一种高质量焊缝氧化皮处理装置及使用方法与流程

本发明涉及一种高质量焊缝氧化皮处理装置，本发明还涉及一种高质量焊缝氧化皮处理装置的使用方法。

背景技术：

在船舶生产过程中往往需要对板拼梁边缘焊接范围氧化皮进行处理，打磨好之后才能提交下一道工序。传统做法一般使用气动或者电动打磨机进行打磨，但是这种打磨方式往往会出现磨的不彻底，消耗很多磨片及低效率的工作，工作车间粉尘大，环境污染严重等问题，特别是多人同时工作时，还会造成相互伤害对方皮肤及眼睛，引起重金属粉尘区域，严重威胁员工的身体健康隐患。

由于设计上的缺陷，现有打磨设备存在以下确定：打磨工作量较大，损耗易耗品，污染环境，容易造成安全事故的发生，增加工人工作强度，生产效率低，浪费资源，增大成本，直接影响生产项目进度，环保不达标对生产企业来说致命的要害，严重影响环保考核指标。

故此，现有的焊缝氧化皮处理装置有待于进一步完善。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，生产效率高，能有效将焊缝氧化皮去除的处理装置。

本发明另一个目的是提供一种高质量焊缝氧化皮处理装置的使用方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种高质量焊缝氧化皮处理装置，包括有载重小车，其特征在于：在所述载重小车上设有能对焊接区域氧化皮进行处理的滚筒抛光机，在所述滚筒抛光机后方设有能将滚筒抛光机抛光过程产生的粉尘吸走的粉尘吸取系统，在所述载重小车上设有控制箱，在载重小车上设有感应延时开关，所述感应延时开关与控制箱相连接，所述滚筒抛光机和粉尘吸取系统分别与控制箱相连接。

如上所述的一种高质量焊缝氧化皮处理装置，其特征在于在所述载重小车上设有滑杆，在所述滑杆上套设有滑套，所述滚筒抛光机连接在滑套外壁上。

如上所述的一种高质量焊缝氧化皮处理装置，其特征在于在所述滑套或载重小车上设有当滑套下端面触碰到载重小车上端面时能控制滚筒抛光机停止工作的限位开关，所述限位开关与控制箱相连接。

如上所述的一种高质量焊缝氧化皮处理装置，其特征在于所述粉尘吸取系统包括涡轮抽风机和过滤桶，所述过滤桶的出气口通过连接管与涡轮抽风机的进风口相连接，在所述过滤桶的进气孔上设有吸尘管，在所述吸尘管前端设有喇叭状吸尘口。

如上所述的一种高质量焊缝氧化皮处理装置，其特征在于在所述载重小车后侧连接有万向轮装载平台，所述涡轮抽风机和过滤桶设置在万向轮装载平台上。

如上所述的一种高质量焊缝氧化皮处理装置，其特征在于所述滚筒抛光机包括有电机，在所述电机的电机轴上设有圆筒抛光轮，在所述圆筒抛光轮上方设有保护罩，所述保护罩后端与喇叭状吸尘口相互连接。

如上所述的一种高质量焊缝氧化皮处理装置，其特征在于所述过滤桶包括有桶体，在所述桶体内设有进气隔层和过滤隔层，所述进气隔层底部与过滤隔层底部相互连通，所述吸尘管与进气隔层上端相连通，在所述过滤隔层内设有过滤层，所述连接管进气端与过滤隔层上端相连接。

如上所述的一种高质量焊缝氧化皮处理装置，其特征在于在所述过滤隔层上部设有压力表。

如上所述的一种高质量焊缝氧化皮处理装置，其特征在于在所述载重小车前端设有磁性导向滚轮。

本发明一种高质量焊缝氧化皮处理装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将载重小车开至待处理工件上方调节磁性导向滚轮使其抵靠在工件边缘，并调节好位置使滚筒抛光机与工件焊缝氧化皮处相对应；

b、启动滚筒抛光机对工件进行抛光，同时开启粉尘吸取系统中的涡轮抽风机将抛光过程产生的粉尘吸走；

c、控制载重小车移动，直至载重小车上的感应延时开关感应不到工件时停止。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

一、本发明在载重小车设置滚筒抛光机，可以自动化对焊缝氧化皮进行抛光处理，在载重小车上设置感应延时开关，当没有零件物体感应时，在短暂的距离完成自动关机，这个时候只需要工作人员过来将载重小车推移下一个零件上进行工作即可，本发明处理装置操作简单，自动化效率高，一个工人可以监控4到5台这样的装置，生产效率高，节省人工成本；

