一种可调式的铰链板材打磨设备的制作方法

本发明涉及铰链加工生产领域，具体是一种可调式的铰链板材打磨设备。

背景技术：

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链(又称阻尼铰链)，其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

铰链的叶片是由板材制作而成的，板材在加工成铰链之前需要进行打磨工序，一来除去板材外表面的铁屑，二来确保板材的平整度，现有铰链生产线中的板材打磨设备大多存在不方便调节的问题，同时还存在操作复杂、打磨效果差等缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式的铰链板材打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调式的铰链板材打磨设备，包括支撑架、传动辊和打磨辊；所述传动辊设置在支撑架内，传动辊转动安装在安装架上，安装架的两端固定有滑块，支撑架侧壁上开设有滑块相匹配的滑槽，滑块滑动卡接在滑槽内，安装架的顶部两侧对称设置有导向轮，导向轮转动安装在导向轮支架上，导向轮支架固定于伸缩装置的活动端，伸缩装置安装在安装架的顶部；所述传动辊的下方设置有丝杆，丝杆转动连接在支撑架内，丝杆两端开设有方向相反的螺纹，螺纹外套设有与其相匹配的丝杆套筒，丝杆套筒的顶部铰接连杆，连杆的另一端铰接安装架的底部，丝杆还设置有驱动其转动的第一电机，第一电机安装在安装架的外部；所述打磨辊设置在传动辊的上方，打磨辊转动安装在打磨辊支架上，打磨辊支架固定于支撑架的内侧顶部，打磨辊的两端连接传动轴，其中左侧的传动轴伸出打磨辊支架并连接有从动带轮，支撑架的外侧顶部安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有主动带轮，主动带轮通过皮带连接从动带轮；所述打磨辊上密集设置有浮动式的打磨球，打磨球设置在安装套中并可以自由活动，安装套嵌装在打磨辊内且端面与打磨辊的辊面平齐，打磨球和安装套之间连接有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述滑块的竖截面为倒t型。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩装置为液压伸缩缸。

作为本发明再进一步的方案：所述安装套内还设有限位杆。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架内侧下部对称连接有导流板，导流板为弧形，两侧的导流板之间的间隙构成了漏孔。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑架内侧底面上位于漏孔的下方正对设置有碎屑收集框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过控制第一电机正反转即能实现安装架的上下移动，从而能够根据板材的厚度调整板材与打磨辊之间的间隙，操作便捷；通过设置导向辊，对板材起到了导向作用，防止板材跑偏，且导向辊具有可调节性，能适应不同宽度的板材；打磨辊在对板材进行打磨的过程中，由于打磨球是弹性浮动式的设置在打磨辊内的，故可以使打磨球与板材的外表面紧密贴合，从而保证打磨效果；通过导流板与碎屑收集框的相互配合完成了碎屑收集工作，便于后期处理；本发明结构简单，易于操作，能有效的提高铰链生产线的生产效率。

