一种用于稀土料液的高效除油装置的制作方法

本发明涉及一种除油装置，尤其涉及一种用于稀土料液的高效除油装置。

背景技术：

稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素，因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组：轻稀土包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆；重稀土包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪。

现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，无法对稀土料液进行高效的除油，导致对稀土料液的除油效率低，效果差，加大了企业的生产成本，浪费企业的资源，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土料液的除油装置通常采用传统的结构，无法对稀土料液进行高效的除油的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土料液的高效除油装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土料液的高效除油装置，包括有大l形支架、料液输送装置、旋转装置、顶管、连接管、阀门ⅰ、高压泵ⅰ和收料液箱；大l形支架为左右对称式设置，料液输送装置设置在大l形支架的上方，旋转装置设置在左右对称式设置的大l形支架之间，顶管设置在旋转装置的上方，连接管的左端与顶管的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管与顶管相连通，连接管上安装有阀门ⅰ和高压泵ⅰ，阀门ⅰ和高压泵ⅰ均设置在旋转装置的右侧，高压泵ⅰ设置在阀门ⅰ的右侧，高压泵ⅰ的底部与大l形支架的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管的右端与收料液箱左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管与收料液箱相连通，收料液箱的底部与大l形支架的顶部通过焊接的方式连接。

优选地，料液输送装置包括有储料液箱、连接软管、高压泵ⅱ、阀门ⅱ、长行程气缸和密封垫；储料液箱的底部与大l形支架的顶部通过焊接的方式连接，储料液箱右侧壁的下部与连接软管的左端设置为密封连接，连接软管与储料液箱相连通，连接软管上安装有高压泵ⅱ和阀门ⅱ，高压泵ⅱ的底部与大l形支架的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门ⅱ设置在高压泵ⅱ的右侧，储料液箱、高压泵ⅱ和阀门ⅱ均设置在旋转装置的左侧，长行程气缸设置在旋转装置的上方，密封垫套在长行程气缸的伸缩杆上，长行程气缸伸缩杆的下端与连接软管的下端设置为固定连接。

优选地，旋转装置包括有旋转电机、下u形缸、搅拌板、大轴承、密封环、上u形缸和滤布；旋转电机输出轴的上端与下u形缸底部的中部通过焊接的方式连接，下u形缸内侧壁的下部均匀式焊接有若干个搅拌板，大轴承设置在下u形缸内，大轴承与下u形缸相配合，大轴承的外圈壁与下u形缸内侧壁的上端通过焊接的方式连接，密封环设置在大轴承的上方，密封环的底部与下u形缸的顶部设置为密封连接，大轴承和密封环均套在上u形缸上，上u形缸外侧壁的下端与大轴承的内圈壁通过焊接的方式连接，滤布与上u形缸内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，上u形缸与下u形缸为相向式设置，上u形缸和下u形缸均设置在左右对称式设置的大l形支架之间，大l形支架的上端与上u形缸外侧壁的中部通过焊接的方式连接，上u形缸左侧壁的上部开有孔，连接软管通过上u形缸左侧壁的上部的孔伸入到上u形缸内，连接软管与上u形缸设置为密封连接，连接软管在上u形缸内向下穿过滤布延伸至下u形缸内，上u形缸顶部的左部开有孔，长行程气缸与上u形缸顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸的伸缩杆通过上u形缸顶部的左部的孔伸入到上u形缸内，并向下穿过滤布延伸至下u形缸内，长行程气缸的伸缩杆设置在连接软管的下管口的上方，长行程气缸伸缩杆的下端与连接软管的下管口设置为固定连接，上u形缸顶部的右部与顶管的下端通过焊接的方式连接，顶管与上u形缸相连通。

