本发明属于机械制造技术领域，具体地，涉及一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺。
背景技术：
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。根据挖掘机斗齿的使用的环境分类。挖掘机斗齿可分为岩石齿（用于铁矿、石矿等），土方齿（用于挖掘泥土、沙石等），锥形齿（用于煤矿）。根据斗齿齿座来分：挖掘机斗齿可分为竖销斗齿，横销斗齿，旋挖斗齿。
挖掘机上的斗齿和齿座是作业时必不可少的部件，挖掘机斗齿一般固定于挖掘机挖斗的下端，直接接触路面和需要铲起的物质，如泥沙、石头、泥土等坚硬的东西，从而保护挖斗不受损坏。但由于在使用过程中，斗齿需要不断地石头、泥土等坚硬的东西接触和摩擦，因此在使用一段时间后斗齿就容易被磨损掉。对此部件的要求很高，需求量也很大，一般生产厂家都是采用铸造或者半机械式半人工式锻造进行加工，采用铸造的方式进行加工时，虽然能够保证产量，但无法保证产品质量，尤其是产品的强度，采用半机械半人工的方式进行加工时，虽然能够保证产品的强度，但是生产效率低下，而且产品外形以及精度都无法达到要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，该方法制造的挖掘机斗齿具有较高的硬度、较好的韧性以及较好的耐磨性能，此外整个制造过程生产周期短，生产效率高，节约资源。
本发明提供一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，
所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：0.95-1.22％；锰：12-13％；cr：1.50-1.80％：镍：0.2-0.5％；钼：0.16-0.19％；硅：0.21-0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为fe和不可避免的杂质；
所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，具体为：
步骤一、将合金钢升温至970℃，保温3.5h；
步骤二、将合金钢进行冷水浸泡；
步骤三、将步骤二处理好的合金钢冷却至500℃，降温幅度为3℃/min，保温1h，处理完成。
所述合金钢铸造后冷却形成毛坯，所述毛坯采用的热处理工艺如下：
步骤一、加热至1025-1070℃保温11-18min，使材料完全转化为奥氏体，且碳化物溶入奥氏体中；
步骤二、然后在382-400℃等温处理2h，碳化物均匀析出，奥氏体转化为下贝氏体，然后低温回火165-170℃保温0.9-1.4h，空冷。
优选地，所述合金钢铸造工艺如下：
步骤一、制作铸模，用于浇铸挖掘机斗齿；
步骤二、采用电炉冶炼所述合金钢的钢水；
步骤三、先向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；
步骤四、合金固溶处理，因有合金碳化物存在，采用的固溶温度为1082-1100℃，加热过程中，先在300℃条件下预热40min，再在620℃条件下预热40min；
步骤五、采用水冷冷却，得斗齿；
步骤六、对斗齿进行抛光处理。
优选地，在所述步骤二的冶炼具体为先冶炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、镍合金、钼合金和钒合金，以上合金添加时间间隔不超过10min，冶炼时保持铁水温度为1610-1640℃。
优选地，所述将合金钢进行冷水浸泡，浸泡时间为1-1.5h，然后升温至960℃，保温2.5h。
优选地，所述抛光采用机械抛光工艺。
优选地，所述机械抛光采用抛光机进行抛光，所述抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖基本元件组成。
优选地，所述合金钢经过淬火处理。
优选地，所述淬火工艺采用单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火中任意一种。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
（1）本发明提供的一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，在生产前对斗齿生产的原料合金钢进行耐磨性提高处理，处理方法采用先升温后降温的过程来提高合金钢的硬度和耐磨性，通过上述处理后不仅可以降低贵金属的使用量，而且可使合金钢内部结构均匀，提高了合金钢的强度和耐磨性能，由该合金钢制造的挖掘机斗齿具有较高的硬度、较好的韧性以及较好的耐磨性能；
（2）本发明提供的一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，在合金钢铸造完成后再对产品进行抛光，得到表面平滑的斗齿，提高斗齿的品质。本发明中采用机械抛光，机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明提供的一种合金钢铸造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
结合图1，本实施例提供的一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，
所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：1.22％；锰：12％；cr：1.80％：镍：0.2％；钼：0.19％；硅：0.21％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为fe和不可避免的杂质；
所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，具体为：
步骤一、将合金钢升温至970℃，保温3.5h；
步骤二、将合金钢进行冷水浸泡；
步骤三、将步骤二处理好的合金钢冷却至500℃，降温幅度为3℃/min，保温1h，处理完成。
所述合金钢铸造后冷却形成毛坯，所述毛坯采用的热处理工艺如下：
步骤一、加热至1070℃保温11min，使材料完全转化为奥氏体，且碳化物溶入奥氏体中；
步骤二、然后在400℃等温处理2h，碳化物均匀析出，奥氏体转化为下贝氏体，然后低温回火165℃保温1.4h，空冷。
其中，所述合金钢铸造工艺如下：
步骤一、制作铸模，用于浇铸挖掘机斗齿；
步骤二、采用电炉冶炼所述合金钢的钢水，所述将合金钢进行冷水浸泡，浸泡时间为1.5h，然后升温至960℃，保温2.5h；
