一种润滑除尘降温型平面抛光设备的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体是一种润滑除尘降温型平面抛光设备。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成。通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

平面抛光加工是材料加工中最重要的工序之一，目前，随着技术的引进和改良，国内一些企业在引进美，日，德技术的基础上，开始研发自身的技术和工艺，获得了较大的成就，但是多为重型刨光装置，对于简易的平面抛光少有成本低廉，结构简单，功能完善的抛光装置，同时现有的抛光设备对工序的善后处理以及精密的操作调节方面没有能合适的处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种润滑除尘降温型平面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种润滑除尘降温型平面抛光设备，包括机台，所述的机台的上平面的右端安装有支撑柱，所述的支撑柱的顶端安装有旋转盘，所述的旋转盘的顶端安装有顶板，所述的顶板的下表面安装有滑块，所述的顶板的下表面额前后两侧均设有滑槽，所述的滑块的前后两侧均嵌合在滑槽内，所述的滑块与顶板通过滑槽活动链接，所述的滑块的底平面的左右两侧均安装有电动伸缩杆，所述的电动伸缩杆的底端安装有固定架，所述的固定架呈“回”字型，所述的固定架的内腔的底平面的中间位置安装有旋转电机，所述的旋转电机底端安装有转轴，所述的固定架的底端的中间位置设有轴承，所述的转轴限位在轴承内，所述的转轴穿过固定架的外壁并且底端安装有打磨装置，所述的打磨装置的上表面设有第一蓄液箱，所述的第一蓄液箱的顶端的左右两侧均设有导管，所述的导管的顶端均设有输液泵，所述的输液泵的出液端均连接有螺旋软管，所述的打磨装置的左右两侧的上平面均安装有固定柱，所述的螺旋软管呈螺旋状缠绕在固定柱上，所述的打磨装置分为外壳层和打磨层，所述的外壳层位于打磨层的上方，所述的外壳层与打磨层之间设有分流层，所述的螺旋软管的末端均穿过外壳层与分流层相连通，所述的打磨层的内部设有若干道毛细支管，所述的毛细支管的顶端均穿过打磨层与分流层相连通，所述的顶板的底平面的左右两端均安装有第二蓄液箱，所述的第二蓄液箱的底端均安装有出液管，所述的出液管的底端均安装有喷头，所述的机台的右端安装有安装板，所述的安装板与支撑柱的内侧的底端均安装有液压杆，所述的液压杆的内侧端均安装有固定夹具，所述的机台的中间位置设有回液槽，所述的回液槽的底端安装有过滤网，所述的机台的四角位置均安装有支撑座，所述的支撑座底部设有升降支腿，所述的机台的左右两侧均设有滚轮，所述的固定架得底平面的左右两侧均设有摄像头，所述的机台的侧边设有显示器和控制面板。

作为本发明进一步的方案：所述的第一蓄液箱内设有装有润滑液。

作为本发明进一步的方案：所述的第二蓄液箱内均装有冷却液。

作为本发明进一步的方案：所述的打磨层采用金刚石材质。

作为本发明进一步的方案：所述的外壳层与打磨层的左右两端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述的顶板上设有传动装置，所述的滑块与传动装置相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述的摄像头与显示器之间电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：机台结构简单，成本较低，便于拆卸、组装以及设备转移；金刚石打磨层中设有毛细孔，将润滑液从毛细孔内渗出，达到最大的接触面积，润滑效果最佳，同时设有除尘降温功能，设有摄像头，便于人员观察抛光细节和持续操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中打磨装置的结构示意图。

