本发明涉及非晶带材生产设备配套组件技术领域，特别涉及一种非晶带材成型装置。
背景技术：
在现有的非晶带材加工生产过程中，通常熔融态合金从喷带包的喷嘴中流出后沿抓取设备所在一侧喷出而成，由于该喷出方向与冷却辊的转动方向基本一致，故简称正喷，该制带方式存在以下问题：一是在制带过程中带材在冷却辊上的包角小于90°，要保证带材在冷却辊上具有充分的冷却长度需冷却辊的直径较大，一般需冷却辊直径大于1200mm，这使冷却辊的成本大大增加且在冷却辊直径较大的情况下，由于冷却辊本身的热容较大，从开始制带到冷却辊本身温度平衡需要的时间较长，带材调整时间长，材料浪费严重且生产进度被严重拖延，冷却辊直径大同时带来的问题是在保证一定冷却均匀要求的情况下需要冷却的面积大大增加，其所需的冷却水量也大大增加，这不仅造成了相应配套成本的提高，也增加了设备能耗；二是该方式在带材成型端设置压辊以便控制下游抓取装置的操作精度，且其带材卷取后退过程中需要压辊保证带材能够在冷却辊上获得一定冷却长度，这导致若再次抓取则需打断带材后将压辊上升至初始位才能再次抓取，这导致带材生产过程中的质量监控缺失，合格率大大减低。
因此，如何使得非晶带材冷却成型效果更好，并降低其能耗，同时提高其产品合格率和收得率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种非晶带材成型装置，该非晶带材成型装置的非晶带材冷却成型效果较好，且其能耗较低，同时其产品合格率和收得率较高。
为解决上述技术问题，本发明提供一种非晶带材成型装置，包括喷带包，所述喷带包的底部具有喷嘴，所述喷嘴的下方可定轴转动地设置有冷却辊，所述冷却辊的一侧设置有抓取装置，所述冷却辊的顶部落料成型处的运动方向指向远离所述抓取装置所在的一侧，所述冷却辊上设置有与带材配合的剥离装置。
优选地，所述冷却辊外周面上被带材包覆的部分对应的圆心角大于130°。
优选地，所述抓取装置为抓取辊，且该抓取辊的转动方向与所述冷却辊的转动方向相反。
优选地，所述冷却辊的外径为600～1200毫米。
优选地，所述冷却辊的轴向宽度大于180毫米。
优选地，所述冷却辊的铜套的径向厚度小于60毫米。
优选地，所述剥离装置位于靠近所述抓取装置所在的一侧。
优选地，所述剥离装置为剥离气嘴。
相对上述背景技术，本发明所提供的非晶带材成型装置，在设备运行过程中，由于采用了由冷却辊和喷嘴配合构成的背向抓取装置所在侧的喷带成型方式，使得包覆于冷却辊外周面上冷却成型的非晶带材的有效包覆范围超过了冷却辊的半周，从而有效延长了非晶带材的冷却形成，优化了其冷却效果，提高了冷却效率，此外该种背向喷带成型方式仅需小规格冷却辊即可完成作业，从而有效降低了设备能耗和冷却难度，同时配合抓取装置直接对非晶带材自由端实施抓取，无需再设置压辊辅助抓取，从而使得非晶带材生产过程中能够及时对其进行取样检测，以便监控其产品质量，保证产品合格率和收得率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的非晶带材成型装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种非晶带材成型装置，该非晶带材成型装置的非晶带材冷却成型效果较好，且其能耗较低，同时其产品合格率和收得率较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的非晶带材成型装置的结构示意图。
在具体实施方式中，本发明所提供的非晶带材成型装置，包括喷带包11，喷带包11的底部具有喷嘴111，喷嘴111的下方可定轴转动地设置有冷却辊12，冷却辊12的一侧设置有抓取装置13，冷却辊12的顶部落料成型处的运动方向指向远离抓取装置13所在的一侧，冷却辊12上设置有与带材配合的剥离装置121。
