本发明涉及一种除蜡剂的制备方法，属于金属清洗技术领域。
背景技术：
近年来，随着人们生活水平及工业技术水平的不断提高，各种金属制品、电子、精密工业等产品被广泛运用到工业生产及人们日常生活中，市场需求量也比较大；各种金属和金属合金具有优异的理化性质和表面处理特性，应用极为广泛，为了提高其综合性能、表面光洁度和装饰效果，必须进行表面精饰处理，其中，采用专用抛光蜡进行机械抛光是表面精饰处理的有效表面抛光工艺；例如，汽车上光蜡和抛光剂用于汽车外表面的保护、清洁和抛光，随着我国经济的发展和私人轿车的增加，这类产品的前景十分广阔，但金属和金属合金在进行氧化、着色等后处理之前，其表面尤其是凹陷处残留的抛光蜡必须清洗掉，抛光蜡的主要分有矿物油、动植物油、石蜡、天然蜡和树脂、石墨、氧化铝、碳化硅等固体润滑剂以及磨光添加剂等；蜡的种类有黄蜡、绿蜡、紫蜡、大白蜡和小白蜡等多种，每种蜡的成分又不同，工件料也有不锈钢、铝合金和锌合金等多种形式，工件经过抛光蜡抛光后，以各种粘附方式残留在金属工件上的蜡垢需要清洗干净，除蜡作为金属工件加工前处理的第一工序，其快慢、是否彻底对加工效率和综合经济效益影响显著。
到目前为止，金属去除蜡渍的办法除了有化学方法、水基清洗剂方法外，还有有机溶剂方法和电化学方法等。经常用的有机溶剂法不能完整地去除蜡垢，除蜡速率慢，除蜡效果差，尤其是不可能有效地清洗掉金属工件表面上的金属氧化物、碳化物等磨光料，所含有的有机溶剂不仅毒性大，且有可能水解，在潮湿环境中，会腐蚀金属工件，在具体使用过程中会对环境产生危害。化学、电化学法除蜡时需使用强酸或强碱，从而不适合钢铁件的清洗。因此，迫切寻找一种除蜡速率快，除蜡效果好，不易腐蚀钢铁件，且不会对环境产生危害的除蜡剂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对传统的除蜡剂除蜡速率慢，除蜡效果差，且对金属工件具有腐蚀性的问题，提供了一种除蜡剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取3～5kg茶籽粕碾磨并过80目筛，得过筛茶籽粕，按质量比1:10，将过筛茶籽粕与石油醚混合，经超声振荡后加热，过滤得滤饼，干燥制备得干燥脱脂茶籽粕，按质量比1:10，将干燥脱脂茶籽粕与去离子水混合，加热煮沸后再旋转蒸发至干，得改性水提茶籽粕粉末；
（2）取300～400g氧化钙和600～800g石墨混合球磨过100目筛得混合粉末，取500～600g混合粉末煅烧后静置冷却至室温，得混合改性粉末；
（3）取1～2kg海泡石颗粒，碾磨并过100目筛，得海泡石粉末，按质量比1:15，将海泡石粉末置于去离子水中，搅拌混合并超声分散得混合分散液，静置沉降去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液；
（4）取400～500g海泡石纤维浆液、20～30g氯化镁和100～120g改性水提茶籽粕粉末混合加热并加入0.5～1.0ml油酸，保温反应后继续滴加氨水调节ph为10.0，经保温反应后离心分离，收集下层沉淀，干燥、碾磨制备得油酸包覆复合颗粒；
（5）按质量比1:15，将混合改性粉末与油酸包覆复合颗粒混合混合球磨并过100目筛，即可制得一种除蜡剂。
步骤（1）所述的超声振荡条件为在200～300w下超声振荡处理。
步骤（2）所述的煅烧温度为1800～2000℃。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明将茶籽粕水提，提取其内部茶皂苷，随后将茶皂苷固定至海泡石纤维表面，再经油酸包裹海泡石纤维，通过海泡石纤维吸水并释放茶皂苷，与油酸协同作用，吸附、溶解抛光蜡中硬脂酸和油酸的醇胺化合物，将蜡垢从基体中剥离出来，提高材料除蜡效率；
（2）本发明将氧化钙和石墨制备的电石粉末与水接触反应放热，提高除蜡使用需要的温度，提高除蜡剂除蜡的效率，同时本发明除蜡剂采用菜籽粕为原料，经无机颗粒复合制备除蜡剂，使用过程中不产生任何腐蚀物质，对金属工件无腐蚀性，提高了本发明除蜡剂使用的范围。
具体实施方式
