本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种磨削轧辊的工艺方法。
背景技术：
高光亮镜面板作为市场需求量巨大的一种带钢，在食品餐饮、led灯、锁具、礼品包装、打火机等领域得到了广泛应用。
高光亮镜面板的特点是对产品的表面质量要求极高，表面粗糙度必须控制在ra0.3μm以下，而且不能有任何色差、划伤、辊印等缺陷，目前国内生产的高光亮镜面板的质量得不到保证，高光亮镜面板主要依赖于进口，这样导致生产成本增高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种磨削轧辊的工艺方法，用于解决现有技术在利用高光亮镜面板制造产品时，高光亮镜面板需要依赖进口导致生产成本增大的技术问题。
本发明提供一种磨削轧辊的工艺方法，所述方法包括：
利用120#陶瓷砂轮对所述轧辊进行粗磨和半粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度为37～38m/s、控制所述轧辊转速为39～40rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2800～3000m/s；
半粗磨过程中，控制砂轮线速度为35～36m/s、控制所述轧辊转速为37～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2600～2800m/s；
利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行半精磨，在半精磨过程中，控制砂轮线速度为22～24m/s、控制所述轧辊转速为34～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为600～800m/s；
利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行精磨，在精磨过程中，控制砂轮线速度为18～22m/s、控制所述轧辊转速为42～54rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整个磨削过程中，磨削液的浓度为3.5～4.0％。
上述方案中，在粗磨过程中，所述方法还包括：
控制磨头的端部进给速度为0.25～0.3mm/min；控制微进给量为0.025～0.03mm；控制砂轮机电流为20a。
上述方案中，在半粗磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.2～0.25mm/min；控制微进给量为0.02～0.025mm；控制磨削道次为2。
上述方案中，在第一次半精磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.04～0.05mm/min；控制微进给量为0.02～0.03mm；控制磨削道次为3。
上述方案中，在第二次半精磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.04～0.05mm/min；控制微进给量为0.02～0.03mm；控制磨削道次为3。
上述方案中，在精磨过程中，所述方法还包括：控制砂轮机电流为2～4a。
上述方案中，所述在第一次精磨过程中，所述方法还包括：控制磨头的端部进给速度为0.02～0.025mm/min；控制微进给量为0.01～0.015mm；控制磨削道次为2。
上述方案中，在所述在第二次精磨过程中，所述方法还包括：控制砂轮机电流为4a，控制磨削道次为2。
上述方案中，所述在第三次精磨过程中，所述方法还包括：控制砂轮机电流为2a，控制磨削道次为2。
上述方案中，在所述半精磨及精磨过程中，所述320#陶瓷砂轮的硬度级别为l级。
上述方案中，所述轧辊的粗糙度ra为不大于0.1um。
本发明提供了一种磨削轧辊的工艺方法，所述方法包括：利用120#陶瓷砂轮对所述轧辊进行粗磨和半粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度为37～38m/s、控制所述轧辊转速为39～40rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2800～3000m/s；半粗磨过程中，控制砂轮线速度为35～36m/s、控制所述轧辊转速为37～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2600～2800m/s；利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行半精磨，在半精磨过程中，控制砂轮线速度为22～24m/s、控制所述轧辊转速为34～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为600～800m/s；利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行精磨，在精磨过程中，控制砂轮线速度为18～22m/s、控制所述轧辊转速为42～54rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整个磨削过程中，磨削液的浓度为3.5～4.0％；如此，在磨削过程中采用特定的陶瓷砂轮，磨削效率高，磨削力小，基于提供的磨削参数对轧辊进行磨削时，即可获取到粗糙度ra为0.1um左右的轧辊，进而利用该轧辊对带钢进行轧制时，可以获取到高质量的高光亮带钢产品，进而降低了下游生产企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供的磨削轧辊的工艺方法流程示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术在利用高光亮镜面板制造产品时，高光亮镜面板需要依赖进口导致生产成本增大的技术问题，本发明提供了一种磨削轧辊的工艺方法，所述方法包括：利用120#陶瓷砂轮对所述轧辊进行粗磨和半粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度为37～38m/s、控制所述轧辊转速为39～40rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2800～3000m/s；半粗磨过程中，控制砂轮线速度为35～36m/s、控制所述轧辊转速为37～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2600～2800m/s；利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行半精磨，在半精磨过程中，控制砂轮线速度为22～24m/s、控制所述轧辊转速为34～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为600～800m/s；利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行精磨，在精磨过程中，控制砂轮线速度为18～22m/s、控制所述轧辊转速为42～54rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整个磨削过程中，磨削液的浓度为3.5～4.0％。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种磨削轧辊的工艺方法，如图1所示，所述方法包括：
s101，利用120#陶瓷砂轮对所述轧辊进行粗磨和半粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度为37～38m/s、控制所述轧辊转速为39～40rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2800～3000m/s。