优选地，还包括有小l形支架、上下气缸、上下伸缩杆、盖板、凹形框架、夹子和海绵；小l形支架的下端与上u形缸顶部的左部通过焊接的方式连接，小l形支架设置在长行程气缸的左侧，小l形支架的右上端与上下气缸的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下伸缩杆的上端与上下气缸相连接，盖板的中部与上下伸缩杆的上部通过焊接的方式连接，在上下伸缩杆的外圆周方向上均匀式设置有若干个凹形框架，凹形框架的两个内端与上下伸缩杆的下部通过焊接的方式连接，凹形框架内壁上安装有若干个夹子，海绵设置在凹形框架与上下伸缩杆之间，海绵设置为若干个，海绵被夹子夹住，凹形框架和上下伸缩杆均设置在顶管的正上方，凹形框架与顶管设置为活动连接，盖板的底部与顶管的顶部设置为活动连接。

优选地，还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨；搅拌电机的右侧壁与上u形缸的右内侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机与搅拌轴的右端相连接，搅拌轴的左端与搅拌桨右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨设置在滤布的上方。

优选地，长行程气缸的缸径设置为60-240mm，长行程气缸的行程设置为7-40m，旋转电机的转速设置为700-3400r/min，上下气缸的缸径设置为30-90mm，上下气缸的行程设置为3-15m。

工作原理：因为本发明包括有大l形支架、料液输送装置、旋转装置、顶管、连接管、阀门ⅰ、高压泵ⅰ和收料液箱，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液输送装置内，再通过料液输送装置将稀土料液输送到旋转装置内，并在旋转装置内进行旋转搅拌除油，除油后的稀土料液通过旋转装置进入到顶管内，然后工作人员打开阀门ⅰ，启动高压泵ⅰ，通过连接管将顶管内上层的稀土料液输送到收料液箱内收集。与此同时工作人员通过料液输送装置持续不断地将稀土料液输送到旋转装置内，并在旋转装置内持续不断地进行旋转搅拌除油后，进入到顶管内。当对稀土料液除油完毕后，工作人员通过其它设备将顶管下层和旋转装置内的稀土料液取走即可。

因为料液输送装置包括有储料液箱、连接软管、高压泵ⅱ、阀门ⅱ、长行程气缸和密封垫，所以工作人员可以先将稀土料液加入到储料液箱内，然后工作人员打开阀门ⅱ，并启动高压泵ⅱ，高压泵ⅱ通过连接软管将储料液箱内的稀土料液输送到旋转装置内，同时工作人员可以启动长行程气缸进行动作，长行程气缸带动连接软管的下管口在旋转装置内进行上下运动，从而调整连接软管的下管口在旋转装置内的高度位置，从而方便的将稀土料液抛洒在旋转装置内，密封垫能够防止稀土料液溢出。

因为旋转装置包括有旋转电机、下u形缸、搅拌板、大轴承、密封环、上u形缸和滤布，而且大l形支架的上端与上u形缸外侧壁的中部通过焊接的方式连接，所以大l形支架能够对上u形缸起到支撑固定作用，由于采用了大轴承，所以下u形缸能够相对于上u形缸进行转动，当工作人员通过料液输送装置将稀土料液加入到下u形缸内时，工作人员可以启动旋转电机进行运转，旋转电机带动下u形缸和搅拌板进行转动，从而对下u形缸内的稀土料液进行搅拌，当稀土料液将下u形缸注满时，稀土料液会向上进入到上u形缸内，稀土料液中的油被滤布吸收过滤，稀土料液继续在上u形缸内向上流动，并进入到顶管内，密封环能够防止稀土料液泄漏。

因为还包括有小l形支架、上下气缸、上下伸缩杆、盖板、凹形框架、夹子和海绵，所以工作人员可以通过夹子将海绵夹住，当需要更换海绵时，只需打开夹子即可。工作人员启动上下气缸进行动作，上下气缸通过上下伸缩杆带动盖板和凹形框架，以及夹子和海绵一起向下进行运动，并将凹形框架和海绵向下带入到顶管内，并将盖板紧紧压在顶管上，从而达到密封防漏的目的，同时海绵对顶管内的稀土料液进一步的除油，除油更加彻底。

因为还包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，而且搅拌桨设置在滤布的上方，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌桨进行转动，从而对上u形缸内的稀土料液进行搅拌，有利于后续的除油操作。