步骤三、先向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；
步骤四、合金固溶处理，因有合金碳化物存在，采用的固溶温度为-1100℃，加热过程中，先在300℃条件下预热40min，再在620℃条件下预热40min；
步骤五、采用水冷冷却，得斗齿；
步骤六、对斗齿进行抛光处理。其中，所述抛光采用机械抛光工艺。
其中，所述机械抛光采用抛光机进行抛光，所述抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖基本元件组成。抛光机的工作能力一般取决于强度和刚度，抛光机经过淬火，使抛光机的刚度强度都提高了，从而更加耐用，质量更高。其中，所述合金钢经过淬火处理。淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。
其中，在所述步骤二的冶炼具体为先冶炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、镍合金、钼合金和钒合金，以上合金添加时间间隔不超过10min，冶炼时保持铁水温度为1640℃。
其中，所述淬火工艺采用单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火中任意一种。
实施例2
结合图1，本实施例提供的一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，
所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：0.95％；锰：13％；cr：1.50％：镍：0.5％；钼：0.16％；硅：0.33％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为fe和不可避免的杂质；
所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，具体为：
步骤一、将合金钢升温至970℃，保温3.5h；
步骤二、将合金钢进行冷水浸泡；
步骤三、将步骤二处理好的合金钢冷却至500℃，降温幅度为3℃/min，保温1h，处理完成。
所述合金钢铸造后冷却形成毛坯，所述毛坯采用的热处理工艺如下：
步骤一、加热至1025℃保温18min，使材料完全转化为奥氏体，且碳化物溶入奥氏体中；
步骤二、然后在382℃等温处理2h，碳化物均匀析出，奥氏体转化为下贝氏体，然后低温回火170℃保温0.9h，空冷。
其中，所述合金钢铸造工艺如下：
步骤一、制作铸模，用于浇铸挖掘机斗齿；
步骤二、采用电炉冶炼所述合金钢的钢水，所述将合金钢进行冷水浸泡，浸泡时间为1h，然后升温至960℃，保温2.5h；
步骤三、先向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；
步骤四、合金固溶处理，因有合金碳化物存在，采用的固溶温度为1082℃℃，加热过程中，先在300℃条件下预热40min，再在620℃条件下预热40min；
步骤五、采用水冷冷却，得斗齿；
步骤六、对斗齿进行抛光处理。其中，所述抛光采用机械抛光工艺。
其中，所述机械抛光采用抛光机进行抛光，所述抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖基本元件组成。抛光机的工作能力一般取决于强度和刚度，抛光机经过淬火，使抛光机的刚度强度都提高了，从而更加耐用，质量更高。其中，所述合金钢经过淬火处理。淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。
其中，在所述步骤二的冶炼具体为先冶炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、镍合金、钼合金和钒合金，以上合金添加时间间隔不超过10min，冶炼时保持铁水温度为1610℃。
其中，所述淬火工艺采用单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火中任意一种。
实施例3
结合图1，本实施例提供的一种用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺，所述用于选矿的挖掘机斗齿的生产工艺采用合金钢铸造，
所述合金钢包括以下重量百分数的成分：碳：0.99％；锰：12％；cr：1.60％：镍：0.4％；钼：0.17％；硅：0.25％，磷小于0.01％，硫小于0.01％，其余为fe和不可避免的杂质；
所述合金钢经过如下方法进行耐磨性提高处理，具体为：
步骤一、将合金钢升温至970℃，保温3.5h；
步骤二、将合金钢进行冷水浸泡；
步骤三、将步骤二处理好的合金钢冷却至500℃，降温幅度为3℃/min，保温1h，处理完成。
所述合金钢铸造后冷却形成毛坯，所述毛坯采用的热处理工艺如下：
步骤一、加热至1040℃保温15min，使材料完全转化为奥氏体，且碳化物溶入奥氏体中；
步骤二、然后在386℃等温处理2h，碳化物均匀析出，奥氏体转化为下贝氏体，然后低温回火167℃保温1.2h，空冷。
其中，所述合金钢铸造工艺如下：
步骤一、制作铸模，用于浇铸挖掘机斗齿；
步骤二、采用电炉冶炼所述合金钢的钢水，所述将合金钢进行冷水浸泡，浸泡时间为1.2h，然后升温至960℃，保温2.5h；
步骤三、先向铸模内浇铸所述合金钢的钢水，浇注过程中控制冷却速度，避免开裂；
步骤四、合金固溶处理，因有合金碳化物存在，采用的固溶温度为1082℃，加热过程中，先在300℃条件下预热40min，再在620℃条件下预热40min；
步骤五、采用水冷冷却，得斗齿；
步骤六、对斗齿进行抛光处理。其中，所述抛光采用机械抛光工艺。
其中，所述机械抛光采用抛光机进行抛光，所述抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖基本元件组成。抛光机的工作能力一般取决于强度和刚度，抛光机经过淬火，使抛光机的刚度强度都提高了，从而更加耐用，质量更高。其中，所述合金钢经过淬火处理。淬火将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。
其中，在所述步骤二的冶炼具体为先冶炼铁水，再依次向铁水中加入：铝锰铁、碳粉、低磷锰铁、硅合金、镍合金、钼合金和钒合金，以上合金添加时间间隔不超过10min，冶炼时保持铁水温度为1630℃。
其中，所述淬火工艺采用单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火中任意一种。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。