一种金属板打磨抛光机的升降机构的制作方法

本发明涉及机械制造领域，特别涉及一种金属板打磨抛光机的升降机构。

背景技术：

金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料，常见的合金如铁和碳所组成的钢合金，铜和锌所形成的合金为黄铜等，现有的制造行业中都会使用大量的金属材料，也需要对合金原料板材进行表面平整度处理，现有的平整度处理大多采用专门的打磨抛光机进行打磨抛光，其主要是在压辊上安装在砂带，通过压辊带动砂带转动，并与金属板的上表面进行接触，从而将金属板打磨平整；而现有的打磨抛光机的压辊高度是不变的，金属板若是太厚就会在打磨时与压辊发生撞击，因此对金属板的厚度造成了一定的限制。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属板打磨抛光机的升降机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种金属板打磨抛光机的升降机构，打磨抛光机包括固定机架和活动机架，升降机构包括设于固定机架底部的四个呈矩形分布的升降杆，活动机架安装于四个升降杆的顶部，升降杆竖直插设在固定机架的四个拐角处，升降杆包括上部的光杆部以及下部的丝杆部，丝杆部上螺纹连接有驱动套，该驱动套的外部设有外齿圈，四个所述升降杆的驱动套设连接有使四个驱动套同步转动的链条，位于一个驱动套的旁侧设有与其传动连接的第三电机。

进一步的，固定机架的四个拐角处对应每个升降杆均设有一个安装支架，安装支架包括底端的与固定机架焊接固定的矩形的基座，基座的上方通过螺栓连接有竖立设置的矩形的框架，框架的上方通过螺栓连接有c型的支撑板，支撑板上通过螺栓连接有导向套，升降杆竖直向下依次贯穿导向套和框架，框架设有前后贯通的腔体，驱动套安装在升降杆上并位于框架的腔体内，驱动套上下两个端面分别抵触连接在框架的内部上下两端。

进一步的，基座设有上端开口的用于容纳升降杆底端的内腔。

进一步的，升降杆上套设有两个推力轴承，两个所述推力轴承均位于框架的腔体内，且两个推力轴承分别位于驱动套的上方和下方。

进一步的，与第三电机传动连接的驱动套外部设有上下间隔设置的两个外齿圈，第三电机与驱动套通过链条传动连接。

进一步的，与第三电机对应的安装支架上设有向外侧延伸的用于安装第三电机的电机支架，该电机支架设有与安装支架的框架腔体连通的容纳腔，第三电机通过螺栓与电机支架的底部固定连接，第三电机的主轴竖直向上贯穿安装支架，第三电机的主轴上套设有链轮，第三电机的主轴上开设有键槽，链轮的内孔孔壁上设有与链轮一体成型的平键。

进一步的，电机支架的顶部设有用于固定第三电机主轴顶部的轴承座。

有益效果：一种金属板打磨抛光机的升降机构，其将打磨机构固定于一活动机架上，活动机架安装在固定机架四个拐角处的升降杆顶部，第三电机通过链条带动四个升降杆同步升降，以此使得打磨机构能够随着活动机架一齐上升，从而能够使得打磨抛光机能够适用于多种厚度的金属板打磨作业。