因为长行程气缸的缸径设置为60-240mm，长行程气缸的行程设置为7-40m，所以运行更加平稳，旋转电机的转速设置为700-3400r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸的缸径设置为30-90mm，上下气缸的行程设置为3-15m，所以性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本发明所提供的一种用于稀土料液的高效除油装置，通过采用料液输送装置和旋转装置的结合，能够对稀土料液进行高效的除油，除油工作效率高，同时旋转装置能够对稀土料液进行搅拌，有利于稀土料液的混合反应，有利于稀土料液的除油，结构简单灵活，操作方便，省时省力，容易生产制造，易于维护维系。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的上下气缸的主视图结构示意图。

图3为本发明的搅拌电机的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-大l形支架，2-料液输送装置，3-旋转装置，4-顶管，5-连接管，6-阀门ⅰ，7-高压泵ⅰ，8-收料液箱，21-储料液箱，22-连接软管，23-高压泵ⅱ，24-阀门ⅱ，25-长行程气缸，26-密封垫，31-旋转电机，32-下u形缸，33-搅拌板，34-大轴承，35-密封环，36-上u形缸，37-滤布，41-小l形支架，42-上下气缸，43-上下伸缩杆，44-盖板，45-凹形框架，46-夹子，47-海绵，51-搅拌电机，52-搅拌轴，53-搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土料液的高效除油装置，如图1-3所示，包括有大l形支架1、料液输送装置2、旋转装置3、顶管4、连接管5、阀门ⅰ6、高压泵ⅰ7和收料液箱8；大l形支架1为左右对称式设置，料液输送装置2设置在大l形支架1的上方，旋转装置3设置在左右对称式设置的大l形支架1之间，顶管4设置在旋转装置3的上方，连接管5的左端与顶管4的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管5与顶管4相连通，连接管5上安装有阀门ⅰ6和高压泵ⅰ7，阀门ⅰ6和高压泵ⅰ7均设置在旋转装置3的右侧，高压泵ⅰ7设置在阀门ⅰ6的右侧，高压泵ⅰ7的底部与大l形支架1的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管5的右端与收料液箱8左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管5与收料液箱8相连通，收料液箱8的底部与大l形支架1的顶部通过焊接的方式连接。

实施例2

一种用于稀土料液的高效除油装置，如图1-3所示，包括有大l形支架1、料液输送装置2、旋转装置3、顶管4、连接管5、阀门ⅰ6、高压泵ⅰ7和收料液箱8；大l形支架1为左右对称式设置，料液输送装置2设置在大l形支架1的上方，旋转装置3设置在左右对称式设置的大l形支架1之间，顶管4设置在旋转装置3的上方，连接管5的左端与顶管4的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管5与顶管4相连通，连接管5上安装有阀门ⅰ6和高压泵ⅰ7，阀门ⅰ6和高压泵ⅰ7均设置在旋转装置3的右侧，高压泵ⅰ7设置在阀门ⅰ6的右侧，高压泵ⅰ7的底部与大l形支架1的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管5的右端与收料液箱8左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管5与收料液箱8相连通，收料液箱8的底部与大l形支架1的顶部通过焊接的方式连接。

料液输送装置2包括有储料液箱21、连接软管22、高压泵ⅱ23、阀门ⅱ24、长行程气缸25和密封垫26；储料液箱21的底部与大l形支架1的顶部通过焊接的方式连接，储料液箱21右侧壁的下部与连接软管22的左端设置为密封连接，连接软管22与储料液箱21相连通，连接软管22上安装有高压泵ⅱ23和阀门ⅱ24，高压泵ⅱ23的底部与大l形支架1的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门ⅱ24设置在高压泵ⅱ23的右侧，储料液箱21、高压泵ⅱ23和阀门ⅱ24均设置在旋转装置3的左侧，长行程气缸25设置在旋转装置3的上方，密封垫26套在长行程气缸25的伸缩杆上，长行程气缸25伸缩杆的下端与连接软管22的下端设置为固定连接。

