一种研磨齿轮盘及光学研磨抛光机的制作方法

本发明涉及光学抛光设备技术领域，尤其涉及一种研磨齿轮盘及光学研磨抛光机。

背景技术：

光学抛光与常规的研磨抛光相比，精度和粗糙度要求更高，其抛光后的粗糙度达到了可见光波长的等级。

现有技术中的光学抛光机，特别是双面抛光机，采用行星轮对工件实施抛光。其中，基座固定，上侧的磨盘与下侧的基座之间设置行星轮系，行星轮系中的内太阳轮固定设置于基座，外太阳轮固定安装于基座并由电机驱动旋转，两个齿轮无法灵活更换。另外，内外太阳轮之间的多个行星轮直径、厚度不能调节，特别是其厚度可更改的范围受到内、外太阳轮尺寸的限制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种研磨齿轮盘及光学研磨抛光机，以解决现有技术中的光学研磨抛光设备存在的使用不够灵活、无法适用于厚度不同的工件的抛光研磨等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种研磨齿轮盘，包括基座、托盘、行星齿轮系和磨盘，所述托盘和所述行星齿轮系同轴地安装在所述基座和所述磨盘之间；所述行星齿轮系包括内太阳轮、外太阳轮和多个行星轮；所述内太阳轮、所述外太阳轮和多个所述行星轮均与所述基座可拆卸连接；所述托盘位于所述行星齿轮系的中心，用于承托并驱动所述行星齿轮系上方的所述磨盘，所述托盘相对于所述基座的距离可调整。

进一步，所述内太阳轮为主动轮，所述外太阳轮通过螺钉固定安装于所述基座。该技术方案的技术效果在于：内太阳轮位于中央，设置为主动轮，运行平稳，同时通过托盘与上侧的磨盘连接，其扭矩传递更为直接。另外，驱动电机的扭矩传输来自内太阳轮的下方，故内太阳轮可通过螺栓与驱动电机的转盘固定安装。并且，由于外太阳轮与基座可拆卸连接，并且其安装位置与内太阳轮、多个行星轮的位置关系直接影响研磨的精度。所以，相比于卡接、扣合等连接方式，螺钉固定安装外太阳轮对研磨作业更具有精度上的保障。

进一步，所述行星齿轮系水平放置时，所述基座上设置有多个轴线垂直的螺纹孔，所述外太阳轮对应于所述螺纹孔的位置设置有通孔。该技术方案的技术效果在于：基座上垂直设置的螺纹孔、外太阳轮对应垂直设置的通孔，再利用螺钉实施固定，不仅在垂直方向固定了外太阳轮的位置，也在水平方向防止了其移动。

进一步，所述行星齿轮系水平放置时，所述基座的侧壁上设置有多个轴线水平的螺纹孔，所述外太阳轮对应于所述螺纹孔的位置设置有通孔。该技术方案的技术效果在于：把外太阳轮扣于底部基座的凸台上，再通过水平设置的螺纹孔、通孔和螺钉将外太阳轮与基座固定，对外太阳轮在旋转方向的固定作用更加有效。

进一步，所述外太阳轮与所述基座卡接；所述基座上设置有开口向上的卡槽，所述外太阳轮对应于所述卡槽的位置设置有卡齿。该技术方案的技术效果在于：通过卡齿和卡槽来安装外太阳轮，拆装快捷迅速，更换效率高。

进一步，所述托盘的上表面设置若干盲孔，所述磨盘的下部对应的位置设置卡爪。该技术方案的技术效果在于：盲孔与卡爪配合，用以传输驱动电机的扭矩，带动上侧磨盘的旋转。并辅助平衡上侧磨盘的水平度。

进一步，所述卡爪相对于所述磨盘的伸长长度设置为可以调整。该技术方案的技术效果在于：由于卡爪的长度可以调整，利于快速更换下侧的内太阳轮、外太阳轮和多个行星轮。同时，也利于冷却系统、压力控制系统的维护和检修。

进一步，所述内太阳轮、所述外太阳轮和多个所述行星轮均为斜齿轮。该技术方案的技术效果在于：斜齿轮相对于常规的直齿轮，啮合性能好、重合度大、结构紧凑并且传动平稳，对研磨抛光具有更大的优势。