附图说明

图1为金属板打磨抛光机的立体结构示意图一；

图2为金属板打磨抛光机的立体结构示意图二；

图3为金属板打磨抛光机的剖视结构示意；

图4为金属板打磨抛光机的局部结构示意一；

图5为活动支架的底部结构示意；

图6为驱动机构立体结构示意图；

图7为驱动机构局部结构示意图；

图8为粗磨机构立体结构示意图；

图9为本发明图8中a处放大图；

图10为本发明粗磨机构局部结构示意图；

图11为金属板打磨抛光机的局部结构示意二；

图12为本发明图11的局部放大图；

图13为第三电机与其对应的升降杆的安装结构示意图；

图14为第三电机的装配结构示意图；

图15为第一吸尘罩的立体结构示意图；

图16为罩体的俯视结构平面示意图；

图17为罩体沿图16中a-a线的剖视结构示意图；

图18为罩体沿图16中b-b线的剖视结构示意图；

附图标记说明：固定机架1，输送机构1a，活动机架2，限位辊2a，第二连接支架2b，粗磨机构3a，细磨机构3b，第一支撑架3c，第一支撑辊3d，第一支撑辊安装架3d1，第一压辊3e，第一砂带3f，第一电动推杆3g，第一限位装置3h，第一吸尘罩4a，第二吸尘罩4b，罩体4c，吸尘腔4c1，吸嘴4c2，吸尘管4c3，第一连接支架4d，弯折部4d1，吊挂架5a，第一电机5b，第二电机5c，第一导轨5d，第一竖板5d1，第一导滑部5d2，第一滑块5e，第二竖板5e1，第一扣合部5e2,第一块状体5f1，第二块状体5f2，第一拉杆5f3，升降杆6a，驱动套6b,第三电机6c，链轮6c1，安装支架6d，基座6d1，框架6d2，支撑板6d3，推力轴承6e，电机支架6f，轴承座6g。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图18所示的一种金属板打磨抛光机，包括固定机架1以及设于固定机架1上方的活动机架2，固定机架1的顶部设有输送机构1a，活动机架2上延输送机构1a的输送方向依次设有打磨机构，打磨机构和输送机构1a之间设有供金属板通过的打磨通道，固定机架1上设有驱动活动机架2在垂直方向上移动以调节打磨通道高度的升降机构，该升降机构用于使本发明能够适用多种厚度的金属板打磨；所述打磨机构包括粗磨机构3a和细磨机构3b，活动机架2上位于粗磨机构3a和细磨机构3b之间设有第一吸尘罩4a，活动机架2上位于细磨机构3b的后方设有第二吸尘罩4b。

优选的，所述粗磨机构3a包括第一支撑架3c、第一支撑辊3d、第一压辊3e和第一砂带3f，第一支撑架3c的侧部与活动机架2通过螺栓连接，第一压辊3e固定连接于活动机架2的下部，第一支撑辊3d设于第一支撑架3c上方，第一砂带3f套设于第一支撑辊3d和第一压辊3e上，第一支撑辊3d和第一支撑架3c之间的间距为可调节设置以用于调节第一砂带3f的张紧。

优选的，所述粗磨机构3a还包括用于安装的第一支撑辊3d的第一支撑辊安装架3d1，第一支撑辊3d的两端转动连接与第一支撑辊安装架3d1的两端，第一支撑架3c的上端固定安装有第一电动推杆3g，该第一电动推杆3g的输出端与第一支撑辊安装架3d1的下端固定连接；通过该第一电动推杆3g驱动第一支撑辊安装架3d1升降，从而调节第一支撑辊3d和第一支撑架3c之间的间距，进而调节第一砂带3f的张紧。

优选的，所述第一电动推杆3g的输出端上设有第一连接梯台，第一连接梯台的上端与第一支撑辊安装架3d1固定连接，该第一连接梯台的横截面面积自下而上逐渐变大，第一连接梯台的设计使得电动推杆与第一支撑辊安装架3d1件的受力面积增大，稳定性得到有效增加。

优选的，所述第一支撑架3c的一端设有用于防止第一砂带3f跑偏的第一限位装置3h。

优选的，该第一限位装置3h包括两个对称设置的限位轮，两个限位轮之间设有用于卡固第一砂带3f的安装间隙。

优选的，所述细磨机构3b包括第二支撑架、第二支撑辊、第二压辊和第二砂带，第二支撑架的侧部与活动机架2通过螺栓连接，第二压辊固定连接于活动机架2的下部，第二支撑辊设于第二支撑架上方，第二砂带套设于第二支撑辊和第二压辊上，第二支撑辊和第二支撑架之间的间距为可调节设置以用于调节第二砂带的张紧。

优选的，所述细磨机构3b还包括用于安装的第二支撑辊的第二支撑辊安装架，第二支撑辊的两端转动连接与第二支撑辊安装架的两端，第二支撑架的上端固定安装有第二电动推杆，该第二电动推杆的输出端与第二支撑辊安装架的下端固定连接；通过该第二电缸驱动第二支撑辊安装架升降，从而调节第二支撑辊和第二支撑架之间的间距，进而调节第二砂带的张紧。

