一种全自动石材自动磨机生产线的制作方法

本发明涉及石材机械领域，具体的说是指一种全自动石材自动磨机生产线。

背景技术：

在石材加工中，为了获得表面的平整度和光泽度，同时使石材的内在颜色、花纹、光泽充分显露出来，需要对石材进行磨光。随着技术的发展，石材的磨光已经由人工磨光发展为自动磨光。石材自动磨机是实现石材表面自动磨光的常用设备，在现有的石材自动磨光生产线中，需将待磨光的板材进行上板送入自动磨机内进行磨光，然后再将磨光后的板材进行下板卸下，而在现有的石材自动磨光过程中，上板和下板都是依靠人工进行搬运，这样不仅需要大量的劳动力，且上、下板效率低，从而影响了整个生产线的工作效率。

技术实现要素：

本发明提供的是一种全自动石材自动磨机生产线，其主要目的在于克服现有现有的石材自动磨光过程中，上板和下板都是依靠人工进行搬运而造成工作效率低下的问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种全自动石材自动磨机生产线，包括从左至右依次布置且连通的自动上板装置、第一过渡装置、自动磨机、第二过渡装置以及自动下板装置，所述自动上板装置的下方设有第一滑轨，该自动上板装置可沿着第一滑轨前、后移动，所述自动下板装置的下方设有第二滑轨，该自动下板装置可沿着第二滑轨前、后移动；所述自动上板装置包括沿着第一滑轨前、后移动的第一底架以及位于第一底架上方且可上、下翻转的第一上台架，该第一上台架的前端底面与第一底架的前端顶面铰接，所述第一上台架的前端顶面设有可前、后伸缩的第一托板装置，所述第一上台架的后部顶面设有可前、后移动的压板装置，该第一上台架的顶面从左至右设有多个间隔布置的第一转动辊件；所述自动下板装置包括沿着第二滑轨前、后移动的第二底架以及位于第二底架上方且可上、下翻转的第二上台架，该第二上台架的前端底面与第二底架的前端顶面铰接，该第二上台架的前端面设有两左、右间隔布置的滑板件，该第二上台架的顶面从左至右设有多个间隔布置的第二转动辊件。

进一步的，所述第一上台架的前端底面向下延伸有两左、右布置的第一上铰接件，该两第一上铰接件均开设有第一容纳槽，所述第一底架的前端顶面向上延伸有与两第一上铰接件对应的两第一下铰接件，该第一下铰接件位于对应的第一容纳槽内且通过销轴与第一上铰接件铰接，所述第一上台架和第一底架之间设有两左、右布置的第一油缸，该两第一油缸的后端与第一底架的后端顶面连接，该两第一油缸的活塞杆与第一上台架的前部底面铰接；所述第二上台架的前端底面向下延伸有两左、右布置的第二上铰接件，该两第二上铰接件均开设有第二容纳槽，所述第二底架的前端顶面向上延伸有与两第二上铰接件对应的两第二下铰接件，该第二下铰接件位于对应的第二容纳槽内且通过销轴与第二上铰接件铰接，所述第二上台架和第二底架之间设有两左、右布置的第二油缸，该两第二油缸的后端与第二底架的后端顶面连接，该两第二油缸的活塞杆与第二上台架的前部底面铰接。

进一步的，所述第一托板装置包括伸缩油缸、分别设于伸缩油缸两侧的两导杆组件、位于第一上台架前侧且呈“┐”形的连接板以及固设于连接板前端面且左、右布置的两第一托板，该两第一托板的顶面高于连接板的顶面，所述伸缩油缸的活塞杆与连接板的竖直部分中部固定连接，所述两导杆组件包括固定于第一上台架前端顶面的导杆套以及套设于导杆套内的伸缩导杆。

进一步的，所述压板装置包括滑套、设于滑套顶面且呈“「”形的连接杆以及设于连接杆前端的压头，所述第一上台架上设有导杆，所述滑套可前、后调节地设于导杆上。

进一步的，所述滑板件的顶面包括前、后依次连接的水平顶面和斜顶面，该斜顶面由前至后向下倾斜，所述滑板件的前端面设有第二托板，该第二托板的顶面高于滑板件的水平顶面。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明结构新颖、设计巧妙，所述第一滑轨的前端设有放板架，该放板架用于盛放待磨光的板材，所述第二滑轨的前端设有收板架，该收板架用于收集磨光好的板材；所述第一底架沿着第一滑轨向前滑动，同时第一上台架向上翻转至竖直状态，当第一底架带动第一上台架滑动至待磨光板材堆放处时，此时第一托板装置位于板材的下方，然后驱动第一托板装置收缩，使得板材被托起并被压板装置压住，而后第一底架沿着第一滑轨向后滑动，同时第一上台架向下翻转至水平状态，待第一上台架处于水平状态时，驱动第一托板装置做伸长动作，当第一底架向后滑动到位后，第一转动辊件将板材经第一过渡装置送入自动磨机内进行表面磨光。当板材磨光后，自动磨机将板材经第二过渡装置送至第二上台架上，当第二转动辊件带动板材滑动到位后，第二底架沿着第二滑轨向前滑动，同时第二上台架向上翻转至倾斜状态，当第二底架带动第二上台架滑动至磨光后板材堆放处时，第二上台架继续向上翻转至竖直状态，此时板材从滑板件滑至收板架上，最后第二底架向后滑动，第二上台架向下翻转，同时第一底架和第一上台架重复上述的动作，进行第二块板材的搬运。重复上述的动作即可实现板材的自动上板、下板，无需通过人工进行搬运，在节省大量劳动力的同时大大提高了生产线的整体的工作效率。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明自动上板装置的结构图。

