用于钢构件抛丸的工装胎架的制作方法

本发明涉及钢构件抛丸加工领域，具体地，涉及用于钢构件抛丸的工装胎架。

背景技术：

在钢结构加工工序中，抛丸除锈是一道重要的工序。普通钢构件组焊完成后，一般利用专用抛丸设备进行抛丸除锈，清除构件表面浮绣，并使构件表面的粗超度满足油漆涂装和设计要求。由于抛丸机属于定型设备，构件出入洞口及内部工作空间较构件尺寸大，一般情况下进行抛丸除锈工作时，无论构件几何尺寸大小，均采用单根构件依次进入抛丸机的内仓进行抛丸除锈工作，这对于外形几何尺寸较小的构件而言，工作效率会比较低。并且进行抛丸工作时，抛丸机仓内错有抛头均需要开启，抛头高速旋转抛出的钢丸撞击外形尺寸较小的构件表面有效钢丸较少，一方面导致设备使用效率低下、生产效率较低，另一方面没有撞击到构件表面的钢丸撞击到抛丸机对面的内仓护板，造成护板损坏率较高，需要经常更换炉板，提高了设备的维护成本。

因此，提供一种一方面能够提高抛丸设备使用效率，另一方面能够提高钢构件抛丸除锈工作效率的用于钢构件抛丸的工装胎架是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种用于钢构件抛丸的工装胎架，该工装胎架一方面能够提高抛丸机的使用效率，另一方面还能提高钢构件抛丸除锈的工作效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于钢构件抛丸的工装胎架，所述工装胎架包括固定底座、多个固定斜支架、多个构件放置托架和多个止挡机构；多个所述固定斜支架固接在所述固定底座上，且任意相邻两个所述固定斜支架之间形成有间隙；任意一个所述固定斜支架上都设置有多个构件放置托架，多个所述构件放置托架沿所述固定斜支架的长度方向均匀排列；相邻两个固定斜支架上的任意两个构件放置托架都交错设置；所述构件放置托架的远离所述固定斜支架的一端上设置有止挡机构。

优选地，多个固定斜支架包括固接在固定底座上的多个第一固定斜支架和固接在所述固定底座上的多个第二固定斜支架；所述第一固定斜支架和所述第二固定斜支架相对设置，所述第一固定斜支架和所述第二固定斜支架之间的间隙沿所述第一固定斜支架或第二固定斜支架的远离所述固定底座的一端到靠近所述固定底座的一端逐渐变大；且所述第一固定斜支架固接在所述固定底座的上的端点到所述固定底座的一端的垂直距离等于所述第二固定斜支架固接在所述固定底座上的端点到所述固定底座的另一端的垂直距离。

优选地，所述第一固定斜支架和所述第二固定斜支架之间还设置有多个加强横梁；所述加强横梁的两端分别固接在所述第一固定斜支架和所述第二固定斜支架上；多个所述加强横梁所在长度方向上的直线都相互平行。

优选地，相邻所述两个加强横梁之间的距离沿所述第一固定斜支架或所述第二固定斜支架的远离所述固定底座的一端到靠近所述固定底座的一端逐渐变小。

优选地，所述止挡机构包括可拆卸地连接在所述构件放置托架上的止挡杆和铰接在所述止挡杆上的锁紧杆；所述止挡杆所在长度方向上的直线垂直于所述构件放置托架所在长度方向上的直线；所述锁紧杆和所述止挡杆之间的角度能够调节，且所述止挡杆的长度设置为可调节。

优选地，所述止挡杆包括可拆卸地连接在所述构件放置托架上的第一段和活动套接于所述第一段的第二段；所述第一段的外侧面上设置有外螺纹，所述第二段的内侧面上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，以使得所述第二段相对于所述第一段的长度能够调节。

优选地，所述止挡杆包括可拆卸地连接在所述构件放置托架上的第一段和活动套接于所述第一段的第二段；所述第一段的外侧面上设置有多个弹性复位原件，所述第二段的内侧面上设置有与多个所述弹性复位原件一一相配合的多个凹槽，以使得所述第二段相对于所述第一段的长度能够调节。