实施例3

一种用于稀土料液的高效除油装置，如图1-3所示，包括有大l形支架1、料液输送装置2、旋转装置3、顶管4、连接管5、阀门ⅰ6、高压泵ⅰ7和收料液箱8；大l形支架1为左右对称式设置，料液输送装置2设置在大l形支架1的上方，旋转装置3设置在左右对称式设置的大l形支架1之间，顶管4设置在旋转装置3的上方，连接管5的左端与顶管4的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管5与顶管4相连通，连接管5上安装有阀门ⅰ6和高压泵ⅰ7，阀门ⅰ6和高压泵ⅰ7均设置在旋转装置3的右侧，高压泵ⅰ7设置在阀门ⅰ6的右侧，高压泵ⅰ7的底部与大l形支架1的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管5的右端与收料液箱8左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管5与收料液箱8相连通，收料液箱8的底部与大l形支架1的顶部通过焊接的方式连接。

料液输送装置2包括有储料液箱21、连接软管22、高压泵ⅱ23、阀门ⅱ24、长行程气缸25和密封垫26；储料液箱21的底部与大l形支架1的顶部通过焊接的方式连接，储料液箱21右侧壁的下部与连接软管22的左端设置为密封连接，连接软管22与储料液箱21相连通，连接软管22上安装有高压泵ⅱ23和阀门ⅱ24，高压泵ⅱ23的底部与大l形支架1的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门ⅱ24设置在高压泵ⅱ23的右侧，储料液箱21、高压泵ⅱ23和阀门ⅱ24均设置在旋转装置3的左侧，长行程气缸25设置在旋转装置3的上方，密封垫26套在长行程气缸25的伸缩杆上，长行程气缸25伸缩杆的下端与连接软管22的下端设置为固定连接。

旋转装置3包括有旋转电机31、下u形缸32、搅拌板33、大轴承34、密封环35、上u形缸36和滤布37；旋转电机31输出轴的上端与下u形缸32底部的中部通过焊接的方式连接，下u形缸32内侧壁的下部均匀式焊接有若干个搅拌板33，大轴承34设置在下u形缸32内，大轴承34与下u形缸32相配合，大轴承34的外圈壁与下u形缸32内侧壁的上端通过焊接的方式连接，密封环35设置在大轴承34的上方，密封环35的底部与下u形缸32的顶部设置为密封连接，大轴承34和密封环35均套在上u形缸36上，上u形缸36外侧壁的下端与大轴承34的内圈壁通过焊接的方式连接，滤布37与上u形缸36内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，上u形缸36与下u形缸32为相向式设置，上u形缸36和下u形缸32均设置在左右对称式设置的大l形支架1之间，大l形支架1的上端与上u形缸36外侧壁的中部通过焊接的方式连接，上u形缸36左侧壁的上部开有孔，连接软管22通过上u形缸36左侧壁的上部的孔伸入到上u形缸36内，连接软管22与上u形缸36设置为密封连接，连接软管22在上u形缸36内向下穿过滤布37延伸至下u形缸32内，上u形缸36顶部的左部开有孔，长行程气缸25与上u形缸36顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸25的伸缩杆通过上u形缸36顶部的左部的孔伸入到上u形缸36内，并向下穿过滤布37延伸至下u形缸32内，长行程气缸25的伸缩杆设置在连接软管22的下管口的上方，长行程气缸25伸缩杆的下端与连接软管22的下管口设置为固定连接，上u形缸36顶部的右部与顶管4的下端通过焊接的方式连接，顶管4与上u形缸36相连通。

实施例4

一种用于稀土料液的高效除油装置，如图1-3所示，包括有大l形支架1、料液输送装置2、旋转装置3、顶管4、连接管5、阀门ⅰ6、高压泵ⅰ7和收料液箱8；大l形支架1为左右对称式设置，料液输送装置2设置在大l形支架1的上方，旋转装置3设置在左右对称式设置的大l形支架1之间，顶管4设置在旋转装置3的上方，连接管5的左端与顶管4的右侧壁通过焊接的方式连接，连接管5与顶管4相连通，连接管5上安装有阀门ⅰ6和高压泵ⅰ7，阀门ⅰ6和高压泵ⅰ7均设置在旋转装置3的右侧，高压泵ⅰ7设置在阀门ⅰ6的右侧，高压泵ⅰ7的底部与大l形支架1的顶部通过螺栓连接的方式连接，连接管5的右端与收料液箱8左侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管5与收料液箱8相连通，收料液箱8的底部与大l形支架1的顶部通过焊接的方式连接。