图3为本发明的侧视图。

图中：1-机台、2-支撑柱、3-旋转盘、4-顶板、5-滑槽、6-滑块、7-电动伸缩杆、8-固定架、9-旋转电机、10-转轴、11-轴承、12-打磨装置、13-第一蓄液箱、14-导管、15-输液泵、16-固定柱、17-螺旋软管、18-外壳层、19-打磨层、20-分流层、21-毛细支管、22-第二蓄液箱、23-出液管、24-喷头、25-安装板、26-液压杆、27-固定夹具、28-过滤网、29-回液槽、30-支撑座，31-升降支腿、32-滚轮、33-摄像头、34-显示器、35-控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种润滑除尘降温型平面抛光设备，包括机台1，所述的机台1的上平面的右端安装有支撑柱2，所述的支撑柱2的顶端安装有旋转盘3，所述的旋转盘3的顶端安装有顶板4，所述的顶板4的下表面安装有滑块6，所述的顶板4的下表面额前后两侧均设有滑槽5，所述的滑块6的前后两侧均嵌合在滑槽5内，所述的滑块6与顶板4通过滑槽活动链接，所述的滑块6的底平面的左右两侧均安装有电动伸缩杆7，所述的电动伸缩杆7的底端安装有固定架8，所述的固定架8呈“回”字型，所述的固定架8的内腔的底平面的中间位置安装有旋转电机9，所述的旋转电机9底端安装有转轴10，所述的固定架8的底端的中间位置设有轴承11，所述的转轴10限位在轴承11内，所述的转轴10穿过固定架8的外壁并且底端安装有打磨装置12，所述的打磨装置12的上表面设有第一蓄液箱13，所述的第一蓄液箱13的顶端的左右两侧均设有导管14，所述的导管14的顶端均设有输液泵15，所述的输液泵15的出液端均连接有螺旋软管17，所述的打磨装置12的左右两侧的上平面均安装有固定柱16，所述的螺旋软管17呈螺旋状缠绕在固定柱16上，所述的打磨装置12分为外壳层18和打磨层19，所述的外壳层18位于打磨层19的上方，所述的外壳层18与打磨层19之间设有分流层20，所述的螺旋软管17的末端均穿过外壳层18与分流层20相连通，所述的打磨层19的内部设有若干道毛细支管21，所述的毛细支管21的顶端均穿过打磨层19与分流层20相连通，所述的顶板4的底平面的左右两端均安装有第二蓄液箱22，所述的第二蓄液箱22的底端均安装有出液管23，所述的出液管23的底端均安装有喷头24，所述的机台1的右端安装有安装板25，所述的安装板25与支撑柱2的内侧的底端均安装有液压杆26，所述的液压杆26的内侧端均安装有固定夹具27，所述的机台1的中间位置设有回液槽29，所述的回液槽29的底端安装有过滤网28，所述的机台1的四角位置均安装有支撑座30，所述的支撑座30底部设有升降支腿31，所述的机台1的左右两侧均设有滚轮32，所述的固定架8得底平面的左右两侧均设有摄像头33，所述的机台1的侧边设有显示器34和控制面板35。

本发明的工作原理是：工作时，将待抛光的工件放置在机台1的上表面，控制液压杆26向内侧伸长，并使用固定夹具27加紧工件，旋转旋转盘3并且调节滑块6的位置，将打磨装置12调节至待抛光的工件的正上方，调节电动伸缩杆7将固定架8向下方移动，控制旋转电机9旋转，旋转电机9通过转轴10带动打磨装置12旋转，所述的转轴10限位在轴承11内，确保转轴10旋转时的稳定性，第一蓄液箱13内装有润滑液，润滑液通过输液泵15输送至螺旋软管17内，螺旋软管17呈螺旋状缠绕在固定柱16上，确保旋转时不会造成液体的离心力不会造成螺旋软管17的破裂，润滑液从螺旋软管17内流入分流层20，并从分流层20均匀流入毛细支管21，最后从毛细支管21流出用于润滑工件，减少打磨时的颗粒对打磨作业的干扰；第二蓄液箱22内均装有冷却液，冷却液从喷头24喷向作业工件，降低作业时的温蒂同时带走抛光屑，机台1的中间位置设有回液槽29，回液槽29上设有过滤网28，将辅助溶剂收集，便于后续处理利用，固定架8得底平面的左右两侧均设有摄像头33，作业人员可以从显示器34观察作业细节，从而便于对抛光作业轨迹的调整，移动时调低升降支腿31，使得滚轮32接触地面，方便设备转移。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。