优选的，所述第二电动推杆的输出端上设有第二连接梯台，第二连接梯台的上端与第二支撑辊安装架固定连接，该第二连接梯台的横截面面积自下而上逐渐变大，第二连接梯台的设计使得电动推杆与第二支撑辊安装架件的受力面积增大，稳定性得到有效增加。

优选的，所述第二支撑架的一端设有用于防止第二砂带跑偏的第二限位装置。

优选的，该第二限位装置包括两个对称设置的限位轮，两个限位轮之间设有用于卡固第二砂带的安装间隙。

优选的，所述第二砂带的目数大于第一砂带3f的目数。

所述活动机架2的下方设有若干沿输送机构1a输送方向均匀分布的限位辊2a，该限位辊2a用于防止金属板打磨时上下跳动。

优选的，所述活动机架2的下方设有驱动第一压辊3e和第二压辊转动的驱动机构，活动机架2的侧部下方设有用于吊挂驱动机构的吊挂架5a，驱动机构包括第一电机5b和第二电机5c，第一电机5b和第二电机5c的主轴上均安装有v带轮，第一压辊3e和第二压辊的同侧端设有v带轮，第一电机5b的v带轮与第一压辊3e的v带轮之间通过v带传动，第二电机5c的v带轮与第二压辊的v带之间通过v带传动，所述第一电机5b和第二电机5c的高度为可调节设置，以用于调节对应v带的张紧度。

优选的，吊挂架5a的内部一侧对应第一电机5b设有竖立设置的第一导轨5d，第一导轨5d上设有与其滑动配合的第一滑块5e，第一电机5b固定安装在第一滑块5e上，第一导轨5d和第一滑块5e之间设有将第一滑块5e固定在任意高度位置的第一锁止机构。

优选的，所述第一导轨5d包括第一竖板5d1以及设置在第一竖板5d1的两侧的c型的第一导滑部5d2，所述第一滑块5e包括第二竖板5e1以及设置在第二竖板5e1两侧的c型的第一扣合部5e2，第一滑块5e竖直套设在第一导轨5d上，第二竖板5e1两侧的第一扣合部5e2扣合在第一竖板5d1两侧的第一导滑部5d2上，第一竖板5d1与第二竖板5e1之间设有上下贯通的用于容纳第一锁止机构的空腔。

优选的，所述第一锁止机构包括固定于第一竖板5d1内侧顶部的第一块状体5f1以及位于第二竖板5e1内侧顶部的第二块状体5f2，第二块状体5f2上设有竖直向上设置的第一拉杆5f3，第一块状体5f1上设有供第一拉杆5f3贯穿的通孔，安装状态，第一滑块5e竖直向上套设在第一导轨5d上，第一拉杆5f3竖直向上贯穿第一块状体5f1，第一拉杆5f3上位于第一块状体5f1的上方螺纹连接有第一锁止螺母。

优选的，吊挂架5a的内部一侧对应第二电机5c设有竖立设置的第二导轨，第二导轨上设有与其滑动配合的第二滑块，第二电机5c固定安装在第二滑块上，第二导轨和第二滑块之间设有将第二滑块固定在任意高度位置的第二锁止机构。

优选的，所述第二导轨包括第三竖板以及设置在第三竖板的两侧的c型的第二导滑部，所述第二滑块包括第四竖板以及设置在第四竖板两侧的c型的第二扣合部，第二滑块竖直套设在第二导轨上，第四竖板两侧的第二扣合部扣合在第三竖板两侧的第二导滑部上，第三竖板与第四竖板之间设有上下贯通的用于容纳第二锁止机构的空腔。

优选的，所述第二锁止机构包括固定于第三竖板内侧顶部的第三块状体以及位于第四竖板内侧顶部的第四块状体，第四块状体上设有竖直向上设置的第二拉杆，第三块状体上设有供第二拉杆贯穿的通孔，安装状态，第二滑块竖直向上套设在第二导轨上，第二拉杆竖直向上贯穿第三块状体，第二拉杆上位于第三块状体的上方螺纹连接有锁止螺母。