首先选取3～5kg茶籽粕，将其碾磨并过80目筛，随后按质量比1:10，将过筛茶籽粕与石油醚混合，在200～300w下超声振荡处理10～15min后，再在45～50℃下水浴加热1～2h，过滤得滤饼，将滤饼在75～80℃下干燥6～8h，制备得干燥脱脂茶籽粕；按质量比1:10，将干燥脱脂茶籽粕与去离子水混合，加热至沸腾后保温加热1～2h，待保温加热完成后，再在75～80℃下旋转蒸发至干，得改性水提茶籽粕粉末；再选取300～400g氧化钙和600～800g石墨混合并置于球磨罐中，在450～500r/min下球磨3～5h，待球磨完成后，过100目筛得混合粉末，称取500～600g混合粉末并置于电阻炉中，在1800～2000℃下保温煅烧1～2h，随后静置冷却至室温，得混合改性粉末；选取1～2kg海泡石颗粒，将其碾磨并过100目筛，得海泡石粉末，随后按质量比1:15，将海泡石粉末置于去离子水中，在800～1000r/min下搅拌混合25～30min，待搅拌混合完成后，再在200～300w下超声分散处理10～15min，得混合分散液并静置沉降20～24h，分离并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液；分别称取400～500g海泡石纤维浆液、20～30g氯化镁、100～120g改性水提茶籽粕粉末置于1l三口烧瓶中，在55～60℃下水浴加热25～30min后，向三口烧瓶中加入0.5～1.0ml油酸，待添加完成后，保温反应25～30min；待保温反应完成后，向三口烧瓶中继续滴加质量分数10%氨水，待滴加至三口烧瓶中混合液ph为10.0后，停止滴加并保温反应1～2h，待保温反应完成后，在2500～3000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀并置于55～60℃下干燥3～5h，碾磨制备得油酸包覆复合颗粒；按质量比1:15，将混合改性粉末与油酸包覆复合颗粒混合并置于球磨罐中，在450～600r/min下球磨3～5h后，过100目筛，即可制得一种除蜡剂。
实例1
首先选取5kg茶籽粕，将其碾磨并过80目筛，随后按质量比1:10，将过筛茶籽粕与石油醚混合，在300w下超声振荡处理15min后，再在50℃下水浴加热2h，过滤得滤饼，将滤饼在80℃下干燥8h，制备得干燥脱脂茶籽粕；按质量比1:10，将干燥脱脂茶籽粕与去离子水混合，加热至沸腾后保温加热2h，待保温加热完成后，再在80℃下旋转蒸发至干，得改性水提茶籽粕粉末；再选取400g氧化钙和800g石墨混合并置于球磨罐中，在500r/min下球磨5h，待球磨完成后，过100目筛得混合粉末，称取600g混合粉末并置于电阻炉中，在2000℃下保温煅烧2h，随后静置冷却至室温，得混合改性粉末；选取2kg海泡石颗粒，将其碾磨并过100目筛，得海泡石粉末，随后按质量比1:15，将海泡石粉末置于去离子水中，在1000r/min下搅拌混合30min，待搅拌混合完成后，再在300w下超声分散处理15min，得混合分散液并静置沉降24h，分离并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液；分别称取500g海泡石纤维浆液、30g氯化镁、120g改性水提茶籽粕粉末置于1l三口烧瓶中，在60℃下水浴加热30min后，向三口烧瓶中加入1.0ml油酸，待添加完成后，保温反应30min；待保温反应完成后，向三口烧瓶中继续滴加质量分数10%氨水，待滴加至三口烧瓶中混合液ph为10.0后，停止滴加并保温反应2h，待保温反应完成后，在3000r/min下离心分离15min，收集下层沉淀并置于60℃下干燥5h，碾磨制备得油酸包覆复合颗粒；按质量比1:15，将混合改性粉末与油酸包覆复合颗粒混合并置于球磨罐中，在600r/min下球磨5h后，过100目筛，即可制得一种除蜡剂。
按质量比1:15，将本发明制备的除蜡剂与水进行搅拌混合均匀后，得稀释除蜡剂，再将所需要除蜡的金属工件置于稀释除蜡剂中，直至需要除蜡的金属工件被稀释除蜡剂完全浸没，于温度为85℃，静置清洗6min，取出清洗后金属工件，用清水冲洗后干燥，即可完成对金属工件的除蜡。经检测，本发明制备的除蜡剂除蜡率达到98.8%，且被除蜡后的金属工件未出现腐蚀现象。
实例2
