本发明属于电饭锅
技术领域：
，具体涉及一种电饭锅发热盘。
背景技术：
：电饭锅是利用电能转变为内能的炊具。世界上第一台电饭煲，是由日本人井深大的东京通讯工程公司发明于1950年。发热盘是电饭锅的主要发热元件。是一个内嵌电发热管的铝合金圆盘，内锅就放在它上面，取下内锅就可以看见。一般发热盘都会有一圈圈的纹路。纹路可以增加发热盘的表面积，从而增加表面的散热面积，使发热盘的传热更加充分，均匀和快速。现有的电饭锅发热盘使用时间长了之后，长期在高温的工作环境下使用，会导致发热盘弧度变形，与内锅吻合度变差，导致传热不均匀，电饭锅无法正常工作。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种电饭锅发热盘。本发明是通过以下技术方案实现的：一种电饭锅发热盘，将铝合金发热盘放置在高温高压环境中，放置2.5-2.8小时，然后自然放置3-5天，再对铝合金发热盘进行表面辐照处理，然后再对铝合金发热盘进行表面微弧氧化处理。进一步的，所述铝合金发热盘由铸铝材料制成，按重量百分比计，所述铸铝材料成分为：硅13.2-13.5%、铁0.3-0.5%、铜1.2-1.4%、锰0.36-0.38%、镁0.32-0.38%、铬0.04-0.06%、镍0.05-0.08%、锌1.5-1.8%、钛0.1-0.3%，其余为铝。进一步的，所述高温高压为350-400℃、压力为2.2-2.5gpa。进一步的，所述自然放置为在22-26℃常温、常压下。进一步的，所述辐照处理为：采用离子能量为200kev、束流密度为150a/cm²、脉冲宽度为50ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对铝合金发热盘进行表面辐照处理，辐照次数为4次，第一次辐照时间为12s，第二次辐照时间为10s，第三次辐照时间为10s，第四次辐照时间为6s。进一步的，所述微弧氧化处理具体为：（1）配制电解液：所述电解液采用去离子水配制，电解液中硫酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠质量比例为1-2：3-5：5-7，所述电解液中还添加有电解液质量2.2%的纳米绢云母；（2）将铝合金发热盘装在微弧氧化装置的电极架上置于电解槽中作为一电极，另一电极采用不锈钢板，启动微弧氧化装置，电解电流设置为3.5-4a/dm²，处理时间为3-5min，然后取出铝合金发热盘，采用去离子水进行表面清洗，真空烘干即可。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过对铝合金发热盘进行高温高压处理，然后进行自然放置，能够对铝合金发热盘结构组织具有显著的改善，能够使得铝合金内各金属原子分散更加均匀，铝合金发热盘性能更加完善，耐热变形温度得到明显的提高，通过对铝合金发热盘进行表面辐照处理，然后再进行微弧氧化处理，能够使得电饭锅发热盘表面显微硬度得到显著的提高高，表面氧化膜击穿电压高，耐热变形性能得到进一步的改善。具体实施方式实施例1一种电饭锅发热盘，将铝合金发热盘放置在高温高压环境中，放置2.5小时，然后自然放置3天，再对铝合金发热盘进行表面辐照处理，然后再对铝合金发热盘进行表面微弧氧化处理。所述铝合金发热盘由铸铝材料制成，按重量百分比计，所述铸铝材料成分为：硅13.2%、铁0.3%、铜1.2%、锰0.36%、镁0.32%、铬0.04%、镍0.05%、锌1.5%、钛0.1%，其余为铝。所述高温高压为350℃、压力为2.2gpa。所述自然放置为在22℃常温、常压下。所述辐照处理为：采用离子能量为200kev、束流密度为150a/cm²、脉冲宽度为50ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对铝合金发热盘进行表面辐照处理，辐照次数为4次，第一次辐照时间为12s，第二次辐照时间为10s，第三次辐照时间为10s，第四次辐照时间为6s。