优选的，所述升降机构包括设于固定机架1底部的四个呈矩形分布的升降杆6a，活动机架2安装于四个升降杆6a的顶部，升降杆6a竖直插设在固定机架1的四个拐角处，升降杆6a包括上部的光杆部以及下部的丝杆部，丝杆部上螺纹连接有驱动套6b，该驱动套6b的外部设有外齿圈，四个所述升降杆6a的驱动套6b设连接有使四个驱动套6b同步转动的链条，位于一个驱动套6b的旁侧设有与其传动连接的第三电机6c，第三电机6c驱动一个驱动套6b转动，从而使与其对应的升降杆6a在竖直方向移动，并通过链条使余下三个升降杆6a同步升降。

优选的，固定机架1的四个拐角处对应每个升降杆6a均设有一个安装支架6d，安装支架6d包括底端的与固定机架1焊接固定的矩形的基座6d1，基座6d1的上方通过螺栓连接有竖立设置的矩形的框架6d2，框架6d2的上方通过螺栓连接有c型的支撑板6d3，支撑板6d3上通过螺栓连接有导向套，升降杆6a竖直向下依次贯穿导向套和框架6d2，框架6d2设有前后贯通的腔体，驱动套6b安装在升降杆6a上并位于框架6d2的腔体内，驱动套6b上下两个端面分别抵触连接在框架6d2的内部上下两端。

优选的，基座6d1设有上端开口的用于容纳升降杆6a底端的内腔。

优选的，为了减少驱动套6b与框架6d2的摩擦力，在升降杆6a上套设有两个推力轴承6e，两个所述推力轴承6e均位于框架6d2的腔体内，且两个推力轴承6e分别位于驱动套6b的上方和下方。

优选的，与第三电机6c传动连接的驱动套6b外部设有上下间隔设置的两个外齿圈，第三电机6c与驱动套6b通过链条传动连接。

优选的，与第三电机6c对应的安装支架6d上设有向外侧延伸的用于安装第三电机6c的电机支架6f，该电机支架6f设有与安装支架6d的框架6d2腔体连通的容纳腔，第三电机6c通过螺栓与电机支架6f的底部固定连接，第三电机6c的主轴竖直向上贯穿安装支架6d，第三电机6c的主轴上套设有链轮6c1，第三电机6c的主轴上开设有键槽，链轮6c1的内孔孔壁上设有与链轮6c1一体成型的平键。

优选的，电机支架6f的顶部设有用于固定第三电机6c主轴顶部的轴承座6g。

优选的，所述第一吸尘罩4a和第二吸尘罩4b的均包括罩体4c，该罩体4c内部设有吸尘腔4c1，罩体4c的底部设有一长条形的吸嘴4c2，吸嘴4c2的横截面呈勾型，吸嘴4c2设有倾斜向上设置的吸尘口，罩体4c上与吸尘口同侧的壁体向内侧倾斜设置，金属板通过砂带打磨时产生的颗粒随砂带跟随砂带的旋转力向上扬起后撞击在罩体4c的外壁上，并掉落至倾斜设置的吸尘口内。吸尘口与罩体4c的外壁形成一夹角，更有利于颗粒的吸取。

优选的，吸尘腔4c1的截面形状呈倒三角型，更有利于风力的集中，使吸沉效果更好。

优选的，罩体4c顶部上方设与吸尘腔4c1连通的吸尘管4c3，该吸尘管4c3用于与外部的吸尘装置连接。

优选的，吸尘腔4c1沿垂直与吸尘嘴长度方向的剖面形成呈倒三角型且其宽度自下而上逐渐变小，吸尘腔4c1沿平行于与吸尘嘴长度方向的剖面形成呈三角型且其宽度自下而上逐渐变大；这种设计更加利于风力的集中，使吸沉效果更好。

优选的，所述罩体4c外部设有若干竖立设置的第一连接支架4d，第一连接支架4d的下部设有倾斜设置的弯折部4d1，弯折部4d1与罩体4c焊接固定，第一连接支架4d的上部设有腰型孔，所述活动机架2的顶部设有若干竖立设置的第二连接支架2b，第二连接支架2b的上部与活动机架2焊接固定，第二连接支架2b的下部开设有腰型孔，第一连接支架4d通过螺栓与螺母的配合连接在对应的第二连接支架2b上，罩体4c被吊挂在活动机架2上，并通过腰型孔调整罩体4c的高度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。