首先选取3kg茶籽粕，将其碾磨并过80目筛，随后按质量比1:10，将过筛茶籽粕与石油醚混合，在200w下超声振荡处理10min后，再在45℃下水浴加热1h，过滤得滤饼，将滤饼在80℃下干燥8h，制备得干燥脱脂茶籽粕；按质量比1:10，将干燥脱脂茶籽粕与去离子水混合，加热至沸腾后保温加热1h，待保温加热完成后，再在75℃下旋转蒸发至干，得改性水提茶籽粕粉末；再选取300g氧化钙和600g石墨混合并置于球磨罐中，在450r/min下球磨3h，待球磨完成后，过100目筛得混合粉末，称取500g混合粉末并置于电阻炉中，在1800℃下保温煅烧1h，随后静置冷却至室温，得混合改性粉末；选取1kg海泡石颗粒，将其碾磨并过100目筛，得海泡石粉末，随后按质量比1:15，将海泡石粉末置于去离子水中，在800r/min下搅拌混合25min，待搅拌混合完成后，再在200w下超声分散处理10min，得混合分散液并静置沉降20h，分离并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液；分别称取400g海泡石纤维浆液、20g氯化镁、100g改性水提茶籽粕粉末置于1l三口烧瓶中，在55℃下水浴加热25min后，向三口烧瓶中加入0.5ml油酸，待添加完成后，保温反应25min；待保温反应完成后，向三口烧瓶中继续滴加质量分数10%氨水，待滴加至三口烧瓶中混合液ph为10.0后，停止滴加并保温反应1h，待保温反应完成后，在2500r/min下离心分离10min，收集下层沉淀并置于55℃下干燥3h，碾磨制备得油酸包覆复合颗粒；按质量比1:15，将混合改性粉末与油酸包覆复合颗粒混合并置于球磨罐中，在450r/min下球磨3h后，过100目筛，即可制得一种除蜡剂。
按质量比1:15，将本发明制备的除蜡剂与水进行搅拌混合均匀后，得稀释除蜡剂，再将所需要除蜡的金属工件置于稀释除蜡剂中，直至需要除蜡的金属工件被稀释除蜡剂完全浸没，于温度为85℃，静置清洗6min，取出清洗后金属工件，用清水冲洗后干燥，即可完成对金属工件的除蜡。经检测，本发明制备的除蜡剂除蜡率达到98.8%，且被除蜡后的金属工件未出现腐蚀现象。
实例3
首先选取4kg茶籽粕，将其碾磨并过80目筛，随后按质量比1:10，将过筛茶籽粕与石油醚混合，在250w下超声振荡处理12min后，再在47℃下水浴加热2h，过滤得滤饼，将滤饼在77℃下干燥7h，制备得干燥脱脂茶籽粕；按质量比1:10，将干燥脱脂茶籽粕与去离子水混合，加热至沸腾后保温加热2h，待保温加热完成后，再在77℃下旋转蒸发至干，得改性水提茶籽粕粉末；再选取350g氧化钙和700g石墨混合并置于球磨罐中，在470r/min下球磨4h，待球磨完成后，过100目筛得混合粉末，称取550g混合粉末并置于电阻炉中，在1900℃下保温煅烧2h，随后静置冷却至室温，得混合改性粉末；选取2kg海泡石颗粒，将其碾磨并过100目筛，得海泡石粉末，随后按质量比1:15，将海泡石粉末置于去离子水中，在900r/min下搅拌混合27min，待搅拌混合完成后，再在250w下超声分散处理15min，得混合分散液并静置沉降22h，分离并去除下层沉淀，得海泡石纤维浆液；分别称取450g海泡石纤维浆液、25g氯化镁、110g改性水提茶籽粕粉末置于1l三口烧瓶中，在57℃下水浴加热27min后，向三口烧瓶中加入0.7ml油酸，待添加完成后，保温反应27min；待保温反应完成后，向三口烧瓶中继续滴加质量分数10%氨水，待滴加至三口烧瓶中混合液ph为10.0后，停止滴加并保温反应2h，待保温反应完成后，在2700r/min下离心分离12min，收集下层沉淀并置于57℃下干燥4h，碾磨制备得油酸包覆复合颗粒；按质量比1:15，将混合改性粉末与油酸包覆复合颗粒混合并置于球磨罐中，在500r/min下球磨4h后，过100目筛，即可制得一种除蜡剂。
按质量比1:13，将本发明制备的除蜡剂与水进行搅拌混合均匀后，得稀释除蜡剂，再将所需要除蜡的金属工件置于稀释除蜡剂中，直至需要除蜡的金属工件被稀释除蜡剂完全浸没，于温度为83℃，静置清洗5min，取出清洗后金属工件，用清水冲洗后干燥，即可完成对金属工件的除蜡。经检测，本发明制备的除蜡剂除蜡率达到99.1%，且被除蜡后的金属工件未出现腐蚀现象。