本步骤中，在对轧辊进行粗磨之前，利用托瓦支撑轧辊以将轧辊置于磨床上，将轧辊置于磨床上之后，利用120#陶瓷砂轮对所述轧辊进行粗磨和半粗磨，以能将轧辊去除量磨除掉，确保轧辊的疲劳层去除干净。所述120#陶瓷砂轮的硬度级别为l级。需要说明的是在整个磨削过程中，磨削液的浓度为3.5～4.0％，且磨削液质地干净，无杂物。
然后基于粗磨过程中的磨削参数对轧辊进行粗磨，所述磨削参数包括：砂轮线速度、轧辊转速、磨床z轴纵向移动速度、磨头的端部进给速度、微给进量、磨削电流及磨削道次等参数。
在粗磨过程中，控制砂轮线速度为37～38m/s、控制所述轧辊转速为39～40rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2800～3000m/s；控制磨头的端部进给速度为0.25～0.3mm/min；控制微进给量为0.025～0.03mm；控制砂轮机电流为20a。
本实施例中，砂轮线速度为38m/s，轧辊转速为40rpm、z轴纵向移动速度为3000m/s；端部进给速度为0.3mm/min；微进给量为0.03mm，砂轮机电流为20a。
s102，半粗磨过程中，控制砂轮线速度为35～36m/s、控制所述轧辊转速为37～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2600～2800m/s。
对轧辊进行粗磨后，还需进行半粗磨，在半粗磨过程中，控制砂轮线速度为35～36m/s、控制所述轧辊转速为37～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2600～2800m/s。
本实施例中，半粗磨过程中，砂轮线速度为36m/s，轧辊转速为38rpm、z轴纵向移动速度为2600m/s；端部进给速度为0.2mm/min；微进给量为0.02mm，磨削道次为2。
s103，利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行半精磨，在半精磨过程中，控制砂轮线速度为22～24m/s、控制所述轧辊转速为34～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为600～800m/s。
本步骤中，对轧辊进行半粗磨后，还需利用320#陶瓷砂轮进行半精磨，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述320#陶瓷砂轮的硬度级别为l级。
在半精磨过程中，控制砂轮线速度为22～24m/s、控制所述轧辊转速为34～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为600～800m/s。
这里，在第一次半精磨过程中，还需控制磨头的端部进给速度为0.04～0.05mm/min；控制微进给量为0.02～0.03mm；控制磨削道次为3。
在第二次半精磨过程中，还需控制磨头的端部进给速度为0.04～0.05mm/min；控制微进给量为0.02～0.03mm；控制磨削道次为3。
具体地，在第一次半精磨过程中，砂轮线速度为24m/s，轧辊转速为34rpm、z轴纵向移动速度为800m/s；端部进给速度为0.05mm/min；微进给量为0.03mm，磨削道次为3。
在第二次半精磨过程中，砂轮线速度为22m/s，轧辊转速为38rpm、z轴纵向移动速度为600m/s；端部进给速度为0.03mm/min；微进给量为0.02mm，磨削道次为3。
s104，利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行精磨，在精磨过程中，控制砂轮线速度为18～22m/s、控制所述轧辊转速为42～54rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为400～500m/s。
本步骤中，对轧辊进行半精磨后，还需利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行精磨，其中，所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；所述320#陶瓷砂轮的硬度级别为l级。
在精磨过程中，控制砂轮线速度为18～22m/s、控制所述轧辊转速为42～54rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为400～500m/s。
进一步地，在第一次精磨过程中，还需控制磨头的端部进给速度为0.02～0.025mm/min；控制微进给量为0.01～0.015mm；控制磨削道次为2；所述第一精磨过程为砂轮位置控制方式。
在第二次精磨过程中，还需控制控制砂轮机电流为2～4a，控制磨削道次为2。在第三次精磨过程中，还需控制砂轮机电流为2～4a，控制磨削道次为2。
具体地，在第一次精磨过程中，砂轮线速度为21m/s，轧辊转速为42rpm、z轴纵向移动速度为500m/s；磨削道次为2。
在第二次精磨过程中，砂轮线速度为20m/s，轧辊转速为48rpm、z轴纵向移动速度为400m/s；磨削道次为2，砂轮机电流为4a。
在第三次精磨过程中，砂轮线速度为20m/s，轧辊转速为52rpm、z轴纵向移动速度为400m/s；磨削道次为2，砂轮机电流为2a。所述第二精磨过程及第三次精磨过程为砂轮机电流控制方式。
这样就完成了对轧辊的磨削。
磨削完成后，在轧辊上选取两条母线，每条母线上测量九个点具体粗糙度情况见表1。
表1
在表1中，ws是指轧辊的工作侧，ds是指轧辊的驱动侧，由表1可以看出，九个测量点的粗糙度均为0.1um左右，达到了预定目标。进而可以利用该轧辊轧制高光亮镜面板，避免下游企业需依赖进口高光亮镜面板才能生产产品，进而降低了生产成本。
最后，可以在轧辊的表面均匀的涂上一层防锈油，用较薄的塑料布包裹上，防止生锈；并盖上一层石棉布，防止在运输去产线的路上磕碰，划擦。
本发明实施例提供的磨削轧辊的工艺方法能带来的有益效果至少是：
本发明提供了一种磨削轧辊的工艺方法，所述方法包括：利用120#陶瓷砂轮对所述轧辊进行粗磨和半粗磨，粗磨过程中，控制砂轮线速度为37～38m/s、控制所述轧辊转速为39～40rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2800～3000m/s；半粗磨过程中，控制砂轮线速度为35～36m/s、控制所述轧辊转速为37～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为2600～2800m/s；利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行半精磨，在半精磨过程中，控制砂轮线速度为22～24m/s、控制所述轧辊转速为34～38rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为600～800m/s；利用320#陶瓷砂轮对所述轧辊进行精磨，在精磨过程中，控制砂轮线速度为18～22m/s、控制所述轧辊转速为42～54rpm、控制磨床z轴纵向移动速度为400～500m/s；其中，所述半精磨包括：第一次半精磨及第二次半精磨；所述精磨包括：第一次精磨、第二次精磨及第三次精磨；在整个磨削过程中，磨削液的浓度为3.5～4.0％；如此，在磨削过程中采用特定的陶瓷砂轮，磨削效率高，磨削力小，基于提供的磨削参数对轧辊进行磨削时，即可获取到粗糙度ra为0.1um左右的轧辊，进而利用该轧辊对带钢进行轧制时，可以获取到高质量的高光亮带钢产品，避免下游企业依赖进口高光亮带钢产品才能生产相应的产品，进而降低了下游生产企业的生产成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。