一种机械加工用活塞销打磨装置的制作方法

本发明涉及活塞销打磨加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用活塞销打磨装置。

背景技术：

活塞是发动机的关键零件,为发动机启动发挥极其重要作用，活塞一般用来承受气体压力，通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转。一般的活塞可以分为：柴油机活塞、汽油机活塞、通用型活塞三大类。近年来，由于发动机强化程度的不断提高，发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高，因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了，由于活塞长期在高温、高负荷、甚至润滑不良的情况下工作,承受着周期交变的机械负荷与热负荷,因此很容易发生故障，甚至导致整个发动机的运转停止。因此，活塞设计是否合理，加工质量是否符合要求，直接影响到发动机的动力性、经济性、舒适性、可靠性和使用寿命。

现有技术中，在对活塞销加工后，常需要对活塞销的外部进行加工打磨，若活塞销的外部较为粗糙不光滑很可能会影响到活塞销的使用效果，但现有的打磨装置结构和功能都较为单一，并且打磨效率也较低，不能满足实际使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的活塞销的加工打磨效率较低的缺点，而提出的一种机械加工用活塞销打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种机械加工用活塞销打磨装置，包括水平设置的底座，所述底座的顶面设置有竖板，所述竖板上水平且间隔插设有第一转动轴与第二转动轴，且竖板上间隔开设有供第一转动轴与第二转动轴对应插设的插孔，所述第一转动轴位于第二转动轴的正下方，所述第一转动轴的右端与第一电机的输出轴连接，且第二转动轴的右端与第二电机的输出轴连接，所述第一电机与第二电机的底部均设置有支撑板，且第二电机与支撑板之间设置有放置板，所述放置板与支撑板之间通过多个第二弹簧连接，且该支撑板的右侧竖直设置有竖杆，所述放置板上开设有供竖杆活动插设的穿孔；

所述第一转动轴上固定套设有第一斜面砂轮与第一砂轮，且第一斜面砂轮位于第一砂轮的左侧，所述第二转动轴上固定设置有与第一斜面砂轮位置相对应的第二斜面砂轮，所述第二转动轴上还活动设置有第二砂轮，所述第二砂轮位于第二斜面砂轮的右侧，且第二砂轮与第二斜面砂轮之间通过第一弹簧连接，所述第一弹簧套设在第二转动轴上；

所述第二砂轮的顶部和底部均水平开设有通孔，所述通孔内插设有螺杆，所述螺杆的左端贯穿第二斜面砂轮设置，且第二斜面砂轮上开设有与螺杆配合连接的螺纹孔，所述螺杆上设置有抵块，且抵块位于第二砂轮和第二斜面砂轮之间；

所述第二转动轴的顶面沿其轴向开设有滑槽，且第二砂轮内圈的顶部设置有与滑槽配合连接的凸块。

优选的，所述第一斜面砂轮与第二斜面砂轮的直径相同，且第二砂轮与第一砂轮的直径相同，所述第一砂轮的直径大于第一斜面砂轮的直径。

优选的，所述底座的顶面设置为坡形面，且该坡形面的较高端靠近竖板设置。

本发明提出的一种机械加工用活塞销打磨装置，有益效果在于：第一转动轴与第二转动轴上均设置有用于打磨的砂轮，设置在两个转动轴上的两组打磨砂轮组可使活塞销的打磨效率更高、打磨效果更好；两个转动轴上分别设置有正常使用的砂轮以及斜面砂轮，可满足活塞销的不同打磨需求，方便实际使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械加工用活塞销打磨装置的正视图；

图2为图1中的a-a剖视图。

图中：第一电机1、第一转动轴2、第二电机3、支撑板4、竖板5、第二砂轮6、抵块7、第一弹簧8、螺杆9、第二转动轴10、第二斜面砂轮11、第一斜面砂轮12、第一砂轮13、底座14、通孔15、第二弹簧16、凸块17、滑槽18、竖杆19、放置板20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械加工用活塞销打磨装置，包括水平设置的底座14，底座14的顶面设置有竖板5，底座14的顶面设置为坡形面，且该坡形面的较高端靠近竖板5设置，这样设置方便清理打磨时掉落在底座14上的碎屑，竖板5上水平且间隔插设有第一转动轴2与第二转动轴10，且竖板5上间隔开设有供第一转动轴2与第二转动轴10对应插设的插孔，第一转动轴2位于第二转动轴10的正下方，第一转动轴2的右端与第一电机1的输出轴连接，且第二转动轴10的右端与第二电机3的输出轴连接，第一电机1与第二电机3的底部均设置有支撑板4，且第二电机3与支撑板4之间设置有放置板20，放置板20与支撑板4之间通过多个第二弹簧16连接，且该支撑板4的右侧竖直设置有竖杆19，放置板20上开设有供竖杆19活动插设的穿孔。在对活塞销进行打磨时，可先将活塞销伸入第一转动轴2与第二转动轴10之间，再将第二电机3向下压，这样即可使第二转动轴10上的第二斜面砂轮11或第二砂轮6逐渐与活塞销接触并对其进行打磨，方便使用者使用。

第一转动轴2上固定套设有第一斜面砂轮12与第一砂轮13，且第一斜面砂轮12位于第一砂轮13的左侧，第二转动轴10上固定设置有与第一斜面砂轮12位置相对应的第二斜面砂轮11，第二转动轴10上还活动设置有第二砂轮6，第二砂轮6位于第二斜面砂轮11的右侧，且第二砂轮6与第二斜面砂轮11之间通过第一弹簧8连接，第一弹簧8套设在第二转动轴10上。第一斜面砂轮12与第二斜面砂轮11的直径相同，且第二砂轮6与第一砂轮13的直径相同，第一砂轮13的直径大于第一斜面砂轮12的直径，这样设置可使活塞销打磨的较为均匀，第一砂轮13与第一斜面砂轮12以及第二砂轮6与第二斜面砂轮11可满足活塞销的不同打磨需求，便于实际使用。

第二砂轮6的顶部和底部均水平开设有通孔15，通孔15内插设有螺杆9，螺杆9的左端贯穿第二斜面砂轮11设置，且第二斜面砂轮11上开设有与螺杆9配合连接的螺纹孔，螺杆9上设置有抵块7，且抵块7位于第二砂轮6和第二斜面砂轮11之间，将两个螺杆9同时向右侧拧动，两个抵块7可将第二砂轮6向右侧推动，并且将两个螺杆9同时向左侧拧动时，第二砂轮6可在第一弹簧8的作用下向左侧移动。

第二转动轴10的顶面沿其轴向开设有滑槽18，且第二砂轮6内圈的顶部设置有与滑槽18配合连接的凸块17，这样设置便于第二砂轮6在第二转动轴10上移动，并且也可对第二砂轮6的位置进行限定。

本发明在使用时，可通过手动操作将需要打磨的活塞销放在第一斜面砂轮12或第一砂轮13上，并将第二电机3下压，使第二转动轴10上的第二斜面砂轮11或第二砂轮6与活塞销接触并对其进行打磨，当使用斜面砂轮对活塞销进行打磨时，可先将螺杆9向右侧拧动，使抵块7将第二砂轮6向右侧推动，这样设置可使第二砂轮6与第一砂轮13的位置处于相互错开的状态，便于第一斜面砂轮12与第二斜面砂轮11对活塞销进行打磨，这样设置不仅可使活塞销得到较好的打磨效果，并且也可满足不同情况的不同打磨需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。