一种可自动排砂的无模铸造成型设备的制作方法

本发明涉及铸造造型无模铸造技术领域，具体为一种可自动排砂的无模铸造成型设备。

背景技术：

现有的无模铸造砂型加工方法，都是将砂型置于削刀的下方，砂型的加工面向上设置，在切削的过程中，产生的废砂无法自然排落，造成废砂堆积夹刀、研磨刀具。现有技术中的解决方法是靠人工清理或者是压缩空气喷吹清除，人工清理费时费力，影响生产效率；压缩空气喷吹清除需要增加喷吹装置，一是将设备复杂化，二是增加喷吹装置的设计成本和制作成本，同时增加生产时的能源动力消耗，最终增加了无模铸造的生产成本，三是喷砂装置喷吹起的废砂飞扬，造成工作环境的污染，更有可能造成砂粒进入设备传动装置，引起设备传动部件磨损，影响设备使用寿命。

如申请公布号cn204621027u的专利公开了包括数控切削装置、砂箱工位控制装置、废料传输带，数控切削装置和砂箱工位控制装置并列固定于地面上，砂箱工位控制装置上安装的砂箱置于数控切削装置的加工位置处，废料传输带安装于数控切削装置和砂箱工位控制装置之间、砂型加工工位的下方，但是该装置结构简单，实用性较差，不适宜于推广使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可自动排砂的无模铸造成型设备，结构合理，实用性较强，通过雾化器和吸尘器可以将工作时飘起的灰尘进行清理和去除，通过排砂槽和废料箱可以将工作时产生的废砂进行收集处理，保证了工作环境的干净卫生，通过电动伸缩杆一方便调节工作台的高度，通过万向轮和制动器方便对该装置进行移动和制动，适宜于推广使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动排砂的无模铸造成型设备，包括底板，所述底板的上表面设有四个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部设有工作台，所述工作台上表面靠近后侧面的位置处设有两个电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的端部设有固定板，所述固定板侧面靠近上表面的位置处设有通孔，所述通孔内转动连接有转轴，所述转轴的端部设有伺服电机三，两个转轴之间固定连接有砂箱，所述工作台上表面靠近固定板的位置处设有排砂槽，所述工作台上表面靠近前侧面的位置处设有安装槽，所述安装槽底面的一端设有齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮的侧面设有伺服电机二，所述伺服电机二的侧面设有电机底座，所述齿条的侧面连接有安装架，所述安装架后侧面靠近上表面的位置处设有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴通过联轴器连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的端部设有刀具，所述工作台的上表面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三和电动伸缩杆三的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面设有废料箱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的下表面设有制动器和万向轮，所述万向轮设有四个且分布在底板的下表面四角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废料箱的侧面设有把手，所述把手的外表面设有橡胶层，所述橡胶层的外表面设有防滑纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述砂箱的上表面设有两个螺孔，所述螺孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部设有顶板，所述螺栓的另一端设有圆形手柄。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上表面靠近右侧面的位置处设有雾化器，所述雾化器侧面靠近上表面的位置处设有进水管和阀门，所述雾化器的侧面设有观察窗，所述雾化器的上表面设有金属蛇皮软管二，所述金属蛇皮软管二的端部设有雾化喷头，所述控制开关组的输出端电连接雾化器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上表面靠近左右侧面的位置处设有吸尘器，所述吸尘器的上表面设有金属蛇皮软管一，所述金属蛇皮软管一的端部设有集尘罩，所述控制开关组的输出端电连接吸尘器的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上表面靠近安装槽上方的位置处设有保护壳，所述保护壳的上表面设有滑动槽，所述保护壳的前侧面设有滑孔，所述齿条的两端设有限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动排砂的无模铸造成型设备结构合理，实用性较强，通过雾化器和吸尘器可以将工作时飘起的灰尘进行清理和去除，通过排砂槽和废料箱可以将工作时产生的废砂进行收集处理，保证了工作环境的干净卫生，通过电动伸缩杆一方便调节工作台的高度，通过万向轮和制动器方便对该装置进行移动和制动，适宜于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图。