设备运行过程中，由于采用了由冷却辊12和喷嘴111配合构成的背向抓取装置13所在侧的喷带成型方式，使得包覆于冷却辊12外周面上冷却成型的非晶带材的有效包覆范围超过了冷却辊12的半周，从而有效延长了非晶带材的冷却形成，优化了其冷却效果，提高了冷却效率，此外该种背向喷带成型方式仅需小规格冷却辊12即可完成作业，从而有效降低了设备能耗和冷却难度，同时配合抓取装置13直接对非晶带材自由端实施抓取，无需再设置压辊辅助抓取，从而使得非晶带材生产过程中能够及时对其进行取样检测，以便监控其产品质量，保证产品合格率和收得率。
应当说明的是，具体到实际应用中，为便于对带材自由端实施精确快速抓取，抓取装置13可在靠近冷却辊12工位(即图1中实线绘制的抓取装置13处)与远离冷却辊12工位(即图1中虚线绘制的抓取装置13处)间适当移动。
进一步地，冷却辊12外周面上被带材包覆的部分对应的圆心角大于130°。该圆心角范围保证了冷却辊12外周面上带材贴合冷却成型的有效范围足够大，以保证非晶带材的冷却成型效果和冷却效率，从而进一步提高产品质量。
此外，抓取装置13为抓取辊，且该抓取辊的转动方向与冷却辊12的转动方向相反。抓取辊与冷却辊12异向转动能够保证抓取辊与非晶带材的自由端的初始接触位置位于抓取辊的顶部，从而能够适当优化抓取辊与冷却辊12间的带材延展效果，保证带材产品质量。
为便于理解本方案，下面结合图1，以实际工况为例对上述技术内容作适当说明。
如图所示此工况下抓取装置13位于冷却辊12的右侧，此时冷却辊12的顶部落料成型处的运动方向指向远离抓取装置13所在一侧，即，冷却辊12整体为逆时针转动，同时抓取装置13的转动方向与冷却辊12相反，即，抓取装置13为顺时针转动；若实际工况与图1中相反，即，抓取装置13位于冷却辊12的左侧，则冷却辊12整体为顺时针转动，同时抓取装置13为逆时针转动。
具体地，冷却辊12的外径为600～1200毫米。实际应用中，冷却辊12的外径尺寸还可以由工作人员根据实际工况需要灵活调整，原则上，只要是能够满足所述非晶带材成型装置的实际使用需要均可。
更具体地，冷却辊12的轴向宽度大于180毫米。该轴向宽度规格能够保证冷却辊12的外周面上可供非晶带材贴合的有效宽度，以保证带材的冷却成型效果。
进一步地，冷却辊12的铜套的径向厚度小于60毫米。采用该种厚度较小的铜套规格能够进一步优化冷却辊12的冷却效率和冷却效果，保证产品成型质量。
另一方面，剥离装置121位于靠近抓取装置13所在的一侧。将剥离装置121设置于靠近抓取装置13所在一侧能够进一步延长带材与冷却辊12外周面间的周向贴合长度，从而进一步优化产品冷却成型效果。
另外，剥离装置121为剥离气嘴。该种剥离气嘴的剥离作业效果简单可靠，其通过喷出高压气流使带材自由端自冷却辊12上脱离，以便下一工位的抓取装置13实施抓取收卷作业，其采用高压气流实施剥离作业不会对带材和冷却辊12主体结构产生损伤或其他不利影响，以保证产品质量和设备运行稳定性。
综上可知，本发明中提供的非晶带材成型装置，包括喷带包，所述喷带包的底部具有喷嘴，所述喷嘴的下方可定轴转动地设置有冷却辊，所述冷却辊的一侧设置有抓取装置，所述冷却辊的顶部落料成型处的运动方向指向远离所述抓取装置所在的一侧，所述冷却辊上设置有与带材配合的剥离装置。设备运行过程中，由于采用了由冷却辊和喷嘴配合构成的背向抓取装置所在侧的喷带成型方式，使得包覆于冷却辊外周面上冷却成型的非晶带材的有效包覆范围超过了冷却辊的半周，从而有效延长了非晶带材的冷却形成，优化了其冷却效果，提高了冷却效率，此外该种背向喷带成型方式仅需小规格冷却辊即可完成作业，从而有效降低了设备能耗和冷却难度，同时配合抓取装置直接对非晶带材自由端实施抓取，无需再设置压辊辅助抓取，从而使得非晶带材生产过程中能够及时对其进行取样检测，以便监控其产品质量，保证产品合格率和收得率。
以上对本发明所提供的非晶带材成型装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。