优选地，所述固定底座上可拆卸地连接有止挡机构。

优选地，多个所述第一固定斜支架之间通过多个第一加强纵梁连接，多个所述第二固定斜支架之间通过多个第二加强纵梁连接；且任意多个所述第一加强纵梁和/或任意多个所述第二加强纵梁上设置有吊耳。

根据上述技术方案，本发明提供一种用于钢构件抛丸的工装胎架，该工装胎架包括固定底座、多个固定斜支架、多个构件放置托架和多个止挡机构；多个固定斜支架都固接在固定底座上，并且任意相邻的两个固定斜支架之间形成有间隙，每个固定斜支架上都设置有多个构件放置托架，并且多个构件放置托架都沿固定斜支架的长度方向均匀排列，此外，相邻两个固定斜支架上的任意两个构件放置托架都交错设置，进而使得放置在构件放置托架上的多个钢构件都交错设置，以使得在进行抛丸除锈时能够提高除锈效率，提高抛丸机的空间利用效率，提高有效钢丸的撞击数量，进而一方面提高了抛丸机得使用效率，另一方面还提高了钢构件的抛丸除锈的工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种优选实施方式的用于钢构件抛丸的工装胎架的结构示意图；

图2是本发明提供的一种优选实施方式的用于钢构件抛丸的工装胎架的横向立面示意图。

附图标记说明

1、固定底座2、第一固定斜支架

3、第二固定斜支架4、加强横梁

5、构件放置托架6、止挡杆

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明提供了一种用于钢构件抛丸的工装胎架，所述工装胎架包括固定底座1、多个固定斜支架、多个构件放置托架5和多个止挡机构；多个所述固定斜支架固接在所述固定底座1上，且任意相邻两个所述固定斜支架之间形成有间隙；任意一个所述固定斜支架上都设置有多个构件放置托架5，多个所述构件放置托架5沿所述固定斜支架的长度方向均匀排列；相邻两个固定斜支架上的任意两个构件放置托架5都交错设置；所述构件放置托架5的远离所述固定斜支架的一端上设置有止挡机构。本发明的宗旨是提供一种能够提高抛丸机使用效率，并且提高钢构件抛丸除锈工作效率的工装胎架。如图1和图2所示，该工装胎架包括固定底座1、多个固定斜支架、多个构件放置托架5和多个止挡机构；多个固定斜支架固接在固定底座1上，并且任意相邻两个固定斜支架之间形成有间隙，每个固定斜支架上都设置有多个构件放置托架5，并且多个构件放置托架5都沿固定斜支架的长度方向均匀排列，此外，相邻两个固定斜支架上的任意两个构件放置托架5都交错设置，进而使得放置在构件放置托架5上的多个钢构件都交错设置，以使得在进行抛丸除锈时能够提高除锈效率，提高抛丸机的空间利用效率，提高有效钢丸的撞击数量，进而一方面提高了抛丸机得使用效率，另一方面还提高了钢构件的抛丸除锈的工作效率。并且，所述构件放置托架5的远离所述固定斜支架的一端上设置有止挡机构。在构件放置托架5上还设置止挡机构是为了能够将钢构件止挡住，防止在抛丸除锈工作时，钢构件从构件放置托架5上脱落，造成损坏。

