一种模具加工用冷却液可调速的滴加装置的制作方法

本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种模具加工用冷却液可调速的滴加装置。

背景技术：

压铸是指在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度填充进压铸模具型腔内，使其在压力下凝固和成型而获得铸件的生产方法。其中，压铸模具包括定模和动模，定模固定不动，动模与定模合模后形成封闭型腔，液态金属注入型腔后，冷却并形成铸件，开模时，动模与定模分开，动模上的推送机构将铸件推出。通过在模具中设置多条冷却液通道，该冷却液通道分布在模具的不同部位(或一个模具组中的不同模具)，在液态金属注入型腔后，往该多条冷却液通道注入冷却液，对模具进行冷却，使模具内的液态金属冷却并形成铸件。冷却液从冷却液通道进入，在模具内流动并吸收热量后，离开模具进入冷却液回水管道，释放热量后再重新进入模具内，如此循环。

但是现有技术中并没有对冷却液进行流量监控的技术，工作人员无法获知冷却液的流量，通常仅将流量开到最大，最大程度地冷却模具。但模具的不同部位所需的冷却液的流量不同，不能控制模具不同部位的冷却效果，影响产品质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具加工用冷却液可调速的滴加装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过在模具的四周设置有冷却槽以及滴加控制器，模具不同的部位需要不同程度的冷却，滴加控制器对冷却液进行可调速滴加，方便控制模具的冷却速率简洁高效。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用冷却液可调速的滴加装置，包括模具加工装置，所述模具加工装置的右表壁固定有压射室，且模具加工装置的左表壁固定有冷却装置，所述模具加工装置的前表壁镶嵌有控制面板，所述冷却装置的前表壁安装有排气网，所述压射室的上表壁固定有定量浇口，且压射室的下表壁固定有底座，所述模具加工装置的内部设置有模具，所述模具的左侧安装有顶出机构，且模具的下方设置有冷却槽，所述冷却槽上连接有冷却液管道，所述冷却液管道上安装有滴加控制器，且冷却液管道和冷凝器通过入液口固定连接，所述冷却液管道位于冷凝器的右侧，所述冷凝器的上表壁固定有冷却回流管，所述冷却回流管上自下而上依次安装有膨胀阀、低压控制器和压缩机，所述低压控制器和压缩机之间的冷却回流管的左侧固定有补液口，所述冷却回流管和冷却液管道通过出液口固定连接，且冷却回流管位于冷却液管道的上方，所述压缩机和出液口之间的冷却回流管上固定有排气管，所述压射室的内部固定有射压管，所述射压管的内部设置有压头，所述压头和液压机之间通过液压杆连接，且压头位于液压机的左侧，所述底座的内表壁固定有导轨，所述导轨和导轮滑动连接，且导轮安装在压射室上。

优选的，所述排气管与排气网固定连接。

优选的，所述定量浇口穿过压射室并与压射室内部的射压管的上表壁紧密固定连接。

优选的，所述冷却槽设置有多组，且冷却槽均匀安装在模具的四周。

优选的，所述冷却槽具有两个通孔，两个通孔通过冷却液管道分别与入液口和出液口连接。

优选的，所述控制面板上自上而下依次安装有液晶显示屏和滴加控制按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备通过在模具的左侧安装有顶出结构，方便使用者对加工冷却后的模具进行取下，方便快捷；通过在模具的四周设置有冷却槽以及滴加控制器，模具不同的部位需要不同程度的冷却，滴加控制器对冷却液进行可调速滴加，方便控制模具的冷却速率简洁高效；通过在冷却装置的内部安装有冷凝器，方便对冷却液进行冷却循环利用，节约大量资源；通过在冷却回流管上固定有补液口，对冷却液进行补充，保障冷却液充足，保证模具冷却更充分；通过在底座内部安装有导轨，方便移动压射室，从而方便对加工后的工件进行取出，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图。

图中：1-冷却装置；2-控制面板；3-液晶显示屏；4-模具加工装置；5-定量浇口；6-压射室；7-排气网；8-滴加控制按钮；9-补液口；10-压缩机；11-冷却回流管；12-顶出机构；13-模具；14-低压控制器；15-排气管；16-膨胀阀；17-液压机；18-液压杆；19-导轨；20-冷凝器；21-入液口；22-出液口；23-冷却液管道；24-冷却槽；25-滴加控制器；26-射压管；27-压头；28-导轮；29-底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种模具加工用冷却液可调速的滴加装置，包括模具加工装置4，模具加工装置4的右表壁固定有压射室6，且模具加工装置4的左表壁固定有冷却装置1，模具加工装置4的前表壁镶嵌有控制面板2，冷却装置1的前表壁安装有排气网7，压射室6的上表壁固定有定量浇口5，且压射室6的下表壁固定有底座29，模具加工装置4的内部设置有模具13，模具13的左侧安装有顶出机构12，且模具13的下方设置有冷却槽24，冷却槽24上连接有冷却液管道23，冷却液管道23上安装有滴加控制器25，且冷却液管道23和冷凝器20通过入液口21固定连接，冷却液管道23位于冷凝器20的右侧，冷凝器20的上表壁固定有冷却回流管11，冷却回流管11上自下而上依次安装有膨胀阀16、低压控制器14和压缩机10，低压控制器14和压缩机10之间的冷却回流管11的左侧固定有补液口9，冷却回流管11和冷却液管道23通过出液口22固定连接，且冷却回流管11位于冷却液管道23的上方，压缩机10和出液口22之间的冷却回流管11上固定有排气管15，压射室6的内部固定有射压管26，射压管26的内部设置有压头27，压头27和液压机17之间通过液压杆18连接，且压头27位于液压机17的左侧，底座29的内表壁固定有导轨19，导轨19和导轮28滑动连接，且导轮28安装在压射室6上，排气管15与排气网7固定连接，定量浇口5穿过压射室6并与压射室6内部的射压管26的上表壁紧密固定连接，冷却槽24设置有多组，且冷却槽24均匀安装在模具13的四周，冷却槽24具有两个通孔，两个通孔通过冷却液管道23分别与入液口21和出液口22连接，控制面板2上自上而下依次安装有液晶显示屏3和滴加控制按钮8。

工作原理；使用时，通过导轨19和导轮28将机体紧密连接，将金属液经定量浇口5注入射压管26中，再经液压杆18推射入进模具13中成型，通过控制面板2上的滴加控制按钮8对模具13四周的滴加控制器25进行控制滴加，金属液经冷却液加速冷却，成型后通过顶出机构12顶出；热的冷却液通过冷却液管道23进入冷凝器20中冷却，当低压控制器14感应到冷却液不足时，补液口9开始补充冷却液，冷的冷却液随后继续进入冷却槽24中进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。