本发明涉及一种不锈钢冷轧酸洗污泥的回收处理方法，属于工业有害废弃物回收利用领域。
背景技术：
：不锈钢在生产过程中，其表面是被fe、cr、mn等形成的致密氧化膜覆盖，为增强不锈钢的表面光洁度和抗侵蚀性能，必须对不锈钢进行酸洗以清除表面钢表面的氧化膜。常用的酸洗溶液主要有hf与hno3的混合液、na2so4、h2so4等，不锈钢经酸洗所产生的废水主要呈酸性，ph值一般在4以下，必须经过中和后排放。同时废水中含有大量的铁离子、亚铁离子、氟化物以及一定浓度的重金属cr、ni，工业处理一般采用石灰对废水中的离子进行中和、沉淀以去除废液中所含的污染物质。沉淀下来的污泥外观呈深红色块状，是有粒径十分细小的微粒凝聚而成，基本不含粗大的砂石或其他坚硬颗粒，正常含水率约50％。国内外早期的污泥处理方法十分粗放，就是将其直接堆放或者填海。污泥直接堆放不仅需要占用大量土地，如果选址不当或防渗不达标，则会因严重渗漏而对环境造成二次污染；直接填海则会对海洋生物造成危害，进而威胁人类健康。所以越来越多的国家禁止继续采用这类方法处理污泥。现今世界各国对不锈钢污泥的常规处理方式主要有卫生填埋法和焚烧法。卫生填埋是一种对污泥种类适应性较强的处理方式，其特点是操作简单，但也存在较突出的问题：首先卫生填埋是对污泥的土力学性质要求较高，且填埋场的渗液属高浓度污水，必须集中处理，污泥中的有害元素有可能会逐渐渗出，对地下水形成污染，故卫生填埋只是一种暂时稳定化处理污泥的方式。污泥焚烧是污泥减量化的有效途径，通过焚烧去除污泥中所有的可燃成份，可以大幅降低污泥重量和体积，更重要的是其中所含重金属在高温下被氧化成稳定氧化物，从而达到污泥的固化/稳定化目的。但污泥焚烧也有明显缺点：高成本和焚烧产生的废气、噪声污染等。2016年之前，某钢厂也采用卫生填埋方式处理不锈钢冷轧污泥，但是填埋场地占用较大，而且产生的二次污染也较严重，随着国家环保要求越来越严格，污泥卫生填埋费用也发生飞跃式上涨，由360rmb/吨处理费上涨至2600rmb/吨，涨幅达600％以上。从2013年至2015年间，钢厂也不断地尝试使用各种新方法处理冷轧污泥，但均以失败告终。比如采用电弧炉直装入冷轧污泥方式进行回收处理，但是由于污泥水分含量较高，在第二次测试电弧炉内便发生了爆炸；此后，钢厂将冷轧污泥晾晒后，装入电弧炉使用，但是由于晾晒不均匀，有时厂房内会产生大量粉尘，有时炉内依然会发生小爆炸。技术实现要素：为了解决现有技术的上述技术难题，本发明的目的在于提供一种可以彻底解决污泥处理带来的二次污染发生，以及减少填埋费用的不锈钢冷轧污泥的无害化回收处理的方法。为了实现上述技术目的，本发明提供了一种不锈钢冷轧污泥回收处理的方法，该不锈钢冷轧污泥回收处理的方法包括以下步骤：对不锈钢冷轧污泥进行干燥处理，使不锈钢冷轧污泥的含水量为20wt％-30wt％；通过加料篮将干燥后的不锈钢冷轧污泥装入电弧炉中，要求每115吨炼钢原料中加入不超过3吨的不锈钢冷轧污泥；保证不锈钢冷轧污泥置于加料篮底部；向电弧炉中加入炼钢原料，进入生产模式，完成对不锈钢冷轧污泥的回收处理，其中，生产过程中开始吹氧时的通电量为23000kwh-25000kwh。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，优选地，生产进行吹氧作业时，确保有熔汤形成后再进行吹氧作业。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，优选地，生产过程中开始吹氧时的通电量为25000kwh，即比正常吹氧时间晚4min。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，优选地，对不锈钢冷轧污泥进行干燥处理的方式包括晾晒或通过干燥设备进行干燥；更优选地，通过干燥设备进行干燥。采用的刚遭设备为kjg120空心浆叶干燥机，由江苏搏思威化工设备工程有限公司生产制造。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，优选地，该不锈钢冷轧污泥回收处理的方法具体包括以下步骤：对不锈钢冷轧污泥进行干燥处理，使不锈钢冷轧污泥的含水量为20wt％-30wt％；抓取干燥后的不锈钢冷轧污泥，保证不锈钢冷轧污泥置于加料篮底部；通过加料篮将干燥后的不锈钢冷轧污泥装入电弧炉中，要求每115吨炼钢原料中加入不锈钢冷轧污泥不超过3吨；向电弧炉中加入炼钢原料，进入生产模式，完成对不锈钢冷轧污泥的回收处理，其中，生产过程中开始吹氧时的通电量为23000kwh-25000kwh。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，优选地，不锈钢冷轧污泥经过电弧炉的生产冶炼后，形成钢渣，钢渣可以循环使用。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，优选地，不锈钢冷轧污泥的成份如下表所示：在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，优选地，干燥后的不锈钢冷轧污泥的成份如下表所示：本发明还提供了一种炼钢方法，该炼钢方法包括将干燥后的不锈钢冷轧污泥作为原料加入到电弧炉中的步骤。