在本发明的一种优选的实施方式中，多个固定斜支架包括固接在固定底座1上的多个第一固定斜支架2和固接在所述固定底座1上的多个第二固定斜支架3；所述第一固定斜支架2和所述第二固定斜支架3相对设置，所述第一固定斜支架2和所述第二固定斜支架3之间的间隙沿所述第一固定斜支架2或第二固定斜支架3的远离所述固定底座1的一端到靠近所述固定底座1的一端逐渐变大；且所述第一固定斜支架2固接在所述固定底座1的上的端点到所述固定底座1的一端的垂直距离等于所述第二固定斜支架3固接在所述固定底座1上的端点到所述固定底座1的另一端的垂直距离。这样，在固定底座1上固接多个第一固定斜支架2和多个第二固定斜支架3，并且，第一固定斜支架2和第二固定斜支架3相对设置，并且，第一固定斜支架2和第二固定斜支架3之间的间隙沿第一固定斜支架2远离固定底座1的一端到靠近固定底座1的一端逐渐变大，这样有利于稳定性；并且所述第一固定斜支架2固接在所述固定底座1的上的端点到所述固定底座1的一端的垂直距离等于所述第二固定斜支架3固接在所述固定底座1上的端点到所述固定底座1的另一端的垂直距离，即第一固定斜支架2和第二固定斜支架3设置在固定底座1的中间位置处，这样利于提高整体稳定性。

进一步优选情况下，所述第一固定斜支架2和所述第二固定斜支架3之间还设置有多个加强横梁4；所述加强横梁4的两端分别固接在所述第一固定斜支架2和所述第二固定斜支架3上；多个所述加强横梁4所在长度方向上的直线都相互平行。这样，由于多个钢构件都放置在该工装胎架上，重量较大，尽可能的提高工装胎架的稳定性是比较重要的，例如在第一固定斜支架2和第二固定斜支架3之间设置多个加强横梁4，并且多个加强横梁4所在长度方向上的直线都相互平行。更进一步优选的情况下，为进一步提高该工装胎架的稳定性，多个所述第一固定斜支架2之间通过多个第一加强纵梁连接，多个所述第二固定斜支架3之间通过多个第二加强纵梁连接；且任意多个所述第一加强纵梁和/或任意多个所述第二加强纵梁上设置有吊耳7。这里，设置吊耳7是为了方便吊车起吊，提高行车调运的安全性。

此外，相邻所述两个加强横梁4之间的距离沿所述第一固定斜支架2或所述第二固定斜支架3的远离所述固定底座1的一端到靠近所述固定底座1的一端逐渐变小。两个加强横梁4之间的距离逐渐变小在保证稳定性的情况下，一方面能够节省材料，另一方面使得抛丸在抛丸除锈时能够尽量的不被加强横梁4止挡住，提高抛丸除锈的工作效率，迎合本发明的宗旨。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述止挡机构包括可拆卸地连接在所述构件放置托架5上的止挡杆6和铰接在所述止挡杆6上的锁紧杆；所述止挡杆6所在长度方向上的直线垂直于所述构件放置托架5所在长度方向上的直线；所述锁紧杆和所述止挡杆6之间的角度能够调节，且所述止挡杆6的长度设置为可调节。止挡机构包括止挡杆6和锁紧杆，止挡杆6所在长度方向上的直线垂直于构建放置托架长度方向上的直线，锁紧杆和止挡杆6之间的角度能够调节，以使得放置在构件放置托架5上的钢构件能够被锁紧杆锁住；并且止挡杆6的长度方向设置为能够调节，这是为了能够适应不同宽度的钢构件，以使得不同宽度的钢构件都能够被放置在构件放置托架5上。具体实施方式有如下两种方式，第一，所述止挡杆6包括可拆卸地连接在所述构件放置托架5上的第一段和活动套接于所述第一段的第二段；所述第一段的外侧面上设置有外螺纹，所述第二段的内侧面上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，以使得所述第二段相对于所述第一段的长度能够调节。第二，所述止挡杆6包括可拆卸地连接在所述构件放置托架5上的第一段和活动套接于所述第一段的第二段；所述第一段的外侧面上设置有多个弹性复位原件，所述第二段的内侧面上设置有与多个所述弹性复位原件一一相配合的多个凹槽，以使得所述第二段相对于所述第一段的长度能够调节。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述固定底座1上可拆卸地连接有止挡机构。这样，放置在固定底座1上的钢构件在进行抛丸除锈工作时，也能够被止挡住，不会向别的地方偏斜，进一步提高工作效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。