外框的径向穿设于所述外框的侧壁上的第三推进杆、采用螺纹旋接于所述第三推进杆的端部且处于所述外框内的第三挤压块和旋设于所述第三推进杆上且压紧于所述外框的外壁上的锁定件；

所述夹持部件还包括沿着所述外框的径向穿设于所述外框上的第二推进杆、旋设于所述第二推进杆的一端且处于所述外框内的第二挤压块、套设于所述第二推进杆上且处于所述外框的外侧的第二连接板、旋设于所述第二推进杆的另一端的旋紧件和套设于所述第二推进杆上且压紧于所述旋紧件和所述第二连接板之间的弹簧；

所述外框为圆环状；所述第一挤压块的侧壁为曲面，沿着所述第一挤压块的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推进杆相适应；所述第一连接板的侧壁为曲面；

所述第二挤压块的外壁为曲面；沿着所述第二挤压块的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第二推进杆相适应；每个所述第二挤压块上设置有两个所述第二推进杆；所述第二连接板的侧壁为曲面，于所述第二连接板的外壁上凹设有压紧定位槽，所述压紧定位槽和所述第二推进杆相适应；所述旋紧件为圆台状，沿着所述旋紧件的轴向于其内穿设有旋紧孔，所述旋紧孔和所述第二推进杆相适应；

所述第三挤压块的外壁为曲面；沿着所述第三挤压块的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第三推进杆相适应；所述锁定件为圆台状，沿着所述锁定件的轴向于其内穿设有锁定孔，所述锁定孔和所述第三推进杆螺纹连接；于所述外框的外壁上凹设有锁定凹槽，所述锁定凹槽和所述锁定件相适应；

所述第三推进杆和所述第一推进杆沿着所述外框的径向对齐；操作台和夹持部件可以对被加工的轴承进行准确定位，确保加工质量。

附图说明

图1是本发明的轴承打磨设备的主视图。

图2是本发明的夹持部件的主视图。

图3是本发明的操作台的主视图。

图4是本发明的辅助伸缩梁的主视图。

1-底座；2-打磨部件；3-操作台；31-支撑座；32-内定位杆；33-第一弹簧；34-内挤压件；35-外挤压件；36-顶紧杆；37-主操作架；38-伸缩杆；39-伸缩筒；310-基座；4-夹持部件；41-外框；42-第一推进杆；43-第一连接板；44-辅助杆；45-第一挤压块；46-第二挤压块；47-第二推进杆；48-弹簧；49-旋紧件；410-第二连接板；411-第三挤压块；412-锁定件；413-第三推进杆；5-辅助伸缩梁；51-插接块；52-卡接定位槽；53-卡接固定牙；54-支撑筒；55-加强件；56-横梁；6-固定架；7-主伸缩梁。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的轴承打磨设备进行详细说明。

本发明的轴承打磨设备，包括底座1，还包括采用螺纹连接于所述底座1的上侧的一端的固定架6、螺纹连接于所述底座1的上侧的另一端的打磨部件2、螺纹连接于所述底座1的上侧且处于所述固定架6和所述打磨部件2之间的操作台3、旋接于所述固定架6的上部的辅助伸缩梁5、旋接于所述固定架6的侧壁上且处于所述辅助伸缩梁5的下侧的主伸缩梁7和旋设于所述辅助伸缩梁5的远离所述固定架6的一端的夹持部件4；

所述夹持部件4包括外框41、沿着所述外框41的径向旋设于所述外框41的一侧的第一推进杆42、套设于所述第一推进杆42上且处于所述外框41的外侧的第一连接板43、旋设于所述第一推进杆42的端部且处于所述外框41的内侧的第一挤压块45和沿着所述外框41的径向穿设于所述外框41的侧壁内且处于所述第一挤压块45和所述第一连接板43之间的辅助杆44；

所述夹持部件4还包括沿着所述外框41的径向穿设于所述外框41的侧壁上的第三推进杆413、采用螺纹旋接于所述第三推进杆413的端部且处于所述外框41内的第三挤压块411和旋设于所述第三推进杆413上且压紧于所述外框41的外壁上的锁定件412；