进一步，所述行星轮的数量为3～6个。该技术方案的技术效果在于：行星轮的数量根据工件数量的不同，内外太阳轮直径的不同，可以设置为多个，根据实际作业经验，采用4个或者5个行星轮的设计在传动效率和研磨效率上最为合理。

本发明还提供一种光学研磨抛光机，其抛光组件设置有上述研磨齿轮盘。

本发明的有益效果是：

1、研磨齿轮盘的内太阳轮、外太阳轮和多个行星轮均与基座可拆卸连接，所以，研磨抛光中可以根据工件的直径大小和厚度大小，研磨工件所需压力的大小，选择厚度不同的内太阳轮、外太阳轮和多个行星轮，以满足实际需要。

2、由于上述原因，整一套研磨齿轮盘可通过选择不同的内太阳轮、外太阳轮和多个行星轮，实现同一套设备适应不同厚度工件的抛光作业，所以，大大节约了设备成本、缩减了更换设备的时间。

3、光学研磨抛光机配置可拆换不同行星轮、内太阳轮和外太阳轮的研磨齿轮盘，从而显著提高了光学研磨设备的生产效率，降低了光学研磨的设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的研磨齿轮盘的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的研磨齿轮盘的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的研磨齿轮盘(除去磨盘后)的结构示意图；

图4为图1中i处的局部放大图。

附图标记：

1-基座；2-托盘；3-磨盘；

4-内太阳轮；5-外太阳轮；6-行星轮；

7-螺钉；8-通孔；9-卡槽；

10-卡齿；11-盲孔；12-卡爪。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

本实施例提供了一种研磨齿轮盘，其中：图1为本发明实施例一提供的研磨齿轮盘的结构示意图。

如图1所示，本实施例的研磨齿轮盘，包括基座1、托盘2、行星齿轮系和磨盘3。具体地，托盘2和行星齿轮系同轴地安装在基座1和磨盘3之间；其中，行星齿轮系包括内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6；且内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6均与基座1可拆卸连接；

托盘2位于行星齿轮系的中心，用于承托并驱动行星齿轮系上方的磨盘3，托盘2相对于基座1的距离可调整。

内太阳轮4为主动轮，外太阳轮5通过螺钉7固定安装于基座1。

当行星齿轮系水平放置时，基座1上设置有多个轴线垂直设置的螺纹孔，外太阳轮5对应于螺纹孔的位置设置有通孔8。外太阳轮5由螺钉7、螺纹孔和通孔8实现固定安装于基座1。

在本实施例中：内太阳轮4位于中央，设置为主动轮，运行平稳，同时通过托盘2与上侧的磨盘3连接，其扭矩传递更为直接。另外，驱动电机的扭矩传输来自内太阳轮4的下方，故内太阳轮4可通过螺栓与驱动电机的转盘固定安装。并且，由于外太阳轮5与基座1可拆卸连接，并且其安装位置与内太阳轮4、多个行星轮6的位置关系直接影响研磨的精度。所以，相比于卡接、扣合等连接方式，螺钉7固定安装外太阳轮5对研磨作业更具有精度上的保障。需要特别说明的是，托盘2相对于基座1的距离可调整，即上侧的磨盘3与下方的基座1之间的距离也可以调整，便于更换不同厚度的行星轮6，也就满足了不同厚度的工件研磨作业。

特殊地，基座1上垂直设置的螺纹孔、外太阳轮5对应垂直设置的通孔8，再加上螺钉7实施固定，不仅在垂直方向固定了外太阳轮5的位置，也在水平方向防止了其移动。

现有技术中的光学抛光机，特别是双面抛光机，采用行星轮6对工件实施抛光。其中，基座1固定，上侧的磨盘3与下侧的基座1之间设置行星轮6系，行星轮6系中的内太阳轮4固定设置于基座1，外太阳轮5固定安装于基座1并由电机驱动旋转，两个齿轮无法灵活更换。另外，内外太阳轮5之间的多个行星轮6直径、厚度不能调节，特别是其厚度可更改的范围受到内、外太阳轮5尺寸的限制。