图中：1底板、2制动器、3控制开关组、4电动伸缩杆一、5工作台、6雾化器、7转轴、8固定板、9螺栓、10刀具、11电动伸缩杆二、12伺服电机一、13吸尘器、14保护壳、15伺服电机二、16电机底座、17万向轮、18废料箱、19伺服电机三、20金属蛇皮软管一、21集尘罩、22砂箱、23电动伸缩杆三、24排砂槽、25把手、26滑块、27滑槽、28安装架、29齿轮、30齿条、31金属蛇皮软管二、32雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可自动排砂的无模铸造成型设备，包括底板1，底板1的上表面设有四个电动伸缩杆一4，通过电动伸缩杆一4可以调节工作台5的高度，电动伸缩杆一4的顶部设有工作台5，工作台5上表面靠近后侧面的位置处设有两个电动伸缩杆三23，通过电动伸缩杆三23来改变砂箱22的高度，使刀具10对砂型进行垂直方向切割，电动伸缩杆三23的端部设有固定板8，固定板8侧面靠近上表面的位置处设有通孔，通孔内转动连接有转轴7，转轴7的端部设有伺服电机三19，通过伺服电机三19可以调节砂箱22的角度，两个转轴7之间固定连接有砂箱22，工作台5上表面靠近固定板8的位置处设有排砂槽24，排砂槽24将工作时飘落的废砂排入废料箱18内，工作台5上表面靠近前侧面的位置处设有安装槽，安装槽底面的一端设有齿条30，齿条30上啮合连接有齿轮29，齿轮29的侧面设有伺服电机二15，通过伺服电机二15使齿轮29带动齿条30进行直线运动，进而使刀具10对砂型进行水平方向切割，伺服电机二15的侧面设有电机底座16，齿条30的侧面连接有安装架28，安装架28后侧面靠近上表面的位置处设有伺服电机一12，伺服电机一12的输出轴通过联轴器连接有电动伸缩杆二11，电动伸缩杆二11的端部设有刀具10，工作台5的上表面设有控制开关组3，控制开关组3的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组3的输出端电连接电动伸缩杆一4、电动伸缩杆二11、伺服电机一12、伺服电机二15、伺服电机三19和电动伸缩杆三23的输入端，底板1的上表面设有两个滑槽27，滑槽27内滑动连接有滑块26，滑块26的上表面设有废料箱18，底板1的下表面设有制动器2和万向轮17，万向轮17设有四个且分布在底板1的下表面四角，通过万向轮17和制动器2方便对该装置进行移动和制动，使用方便，废料箱18的侧面设有把手25，把手25的外表面设有橡胶层，橡胶层的外表面设有防滑纹，砂箱22的上表面设有两个螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓9，螺栓9的端部设有顶板，螺栓9的另一端设有圆形手柄，通过螺栓9将砂型固定在砂箱22内，工作台5上表面靠近右侧面的位置处设有雾化器6，雾化器6侧面靠近上表面的位置处设有进水管和阀门，雾化器6的侧面设有观察窗，雾化器6的上表面设有金属蛇皮软管二31，金属蛇皮软管二31的端部设有雾化喷头32，控制开关组3的输出端电连接雾化器6的输入端，工作台5上表面靠近左右侧面的位置处设有吸尘器13，利用控制开关组3控制雾化器6和吸尘器13对工作时飘起的灰尘进行清理和去除，吸尘器13的上表面设有金属蛇皮软管一20，金属蛇皮软管一20的端部设有集尘罩21，控制开关组3的输出端电连接吸尘器13的输入端，工作台5上表面靠近安装槽上方的位置处设有保护壳14，保护壳14的上表面设有滑动槽，保护壳14的前侧面设有滑孔，齿条30的两端设有限位板，控制开关组3上设有与电动伸缩杆一4、电动伸缩杆二11、伺服电机一12、伺服电机二15、伺服电机三19、吸尘器13、雾化器6和电动伸缩杆三23一一对应的控制按钮。

在使用时：工作人员通过螺栓9将砂型固定在砂箱22内，通过伺服电机三19可以调节砂箱22的角度，通过伺服电机二15使齿轮29带动齿条30进行直线运动，进而使刀具10对砂型进行水平方向切割，通过电动伸缩杆三23来改变砂箱22的高度，使刀具10对砂型进行垂直方向切割，利用控制开关组3控制雾化器6和吸尘器13对工作时飘起的灰尘进行清理和去除，排砂槽24将工作时飘落的废砂排入废料箱18内，通过电动伸缩杆一4可以调节工作台5的高度，通过万向轮17和制动器2方便对该装置进行移动和制动，使用方便。

本发明结构合理，实用性较强，通过雾化器6和吸尘器13可以将工作时飘起的灰尘进行清理和去除，通过排砂槽24和废料箱18可以将工作时产生的废砂进行收集处理，保证了工作环境的干净卫生，通过电动伸缩杆一4方便调节工作台5的高度，通过万向轮17和制动器2方便对该装置进行移动和制动，适宜于推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。