料液输送装置2包括有储料液箱21、连接软管22、高压泵ⅱ23、阀门ⅱ24、长行程气缸25和密封垫26；储料液箱21的底部与大l形支架1的顶部通过焊接的方式连接，储料液箱21右侧壁的下部与连接软管22的左端设置为密封连接，连接软管22与储料液箱21相连通，连接软管22上安装有高压泵ⅱ23和阀门ⅱ24，高压泵ⅱ23的底部与大l形支架1的顶部通过螺栓连接的方式连接，阀门ⅱ24设置在高压泵ⅱ23的右侧，储料液箱21、高压泵ⅱ23和阀门ⅱ24均设置在旋转装置3的左侧，长行程气缸25设置在旋转装置3的上方，密封垫26套在长行程气缸25的伸缩杆上，长行程气缸25伸缩杆的下端与连接软管22的下端设置为固定连接。

旋转装置3包括有旋转电机31、下u形缸32、搅拌板33、大轴承34、密封环35、上u形缸36和滤布37；旋转电机31输出轴的上端与下u形缸32底部的中部通过焊接的方式连接，下u形缸32内侧壁的下部均匀式焊接有若干个搅拌板33，大轴承34设置在下u形缸32内，大轴承34与下u形缸32相配合，大轴承34的外圈壁与下u形缸32内侧壁的上端通过焊接的方式连接，密封环35设置在大轴承34的上方，密封环35的底部与下u形缸32的顶部设置为密封连接，大轴承34和密封环35均套在上u形缸36上，上u形缸36外侧壁的下端与大轴承34的内圈壁通过焊接的方式连接，滤布37与上u形缸36内侧壁的下部通过螺钉连接的方式连接，上u形缸36与下u形缸32为相向式设置，上u形缸36和下u形缸32均设置在左右对称式设置的大l形支架1之间，大l形支架1的上端与上u形缸36外侧壁的中部通过焊接的方式连接，上u形缸36左侧壁的上部开有孔，连接软管22通过上u形缸36左侧壁的上部的孔伸入到上u形缸36内，连接软管22与上u形缸36设置为密封连接，连接软管22在上u形缸36内向下穿过滤布37延伸至下u形缸32内，上u形缸36顶部的左部开有孔，长行程气缸25与上u形缸36顶部的左部通过螺栓连接的方式连接，长行程气缸25的伸缩杆通过上u形缸36顶部的左部的孔伸入到上u形缸36内，并向下穿过滤布37延伸至下u形缸32内，长行程气缸25的伸缩杆设置在连接软管22的下管口的上方，长行程气缸25伸缩杆的下端与连接软管22的下管口设置为固定连接，上u形缸36顶部的右部与顶管4的下端通过焊接的方式连接，顶管4与上u形缸36相连通。

还包括有小l形支架41、上下气缸42、上下伸缩杆43、盖板44、凹形框架45、夹子46和海绵47；小l形支架41的下端与上u形缸36顶部的左部通过焊接的方式连接，小l形支架41设置在长行程气缸25的左侧，小l形支架41的右上端与上下气缸42的左侧壁通过螺栓连接的方式连接，上下伸缩杆43的上端与上下气缸42相连接，盖板44的中部与上下伸缩杆43的上部通过焊接的方式连接，在上下伸缩杆43的外圆周方向上均匀式设置有若干个凹形框架45，凹形框架45的两个内端与上下伸缩杆43的下部通过焊接的方式连接，凹形框架45内壁上安装有若干个夹子46，海绵47设置在凹形框架45与上下伸缩杆43之间，海绵47设置为若干个，海绵47被夹子46夹住，凹形框架45和上下伸缩杆43均设置在顶管4的正上方，凹形框架45与顶管4设置为活动连接，盖板44的底部与顶管4的顶部设置为活动连接。

还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53；搅拌电机51的右侧壁与上u形缸36的右内侧壁通过焊接的方式连接，搅拌电机51与搅拌轴52的右端相连接，搅拌轴52的左端与搅拌桨53右侧壁的中部通过焊接的方式连接，搅拌桨53设置在滤布37的上方。