而本发明的研磨齿轮盘，能够较好地解决上述问题。首先，研磨齿轮盘的内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6均与基座1可拆卸连接，所以，研磨抛光中可以根据工件的直径大小和厚度大小，研磨工件所需压力的大小，选择厚度不同的内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6，以满足实际需要。其次，由于上述原因，整一套研磨齿轮盘可通过选择不同的内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6，实现同一套设备适应不同厚度工件的抛光作业，所以，大大节约了设备成本、缩减了更换设备的时间。

实施例二：

图2为本发明实施例二提供的研磨齿轮盘的结构示意图。如图2所示，本实施例的研磨齿轮盘，包括基座1、托盘2、行星齿轮系和磨盘3。具体地，托盘2和行星齿轮系同轴地安装在基座1和磨盘3之间；其中，行星齿轮系包括内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6；且内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6均与基座1可拆卸连接；

托盘2位于行星齿轮系的中心，用于承托并驱动行星齿轮系上方的磨盘3，托盘2相对于基座1的距离可调整。

内太阳轮4为主动轮，外太阳轮5通过螺钉7固定安装于基座1。

当行星齿轮系水平放置时，基座1的侧壁上设置有多个轴线水平设置的螺纹孔，外太阳轮5对应于螺纹孔的位置设置有通孔8。外太阳轮5由螺钉7、螺纹孔和通孔8实现固定安装于基座1。

在本实施例中：把外太阳轮5扣于底部基座1的凸台上，再通过水平设置的螺纹孔、通孔8和螺钉7将外太阳轮5与基座1固定，对外太阳轮5在旋转方向的固定作用更加有效。

实施例三：

图3为本发明实施例三提供的研磨齿轮盘(除去磨盘3后)的结构示意图。如图3所示，本实施例的研磨齿轮盘，包括基座1、托盘2、行星齿轮系和磨盘3。具体地，托盘2和行星齿轮系同轴地安装在基座1和磨盘3之间；其中，行星齿轮系包括内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6；且内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6均与基座1可拆卸连接；

托盘2位于行星齿轮系的中心，用于承托并驱动行星齿轮系上方的磨盘3，托盘2相对于基座1的距离可调整。

内太阳轮4为主动轮，基座1上设置有开口向上的卡槽9，外太阳轮5对应于卡槽9的位置设置有卡齿10，外太阳轮5与基座1通过卡槽9、卡齿10实现卡接。

在本实施例中：通过卡齿10和卡槽9来安装外太阳轮5，拆装快捷迅速，更换效率高。

在上述任一实施例中，托盘2的上表面设置若干盲孔11，磨盘3的下部对应的位置设置卡爪12。在本实施例中，盲孔11与卡爪12的配合设置，用以传输驱动电机的扭矩，带动上侧磨盘3的旋转，并辅助平衡上侧磨盘3的水平度。

进一步地，卡爪12相对于磨盘3的伸长长度设置为可以调整。在本实施例中，由于卡爪12的长度可以调整，利于快速更换下侧的内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6。同时，也利于冷却系统、压力控制系统的维护和检修。

图4为图1中i处的局部放大图。如图4所示，在上述任一实施例中，内太阳轮4、外太阳轮5和多个行星轮6均为斜齿轮。斜齿轮相对于常规的直齿轮，啮合性能好、重合度大、结构紧凑并且传动平稳，对研磨抛光具有更大的优势。

在上述任一实施例中，行星轮6的数量为3～6个。行星轮6的数量根据工件数量的不同，内外太阳轮5直径的不同，可以设置为多个，根据实际作业经验，采用4个或者5个行星轮6的设计在传动效率和研磨效率上最为合理。

本发明还提供一种光学研磨抛光机，其研磨抛光组件设置有上述研磨齿轮盘。

综上所述，光学研磨抛光机配置可拆换不同行星轮6、内太阳轮4和外太阳轮5的研磨齿轮盘，适应不同厚度工件的快速抛光，从而显著提高了光学研磨设备的生产效率，降低了光学研磨的设备成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。