附图说明

图1为可调式的铰链板材打磨设备的结构示意图。

图2为可调式的铰链板材打磨设备中打磨球的安装结构示意图。

图3为图1中a-a的结构示意图。

图中：1-支撑架、11-滑槽、2-传动辊、21-安装架、211-连接块、22-滑块、3-导向轮、31-导向轮支架、32-伸缩装置、4-丝杆、41-丝杆套筒、42-连杆、43-第一电机、5-打磨辊、51-打磨辊支架、52-传动轴、521-从动带轮、53-第二电机、54-主动带轮、6-打磨球、61-安装套、62-限位杆、63-弹簧、7-导流板、71-漏孔、72-碎屑收集框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种可调式的铰链板材打磨设备，包括支撑架1、传动辊2和打磨辊3；所述传动辊2设置在支撑架1内，传动辊2转动安装在安装架21上，安装架21的两端固定有滑块22，滑块22的竖截面为倒t型，支撑架1侧壁上开设有滑块22相匹配的滑槽11，滑块22滑动卡接在滑槽11内，安装架21的顶部两侧对称设置有导向轮3，导向轮3转动安装在导向轮支架31上，导向轮支架31固定于伸缩装置32的活动端，伸缩装置32为液压伸缩缸，伸缩装置32安装在安装架21的顶部，将板材放置在传动辊2上以后，通过控制两侧的伸缩装置32伸长，使两侧的导向轮3与板材的两侧面相接触，从而形成导向作用，防止板材跑偏；所述传动辊2的下方设置有丝杆4，丝杆4转动连接在支撑架1内，丝杆4两端开设有方向相反的螺纹，螺纹外套设有与其相匹配的丝杆套筒41，丝杆套筒41的顶部铰接连杆42，连杆42的另一端铰接安装架21的底部，丝杆4还设置有驱动其转动的第一电机43，第一电机43安装在安装架1的外部，具体使用时，启动第一电机43带动丝杆4转动，当丝杆4顺时针转动时，带动两侧的丝杆套筒41同步相向移动，从而带动两侧的连杆42转动，连杆42推动安装架21向上移动，反之，当丝杆4逆时针转动时，连杆42拉动安装架21向下移动，通过控制第一电机43正反转即能实现安装架21的上下移动，从而能够根据板材的厚度调整板材与打磨辊5之间的间隙，操作便捷；所述打磨辊3设置在传动辊2的上方，打磨辊3转动安装在打磨辊支架51上，打磨辊支架51固定于支撑架1的内侧顶部，打磨辊3的两端连接传动轴52，其中左侧的传动轴52伸出打磨辊支架51并连接有从动带轮521，支撑架1的外侧顶部安装有第二电机53，第二电机53的输出轴上连接有主动带轮54，主动带轮54通过皮带连接从动带轮521；所述打磨辊3上密集设置有浮动式的打磨球6，打磨球6设置在安装套61中并可以自由活动，安装套61嵌装在打磨辊3内且端面与打磨辊3的辊面平齐，打磨球6和安装套61之间连接有弹簧63，安装套61内还设有限位杆62，用以防止打磨球完全陷入安装套61中，工作时，打磨辊3转动，打磨辊3上的打磨球6与板材的外表面贴合从而对板材进行打磨，由于打磨球6是弹性浮动式的设置在打磨辊3内的，故可以使打磨球6与板材的外表面紧密贴合，从而保证打磨效果；所述支撑架1内侧下部对称连接有导流板7，导流板7为弧形，两侧的导流板7之间的间隙构成了漏孔71，支撑架1内侧底面上位于漏孔71的下方正对设置有碎屑收集框72，打磨过程中产生的碎屑落下以后，经导流板7由漏孔71落入碎屑收集框72中，从而完成了碎屑的收集工作。

本发明的工作原理是：

使用时，将板材放置于传动辊2上，然后根据板材的宽度控制伸缩装置32伸长或者收缩，带动导向轮3与板材的侧面相抵触，从而形成导向作用，防止板材跑偏；然后根据板材的厚度，调整传动辊2与打磨辊5之间的间隙，具体方法为：启动第一电机43带动丝杆4转动，当丝杆4顺时针转动时，带动两侧的丝杆套筒41同步相向移动，从而带动两侧的连杆42转动，连杆42推动安装架21向上移动，反之，当丝杆4逆时针转动时，连杆42拉动安装架21向下移动，通过控制第一电机43正反转即能实现安装架21的上下移动，从而能够根据板材的厚度调整板材与打磨辊5之间的间隙，操作便捷；打磨辊5在对板材进行打磨的过程中，由于打磨球6是弹性浮动式的设置在打磨辊3内的，故可以使打磨球6与板材的外表面紧密贴合，从而保证打磨效果；打磨过程中产生的碎屑落下以后，经导流板7由漏孔71落入碎屑收集框72中，从而完成了碎屑的收集工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。