长行程气缸25的缸径设置为60-240mm，长行程气缸25的行程设置为7-40m，旋转电机31的转速设置为700-3400r/min，上下气缸42的缸径设置为30-90mm，上下气缸42的行程设置为3-15m。

工作原理：因为本发明包括有大l形支架1、料液输送装置2、旋转装置3、顶管4、连接管5、阀门ⅰ6、高压泵ⅰ7和收料液箱8，所以工作人员可以先将稀土料液加入到料液输送装置2内，再通过料液输送装置2将稀土料液输送到旋转装置3内，并在旋转装置3内进行旋转搅拌除油，除油后的稀土料液通过旋转装置3进入到顶管4内，然后工作人员打开阀门ⅰ6，启动高压泵ⅰ7，通过连接管5将顶管4内上层的稀土料液输送到收料液箱8内收集。与此同时工作人员通过料液输送装置2持续不断地将稀土料液输送到旋转装置3内，并在旋转装置3内持续不断地进行旋转搅拌除油后，进入到顶管4内。当对稀土料液除油完毕后，工作人员通过其它设备将顶管4下层和旋转装置3内的稀土料液取走即可。

因为料液输送装置2包括有储料液箱21、连接软管22、高压泵ⅱ23、阀门ⅱ24、长行程气缸25和密封垫26，所以工作人员可以先将稀土料液加入到储料液箱21内，然后工作人员打开阀门ⅱ24，并启动高压泵ⅱ23，高压泵ⅱ23通过连接软管22将储料液箱21内的稀土料液输送到旋转装置3内，同时工作人员可以启动长行程气缸25进行动作，长行程气缸25带动连接软管22的下管口在旋转装置3内进行上下运动，从而调整连接软管22的下管口在旋转装置3内的高度位置，从而方便的将稀土料液抛洒在旋转装置3内，密封垫26能够防止稀土料液溢出。

因为旋转装置3包括有旋转电机31、下u形缸32、搅拌板33、大轴承34、密封环35、上u形缸36和滤布37，而且大l形支架1的上端与上u形缸36外侧壁的中部通过焊接的方式连接，所以大l形支架1能够对上u形缸36起到支撑固定作用，由于采用了大轴承34，所以下u形缸32能够相对于上u形缸36进行转动，当工作人员通过料液输送装置2将稀土料液加入到下u形缸32内时，工作人员可以启动旋转电机31进行运转，旋转电机31带动下u形缸32和搅拌板33进行转动，从而对下u形缸32内的稀土料液进行搅拌，当稀土料液将下u形缸32注满时，稀土料液会向上进入到上u形缸36内，稀土料液中的油被滤布37吸收过滤，稀土料液继续在上u形缸36内向上流动，并进入到顶管4内，密封环35能够防止稀土料液泄漏。

因为还包括有小l形支架41、上下气缸42、上下伸缩杆43、盖板44、凹形框架45、夹子46和海绵47，所以工作人员可以通过夹子46将海绵47夹住，当需要更换海绵47时，只需打开夹子46即可。工作人员启动上下气缸42进行动作，上下气缸42通过上下伸缩杆43带动盖板44和凹形框架45，以及夹子46和海绵47一起向下进行运动，并将凹形框架45和海绵47向下带入到顶管4内，并将盖板44紧紧压在顶管4上，从而达到密封防漏的目的，同时海绵47对顶管4内的稀土料液进一步的除油，除油更加彻底。

因为还包括有搅拌电机51、搅拌轴52和搅拌桨53，而且搅拌桨53设置在滤布37的上方，所以工作人员可以启动搅拌电机51进行运转，搅拌电机51通过搅拌轴52带动搅拌桨53进行转动，从而对上u形缸36内的稀土料液进行搅拌，有利于后续的除油操作。

因为长行程气缸25的缸径设置为60-240mm，长行程气缸25的行程设置为7-40m，所以运行更加平稳，旋转电机31的转速设置为700-3400r/min，所以转动更加精准精确，上下气缸42的缸径设置为30-90mm，上下气缸42的行程设置为3-15m，所以性能更加安全可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。