所述微弧氧化处理具体为：（1）配制电解液：所述电解液采用去离子水配制，电解液中硫酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠质量比例为1：3：5，所述电解液中还添加有电解液质量2.2%的纳米绢云母；（2）将铝合金发热盘装在微弧氧化装置的电极架上置于电解槽中作为一电极，另一电极采用不锈钢板，启动微弧氧化装置，电解电流设置为3.5a/dm²，处理时间为3min，然后取出铝合金发热盘，采用去离子水进行表面清洗，真空烘干即可。实施例2一种电饭锅发热盘，将铝合金发热盘放置在高温高压环境中，放置2.8小时，然后自然放置5天，再对铝合金发热盘进行表面辐照处理，然后再对铝合金发热盘进行表面微弧氧化处理。所述铝合金发热盘由铸铝材料制成，按重量百分比计，所述铸铝材料成分为：硅13.5%、铁0.5%、铜1.4%、锰0.38%、镁0.38%、铬0.06%、镍0.08%、锌1.8%、钛0.3%，其余为铝。所述高温高压为400℃、压力为2.5gpa。所述自然放置为在26℃常温、常压下。所述辐照处理为：采用离子能量为200kev、束流密度为150a/cm²、脉冲宽度为50ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对铝合金发热盘进行表面辐照处理，辐照次数为4次，第一次辐照时间为12s，第二次辐照时间为10s，第三次辐照时间为10s，第四次辐照时间为6s。所述微弧氧化处理具体为：（1）配制电解液：所述电解液采用去离子水配制，电解液中硫酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠质量比例为2：5：7，所述电解液中还添加有电解液质量2.2%的纳米绢云母；（2）将铝合金发热盘装在微弧氧化装置的电极架上置于电解槽中作为一电极，另一电极采用不锈钢板，启动微弧氧化装置，电解电流设置为4a/dm²，处理时间为5min，然后取出铝合金发热盘，采用去离子水进行表面清洗，真空烘干即可。实施例3一种电饭锅发热盘，将铝合金发热盘放置在高温高压环境中，放置2.6小时，然后自然放置4天，再对铝合金发热盘进行表面辐照处理，然后再对铝合金发热盘进行表面微弧氧化处理。所述铝合金发热盘由铸铝材料制成，按重量百分比计，所述铸铝材料成分为：硅13.4%、铁0.4%、铜1.3%、锰0.37%、镁0.34%、铬0.05%、镍0.06%、锌1.7%、钛0.2%，其余为铝。所述高温高压为380℃、压力为2.3gpa。所述自然放置为在24℃常温、常压下。所述辐照处理为：采用离子能量为200kev、束流密度为150a/cm²、脉冲宽度为50ns的混合离子束组成的强流脉冲离子束对铝合金发热盘进行表面辐照处理，辐照次数为4次，第一次辐照时间为12s，第二次辐照时间为10s，第三次辐照时间为10s，第四次辐照时间为6s。所述微弧氧化处理具体为：（1）配制电解液：所述电解液采用去离子水配制，电解液中硫酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠质量比例为1：4：6，所述电解液中还添加有电解液质量2.2%的纳米绢云母；（2）将铝合金发热盘装在微弧氧化装置的电极架上置于电解槽中作为一电极，另一电极采用不锈钢板，启动微弧氧化装置，电解电流设置为3.8a/dm²，处理时间为4min，然后取出铝合金发热盘，采用去离子水进行表面清洗，真空烘干即可。对比例1：与实施例1区别仅在于不对铝合金发热盘进行高温高压处理。对比例2：与实施例1区别仅在于不对铝合金发热盘进行辐照处理。对比例3：与实施例1区别仅在于不对铝合金发热盘进行微弧氧化处理。试验：对实施例与对比例制备的电饭锅发热盘进行性能对比：表1表面显微硬度hv表面氧化膜击穿电压v热变形温度/℃实施例125002200600实施例225002200600实施例325002200600对比例123001800450对比例222001600420对比例315001200550对照组250600320由表1可以看出，本发明制备的电饭锅发热盘表面显微硬度高，表面氧化膜击穿电压高，热变形温度高。当前第1页12