图3为本发明自动下板装置的结构图。

具体实施方式

参照图1至图3。一种全自动石材自动磨机生产线，包括从左至右依次布置且连通的自动上板装置1、第一过渡装置2、自动磨机3、第二过渡装置4以及自动下板装置5。所述自动上板装置1的下方设有第一滑轨6，该自动上板装置1可沿着第一滑轨6前、后移动，所述自动下板装置5的下方设有第二滑轨7，该自动下板装置5可沿着第二滑轨7前、后移动。所述自动上板装置1包括沿着第一滑轨6前、后移动的第一底架11以及位于第一底架11上方且可上、下翻转的第一上台架12，该第一上台架12的前端底面与第一底架11的前端顶面铰接，所述第一上台架12的前端顶面设有可前、后伸缩的第一托板装置13，所述第一上台架12的后部顶面设有可前、后移动的压板装置14，该第一上台架12的顶面从左至右设有多个间隔布置的第一转动辊件15。所述自动下板装置5包括沿着第二滑轨7前、后移动的第二底架51以及位于第二底架51上方且可上、下翻转的第二上台架52，该第二上台架52的前端底面与第二底架51的前端顶面铰接，该第二上台架52的前端面设有两左、右间隔布置的滑板件53，该第二上台架52的顶面从左至右设有多个间隔布置的第二转动辊件54。

参照图2和图3。所述第一上台架12的前端底面向下延伸有两左、右布置的第一上铰接件121，该两第一上铰接件121均开设有第一容纳槽122，所述第一底架11的前端顶面向上延伸有与两第一上铰接件121对应的两第一下铰接件111，该第一下铰接件111位于对应的第一容纳槽122内且通过销轴与第一上铰接件121铰接。所述第一上台架12和第一底架11之间设有两左、右布置的第一油缸16，该两第一油缸16的后端与第一底架11的后端顶面连接，该两第一油缸16的活塞杆与第一上台架12的前部底面铰接。所述第二上台架52的前端底面向下延伸有两左、右布置的第二上铰接件521，该两第二上铰接件521均开设有第二容纳槽522，所述第二底架51的前端顶面向上延伸有与两第二上铰接件521对应的两第二下铰接件511，该第二下铰接件511位于对应的第二容纳槽522内且通过销轴与第二上铰接件521铰接。所述第二上台架52和第二底架51之间设有两左、右布置的第二油缸55，该两第二油缸55的后端与第二底架51的后端顶面连接，该两第二油缸55的活塞杆与第二上台架52的前部底面铰接。所述两第一油缸16和两第二油缸55分别用于带动第一上台架12和第二上台架52的上、下翻转。

参照图2。所述第一托板装置13包括伸缩油缸131、分别设于伸缩油缸131两侧的两导杆组件、位于第一上台架12前侧且呈“┐”形的连接板132以及固设于连接板132前端面且左、右布置的两第一托板133，该两第一托板133的顶面高于连接板132的顶面。所述伸缩油缸131的活塞杆与连接板132的竖直部分中部固定连接，所述两导杆组件包括固定于第一上台架12前端顶面的导杆套134以及套设于导杆套134内的伸缩导杆135。当第一上台架12向上翻转至处于竖直状态时，两第一托板133位于板材的下方，驱动伸缩油缸131做收缩动作，此时第一托板133即可将板材托起。

参照图2。所述压板装置14包括滑套141、设于滑套141顶面且呈“「”形的连接杆142以及设于连接杆142前端的压头143。所述第一上台架12上设有导杆123，所述滑套141可前、后调节地设于导杆123上。所述滑套141可根据板材的高度进行调节，当第一上台架12处于竖直状态，且第一托板133将板材托起后，板材的上部位于压头143和第一上台架12之间。

参照图3。所述滑板件53的顶面包括前、后依次连接的水平顶面531和斜顶面532，该斜顶面532由前至后向下倾斜，所述滑板件53的前端面设有第二托板56，该第二托板56的顶面高于滑板件53的水平顶面。当第二上台架52，处于倾斜状态时，第二托板56用于托住板材，当第二上台架52向上翻转至竖直状态时，板材滑落至收集板材的收板架上。

参照图1至图3。所述第一滑轨6的前端设有放板架，该放板架用于盛放待磨光的板材，所述第二滑轨7的前端设有收板架，该收板架用于收集磨光好的板材。所述第一底架11沿着第一滑轨6向前滑动，同时第一上台架12向上翻转至竖直状态，当第一底架11带动第一上台架12滑动至待磨光板材堆放处时，此时第一托板133位于板材的下方，然后驱动伸缩油缸131收缩，使得板材被第一托板133托起并被压头143压住，而后第一底架11沿着第一滑轨6向后滑动，同时第一上台架12向下翻转至水平状态，待第一上台架12处于水平状态时，驱动伸缩油缸131做伸长动作，当第一底架11向后滑动到位后，第一转动辊件15将板材经第一过渡装置2送入自动磨机3内进行表面磨光。当板材磨光后，自动磨机3将板材经第二过渡装置4送至第二上台架52上，当第二转动辊件54带动板材滑动到位后，第二底架51沿着第二滑轨7向前滑动，同时第二上台架52向上翻转至倾斜状态，当第二底架51带动第二上台架52滑动至磨光后板材堆放处时，第二上台架52继续向上翻转至竖直状态，此时板材从滑板件53滑至收板架上，最后第二底架51向后滑动，第二上台架52向下翻转，同时第一底架11和第一上台架12重复上述的动作，进行第二块板材的搬运。重复上述的动作即可实现板材的自动上板、下板。所述第一过渡装置2和第二过渡装置4均为现有技术常见的转动辊架装置，在此不赘述其具体结构。所述第一底架11、第一油缸16以及伸缩油缸131均受控于一第一控制系统8，所述第一底架51、第二油缸55均受控于一第二控制系统9。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。