二、本发明制作成本低，安全环保，不会给现场造成垃圾，抛光打磨过程查收的铁屑粉尘全部粉尘吸取系统吸走，有效保护车间工作环境保障工作人员的健康安全；

三、本发明处理装置使用范围广，操作简单。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的示意图；

图3为本发明使用状态俯面示意图；

图4为本发明的滑杆和滑套的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1至4所示的一种高质量焊缝氧化皮处理装置，包括有载重小车1，在所述载重小车1上设有能对焊接区域氧化皮进行处理的滚筒抛光机2，在所述滚筒抛光机2后方设有能将滚筒抛光机2抛光过程产生的粉尘吸走的粉尘吸取系统3，在所述载重小车1上设有控制箱4，在载重小车1上设有感应延时开关5，所述感应延时开关5与控制箱4相连接，所述滚筒抛光机2和粉尘吸取系统3分别与控制箱4相连接。本发明中可根据工件尺寸要求选取合适的载重小车1，载重小车1承载能力为0.5吨左右，控制箱4设置在载重小车1中部的位置，分别与滚筒抛光机2、粉尘吸取系统3、感应延时开关5相连接，工作过程中载重小车1处于工件上方，滚筒抛光机2与工件焊缝氧化皮处相对应，滚筒抛光机通电工作对工件焊缝氧化皮处进行打磨，打磨过程中粉尘吸取系统3将产生的粉尘吸走，同时载重小车1缓慢前进，从而实现自动抛光打磨，当工件从一端打磨到另一端完成后，感应延时开关5此时检测不到工件的存在，感应延时开关5向控制箱4中的控制元件发出信号，从而在较短的距离内实现滚筒抛光机2、粉尘吸取系统3自动关机，使用方便，操作简单，而且工件打磨质量好，而且粉尘能有效集中收集，环保、安全。

本发明在所述载重小车1上设有滑杆6，在所述滑杆6上套设有滑套7，所述滚筒抛光机2连接在滑套7外壁上。本发明中滚筒抛光机2在使用过程中滚筒抛光机2的抛光轮会发生磨损，为了确保抛光轮与工件表面始终处于有效接触，本发明实施方案中将滚筒抛光机2设置在滑套7上，滑套7可以相对滑杆6上下移动，当抛光轮发生磨损后，滚筒抛光机会随滑套7下移，从而确保抛光轮与工件表面始终处于有效接触，保证打磨质量。设计巧妙，节省了调节设备的时间和人力，使用方便。

本发明在所述滑套7或载重小车1上设有当滑套7下端面触碰到载重小车1上端面时能控制滚筒抛光机2停止工作的限位开关8，所述限位开关8与控制箱4相连接。本发明中其中一种优先方案，通过在滑套7或载重小车1上设置限位开关8来检测抛光轮是否到达使用寿命。当抛光轮磨损达到最大极限时，滑套7或载重小车1上的限位开关8与载重小车1或滑套7相接触，此时限位开关8接触闭合，从而控制滚筒抛光机2停止工作，从而提醒工作人员更换抛光轮。

本发明所述粉尘吸取系统3包括涡轮抽风机31和过滤桶32，所述过滤桶32的出气口通过连接管33与涡轮抽风机31的进风口相连接，在所述过滤桶32的进气孔上设有吸尘管34，在所述吸尘管34前端设有喇叭状吸尘口35。本发明中喇叭状吸尘口35下方带有橡胶皮紧贴零件表面，喇叭状吸尘口35能大范围吸取抛光过程中产生的金属粉尘，抽取效果好。

本发明在所述载重小车1后侧连接有万向轮装载平台36，所述涡轮抽风机31和过滤桶32设置在万向轮装载平台36上。本发明中万向轮装载平台36通过挂钩连接在载重小车1后侧可以跟随载重小车1一同行走，同时与载重小车1之间又易于分离，方便检修和安装滚筒抛光机2和过滤桶32等设备。

本发明所述滚筒抛光机2包括有电机，在所述电机的电机轴上设有圆筒抛光轮21，在所述圆筒抛光轮21上方设有保护罩22，所述保护罩22后端与喇叭状吸尘口35相互连接。本发明中喇叭状吸尘口35与保护罩22上端边缘之间相互连接，保护罩22前端与喇叭状吸尘口35之间形成一个吸尘罩，大大提供了粉尘吸取能力。

本发明所述过滤桶32包括有桶体321，在所述桶体321内设有进气隔层322和过滤隔层323，所述进气隔层322底部与过滤隔层323底部相互连通，所述吸尘管34与进气隔层322上端相连通，在所述过滤隔层323内设有过滤层，所述连接管33进气端与过滤隔层323上端相连接。本发明中生产过程中抛光轮打磨工件表面时会产生热火花，热火花被吸尘管34吸上后，在从进气隔层322上端进入，然后被吸入进气隔层322下端，然后再被吸进过滤隔层323底部进行过滤，热火花通过如此长的形成后其能有效冷却，防止对过滤隔层323中的过滤层造成伤害，防止过滤层起火的事故发生，安全可靠。

本发明在所述过滤隔层323上部设有压力表324。本发明中当过滤桶内的空气压力超大时，压力表指针数值变大，提示需要清理滤芯工作了或者更换滤芯，过滤后的空气达到标准排放，本设计选用静音式吸尘，还可防止滤芯起火的功能。

本发明在所述载重小车1前端设有磁性导向滚轮9。本发明中磁性导向滚轮9能抵靠在工件的外边缘上，起到导向的作用，引导载重小车1前进。

本发明一种高质量焊缝氧化皮处理装置的使用方法，包括以下步骤：

a、将载重小车1开至待处理工件上方调节磁性导向滚轮9使其抵靠在工件边缘，并调节好位置使滚筒抛光机与工件焊缝氧化皮处相对应；

b、启动滚筒抛光机2对工件进行抛光，同时开启粉尘吸取系统3中的涡轮抽风机31将抛光过程产生的粉尘吸走；

c、控制载重小车1移动，直至载重小车1上的感应延时开关5感应不到工件时停止。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。