本发明涉及精细化工技术领域，具体是涉及一种超细微粒纳米活性合金氧化锌制备方法。
背景技术：
氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
迄今为止，人们已开发研制了许多种不同规格的氧化锌，依其质量高低与性质用途可以划分为三大类：
一是低档品：包括低度氧化锌粉(zno60％-80％)和次氧化锌粉(含zno85％-98％)。
二是中档品：包括等级氧化锌(zno98％-99.8％)与饲料氧化锌。
三是高档品：包括活性氧化锌和超细微粒氧化锌(粒度小于10um的活性氧化锌)。
目前，我国氧化锌的产品结构特点是低、中档氧化锌生产过剩，高档氧化粉特别是超细微粒氧化锌不仅生产量少，而且质量差。
技术实现要素：
本发明提供以下技术方案以解决目前超细微粒氧化锌质量差的问题：
一种超细微粒纳米活性合金氧化锌制备方法，其包括以下步骤：
1)、将含合金元素的固态锌渣投入电炉，电炉升温至600℃-700℃对锌渣进行加热，使锌渣成液态；
2)、向液态锌渣中加入锌精炼除渣剂，并维持电炉温度于700-800℃，使液态锌渣转化为超细微粒纳米活性合金氧化锌粉；
3)、采用抄粉机将超细微粒纳米活性合金氧化锌粉与液态锌渣进行分离；
4)、对分离后的超细微粒纳米活性合金氧化锌粉采用自然冷却方式进行降温；
5)、过筛包装；
所述合金元素包括铝元素以及铜元素。
作为优先的，步骤2)中，维持电炉温度为700℃，时间为25-35分钟。
作为优先的，步骤2)中，维持电炉温度为800℃，时间为15-25分钟。
作为优先的，按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含85％-90％氧化锌，8％-10％铝元素，0.8％-1.5％铜元素。
作为优先的，按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含90％氧化锌，9％铝元素，1％铜元素。
作为优先的，所述合金元素还包括钯元素、铁元素、镉元素中的至少一种。
作为优先的，按质量百分比计算，所述钯元素含量等于或低于0.005％，所述铁元素含量等于或低于0.003％，所述镉元素含量等于或低于0.003％。
与现有技术相比，本发明制造得到的超细微粒纳米活性合金氧化锌粉具有金属锌含量高、杂质含量低、球晶表面光滑、整洁、比表面积大、松装比重小、表面氧化少、融熔变形及粘连和平台颗粒少，显微镜下晶形为球状结构等优点。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明进行进一步描述。
实施例一
一种超细微粒纳米活性合金氧化锌制备方法，其包括以下步骤：
1)、将含合金元素的固态锌渣投入电炉，电炉升温至600℃-700℃对锌渣进行加热，使锌渣成液态；
2)、向液态锌渣中加入锌精炼除渣剂，并维持电炉温度于700℃持续25-35分钟，使液态锌渣转化为超细微粒纳米活性合金氧化锌粉；
3)、采用抄粉机将超细微粒纳米活性合金氧化锌粉与液态锌渣进行分离；
4)、对分离后的超细微粒纳米活性合金氧化锌粉采用自然冷却方式进行降温；
5)、过筛包装；
所述合金元素为铝元素以及铜元素。
按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含90％氧化锌、9％铝元素、以及1％铜元素。
实施例二
一种超细微粒纳米活性合金氧化锌制备方法，其包括以下步骤：
1)、将含合金元素的固态锌渣投入电炉，电炉升温至600℃-700℃对锌渣进行加热，使锌渣成液态；
2)、向液态锌渣中加入锌精炼除渣剂，并维持电炉温度于800℃持续15-25分钟，使液态锌渣转化为超细微粒纳米活性合金氧化锌粉；
3)、采用抄粉机将超细微粒纳米活性合金氧化锌粉与液态锌渣进行分离；
4)、对分离后的超细微粒纳米活性合金氧化锌粉采用自然冷却方式进行降温；
5)、过筛包装；
所述合金元素为铝元素以及铜元素。
按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含88.5％氧化锌、10％铝元素、以及1.5％铜元素。
实施例三
本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：
步骤2)中，维持电炉温度为750℃，时间为20分钟。
按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含89.2％氧化锌、10％铝元素、以及0.8％铜元素。
实施例四
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于：所述合金元素为铝元素、铜元素、钯元素；按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含85％氧化锌、9％铝元素、0.8％铜元素、0.005％钯元素、其余为杂质。
实施例五
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于：所述合金元素为铝元素、铜元素、钯元素；按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含90％氧化锌、8％铝元素、1.5％铜元素、0.004％钯元素、其余为杂质。
实施例六
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于：所述合金元素为铝元素、铜元素、钯元素、铁元素；按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含90％氧化锌、8.5％铝元素、1.0％铜元素、0.003％钯元素、0.003％铁元素、其余为杂质
实施例七
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于：所述合金元素为铝元素、铜元素、钯元素、铁元素、镉元素；按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含90％氧化锌、8％铝元素、1.2％铜元素、0.005％钯元素、0.002％铁元素、0.003％镉元素、其余为杂质。
实施例八
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于：所述合金元素为铝元素、铜元素、铁元素；按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含88％氧化锌、8％铝元素、1.3％铜元素、0.002％铁元素、其余为杂质。
实施例九
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于：所述合金元素为铝元素、铜元素、铁元素、镉元素；按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含87％氧化锌、8％铝元素、1.4％铜元素、0.002％铁元素、0.002％镉元素、其余为杂质。
实施例十
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于：所述合金元素为铝元素、铜元素、镉元素；按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含90％氧化锌、8％铝元素、0.9％铜元素、0.002％镉元素、其余为杂质。
实施例十一
本实施例与实施例二基本相同，其不同之处在于：所述合金元素为铝元素、铜元素、钯元素、镉元素；按质量百分比计算，所述超细微粒纳米活性合金氧化锌粉含90％氧化锌、9％铝元素、0.9％铜元素、0.002％钯元素、0.001％镉元素、其余为杂质。
上述十一个实施例中制备方法得到的超细微粒纳米活性合金氧化锌粉，其平均颗粒半径均小于10um，氧化锌含量大于或等于85％(质量百分比)，有效锌含量大于或等于82％(质量百分比)，杂质含量低、球晶表面光滑、整洁、比表面积大、松装比重小、表面氧化少、融熔变形及粘连和平台颗粒少，显微镜下晶形为球状结构。
以上所述实施例仅表达了本发明的十一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。