所述夹持部件4还包括沿着所述外框41的径向穿设于所述外框41上的第二推进杆47、旋设于所述第二推进杆47的一端且处于所述外框41内的第二挤压块46、套设于所述第二推进杆47上且处于所述外框41的外侧的第二连接板410、旋设于所述第二推进杆47的另一端的旋紧件49和套设于所述第二推进杆47上且压紧于所述旋紧件49和所述第二连接板410之间的弹簧48；

所述外框41为圆环状；所述第一挤压块45的侧壁为曲面，沿着所述第一挤压块45的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述第一推进杆42相适应；所述第一连接板43的侧壁为曲面；

所述第二挤压块46的外壁为曲面；沿着所述第二挤压块46的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述第二推进杆47相适应；每个所述第二挤压块46上设置有两个所述第二推进杆47；所述第二连接板410的侧壁为曲面，于所述第二连接板410的外壁上凹设有压紧定位槽，所述压紧定位槽和所述第二推进杆47相适应；所述旋紧件49为圆台状，沿着所述旋紧件49的轴向于其内穿设有旋紧孔，所述旋紧孔和所述第二推进杆47相适应；

所述第三挤压块411的外壁为曲面；沿着所述第三挤压块411的径向于其内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第三推进杆413相适应；所述锁定件412为圆台状，沿着所述锁定件412的轴向于其内穿设有锁定孔，所述锁定孔和所述第三推进杆413螺纹连接；于所述外框41的外壁上凹设有锁定凹槽，所述锁定凹槽和所述锁定件412相适应；

所述第三推进杆413和所述第一推进杆42沿着所述外框41的径向对齐。

所述操作台3包括支撑座31、卡接于所述支撑座31的上端的主操作架37、卡接于所述主操作架37的上侧的中部的基座310、沿着所述基座310的轴向采用螺纹旋接于所述基座310的上端的内定位杆32、沿着所述内定位杆32的径向卡接于所述内定位杆32的侧壁上的伸缩筒39、沿着所述伸缩筒39的轴向旋设于所述伸缩筒39的远离所述内定位杆32的一端的伸缩杆38、螺纹旋接于所述伸缩杆38的远离所述伸缩筒39的一端的内挤压件34、套设于所述伸缩杆38上且两端分别压紧在所述内挤压件34和所述伸缩筒39上的第一弹簧33、旋设于所述主操作架37的侧壁上的顶紧杆36和螺纹旋接于所述顶紧杆36的远离所述主操作架37的一端的外挤压件35。

所述支撑座31的纵截面为梯形；于所述主操作架37的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述支撑座31相适应；

于所述主操作架37的上部凹设有第二卡接固定槽，所述第二卡接固定槽和所述基座310相适应；所述基座310为圆台状；沿着所述基座310的轴向于其内设置有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述内定位杆32相适应；

于所述内定位杆32的侧壁内上设置有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述伸缩筒39相适应；所述内挤压件34的远离所述伸缩杆38的一侧的侧壁为曲面；于所述内挤压件34的靠近所述伸缩杆38的一侧的侧壁内凹有挤压定位槽，所述挤压定位槽和所述第一弹簧33相适应；

所述顶紧杆36为圆杆状；于所述主操作架37的侧壁内设置有主顶紧孔，所述主顶紧孔和所述顶紧杆36相适应；若干个所述顶紧杆36沿着所述主操作架37的内壁均匀分布；所述外挤压件35的纵截面为椭圆形。

所述辅助伸缩梁5包括支撑筒54、沿着所述支撑筒54的轴向穿设于所述支撑筒54上的横梁56、设置于所述支撑筒54的端部且旋设于所述横梁56的外侧的加强件55、设置于所述支撑筒54的远离所述加强件55的一端的插接块52、沿着所述支撑筒54的径向凹设于所述支撑筒54的侧壁内的卡接定位槽52和凸设于所述支撑筒54的外壁上的卡接固定牙53；

所述加强件55的为半球状；沿着所述加强件55的径向于所述加强件55内穿设有第一定位孔，所述第一定位孔和所述横梁56相适应。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。