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，不锈钢冷轧污泥在经过电弧炉的生产冶炼后，最终形成钢渣，钢渣运送到副产物工厂，经过一系列钢渣处理工序，一部分形成有用金属物回送到电弧炉使用，一部分形成烧结团矿原材料进入矿热炉冶炼。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，对不锈钢冷轧污泥进行干燥处理，使不锈钢冷轧污泥投入电弧炉时不发生爆炸。本发明的方法确保干燥后的不锈钢冷轧污泥的含水量20wt％-30wt％，含水量低，运输、加料及通电生产中容易产生粉尘；含水量高，通电生产容易发生爆炸。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，所使用的干燥设备保证了不锈钢冷轧污泥的干燥效果和均匀性以及含水量的准确性。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，要求每115吨炼钢原料中加入的不超过3吨的不锈钢冷轧污泥，确保了污泥消耗量与产生量的平衡，使其不积压同时又确保了电弧炉的安全生产。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，天车抓取不锈钢冷轧污泥装入加料篮时，污泥装在加料篮的底部，即加料篮底部装入一定量的废钢后，将不锈钢冷轧污泥装入加料篮中，然后再加入剩余的废钢，防止形成不导体或者塌料导致电极折损。在本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法中，进入生产模式时，控制开始吹氧时的通电量为23000kwh-25000kwh，以减少粉尘的发生，同时节省氧气的吹入量。本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法，污泥处理不占用填埋场地，而且不会发生有害元素渗出，使地下水受到污染的问题，不会产生新的废气、噪声污染，不会发生大量粉尘溢出，造成粉尘污染；本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法的处理成本低，占卫生填埋费用约11％；本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法，通过设备干燥，电弧炉内不会发生爆炸现象；通过对装入方式的改善，不会造成通电电极的折损。本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法以一种低成本投入、环保且无害化的处理方式，回收利用不锈钢冷轧污泥，大大降低了钢厂填埋冷轧污泥产生的费用，而且对环境无害且无二次污染。附图说明图1为实施例1中的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法的工艺流程图。具体实施方式为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种不锈钢冷轧污泥回收处理的方法，其工艺流程如图1所示，具体包括以下步骤：冷轧厂产生的污泥(成份如表1所示)使用卡车运送至副产物处理工厂污泥仓库，仓库堆放能力大约1500吨(副产物工厂建有干燥设备，并配套完善的除尘系统)；表1区分水分nicrfesf比重污泥55％1.1％2％18％10％2.5％1.5g/cm3湿污泥通过干燥设备处理，干燥后的冷轧污泥的成份如表2所示，达到要求的水分目标，含水量20wt％-30wt％，并使用吨袋装好，使用吨袋装料是为了减少干燥污泥在运输和使用过程中粉尘的发生；表2区分水分nicrfesf比重干燥污泥25.5％1.2％3％20％11％4.5％2.2g/cm3干燥后的污泥成品使用平板车运送至电弧炉装料车间备用；通过加料篮将干燥后的不锈钢冷轧污泥装入电弧炉中，电弧炉配料时，每炉115吨原料加入污泥不超过3吨(3吨袋，每吨袋重量<1吨)；天车抓取污泥装入加料篮时，污泥要装在加料篮底部，即加料篮底部装入5吨废钢后，将污泥装入加料篮中，然后加入剩余的废钢；污泥装入加料篮后，要使用天车抓斗将吨袋抓破，并将污泥在加料篮内分散开来，避免形成不导体，导致通电电极折损；污泥装入完毕后，按照配料表正常装入其他原料；电弧炉冶炼通电模式按照原有模式正常生产，开始吹氧时的通电量为25000kwh，即开始吹氧时间推迟大约4min左右；污泥在经过电弧炉的生产冶炼后，最终形成钢渣，炉渣运送到副产物工厂，经过一系列钢渣处理工序，一部分形成有用金属物回送到电弧炉使用，一部分形成烧结团矿原材料进入矿热炉冶炼。2016年全年，该钢厂发生的冷轧污泥全部内部电弧炉处理，完全没有外出填埋处理，节俭填埋费用约9.4亿元(2600元/吨×36000吨/年＝93600000元/年)。本发明的不锈钢冷轧污泥回收处理的方法具有投入成本低、环保效果好且不产生二次污染、冷轧污泥处理彻底，对处理设备不产生负作用的特点。当前第1页12