一种精细合金材料的加工装置及加工方法与流程

本发明属于合金加工设备领域，特别是涉及一种精细合金材料的加工装置及加工方法。

背景技术：

《新材料产业“十二五”发展规划》，对新型轻合金材料予以了特别关注。据此，有分析人士指出，铝合金、镁合金和钛合金作为有色新材料的“轻骑兵”，相关产业在政策扶持下将实现快速发展。

《规划》提出，“十二五”期间，我国新材料发展将重点集中在特种金属功能材料、高端金属结构材料、先进高分子材料、新型无机非金属材料、高性能复合材料和前沿新材料六大领域。《规划》明确，“十二五”期间，我国新型轻合金材料主要以轻质、高强、大规格、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳为发展方向，大力发展高性能铝合金、镁合金和钛合金。

据了解，我国新型轻合金主要应用在电力设备、交通运输、船舶及海洋工程、航空航天领域，被称为有色新材料产业的“轻骑兵”。作为新型合金材料，铝合金、镁合金和钛合金发展在“十二五”期间获得重视，其实早已在业内人士的预料之中。

“十二五”期间，我国民航全行业的投资规模将在15000亿元以上;到“十二五”末，运输机场的数量将达到220个以上，机队规模将由现在的2600多架上升到4500架以上，特别是通用飞机数量会有较大增加。不仅航空航天领域会取得巨大突破，城市轨道交通建设也将获巨大发展。在《新材料产业“十二五”发展规划》公布之前，坊间就有消息称，“十二五”期间，我国城市规划交通总投资将达1.2万亿元，运营里程将达3000余公里。目前全国有28个城市有城市轨道交通运营或在建，其中12个城市已有城市轨道交通运营线路，预计到今年年底拥有运营线路达1600公里。

航空航天领域和轨道交通运输领域的大规模发展，无疑为新型轻合金材料的发展创造了巨大的空间。而事实上，《规划》对新型轻合金材料的发展也配备了专项工程，这些专项工程正是大飞机制造、轨道交通建设以及节能与新能源汽车等。

《规划》对“十二五”新型材料的发展目标也提出了要求，即到2015年我国将形成高端铝合金材30万吨、高端钛合金材2万吨、高强镁合金压铸及型材和板材15万吨的生产能力，基本满足大飞机、轨道交通、节能与新能源汽车等对新型轻合金材料的需求。据此，铝合金、镁合金和钛合金作为有色新材料的“轻骑兵”，在利好政策的扶持下，相关产业将实现快速发展。

大多合金的密度低，是目前金属结构材料中最良好的材料，并具有比强度和比刚度高、电磁屏蔽能力强、切削加工性能好及抗震能力强等优点。在汽车、航天航空、电子通讯和轻量化制造等领域具有广阔的应用前景，成为减重节能和保护环境的首选材料，目前在加工这类合金材料时，由于不能够保证其快速的排屑，可能导致该合金材料的后期性能，或者在加工时就已经变为废料，所以应设计一种能够快速排屑的合金进行加工的装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精细合金材料的加工装置及加工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明提供技术方案（一）：

一种精细合金材料的加工装置，包括底座，所述底座顶部的一侧外壁上焊接有磨料槽，所述磨料槽的内部盛放有磨料悬浮液，所述底座顶部一侧的外壁上焊接有固定座，所述固定座顶部的两侧外壁上均焊接有滑动导轨，所述滑动导轨顶部外壁上滑动连接有移动台，所述移动台的一侧外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有丝杠，所述移动台顶部的外壁上焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁上焊接有第二液压缸，所述第二液压缸远离支撑杆的一端焊接有固定圈，所述固定圈的内壁上焊接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部外壁上焊接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上套接有超声发生器，且第一驱动电机的底部焊接有刀座。

为了进一步提高本发明的使用性能，所述磨料槽底部的内壁上焊接有夹具，且夹具的内壁上夹持有工件。

为了进一步提高本发明的使用性能，所述丝杠远离固定座的一端焊接有第二驱动电机，且第二驱动电机的底部外壁上焊接有连接杆，连接杆焊接在底座的顶部外壁上。

为了进一步提高本发明的使用性能，所述第一驱动电机的输出轴上绕接有超声换能器，且超声换能器与超声发生器通过导线连接。

为了进一步提高本发明的使用性能，所述底座底部两侧的外壁上均焊接有底脚，且底脚的数量为二到六个。

为了进一步提高本发明的使用性能，所述磨料悬浮液的水平面的高度大于工件顶部表面的高度，且工件完全淹没在磨料悬浮液的内部。

为了进一步提高本发明的使用性能，所述刀座的底部外壁上开有孔，且孔的内壁上插接有磨刀，刀座的底部外壁上焊接有卡盘。

本发明提供技术方案（二）：一种精细合金材料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

首先，通过移动台和滑动导轨之间的相对移动，从而实现刀座前后方向的移动。

然后，通过第二液压缸的运动，从而实现刀座左右方向上移动。

然后，通过第一液压缸的运动，从而实现刀座上下方向上的移动。

然后，通过刀座底部安装的磨刀，运动到磨料悬浮液液面的下面，对工件的表面进行打磨，使得打磨的碎屑能够及时的漂浮在液体表面。

最后，控制超声发生器和超声换能器，对磨刀和磨料悬浮液的作用，使得打磨的效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明在对工件进行磨加工时，能够利用磨料悬浮液及时的把多余的碎屑漂浮到液体的表面，从而减少碎屑对磨加工时的影响，从而提高合金加工时的性能，本发明结构简单、成本低廉，设计合理，运动可靠，减少合金加工时的不良率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明所述一种精细合金材料的加工装置及加工方法的主视图。

图2是本发明所述一种精细合金材料的加工装置及加工方法的丝杠传动结构的连接视图。

图3是本发明所述一种精细合金材料的加工装置及加工方法的固定圈结构的视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、磨料槽；3、工件；4、磨料悬浮液；5、固定座；6、滑动导轨；7、移动台；8、超声发生器；9、刀座；10、第一驱动电机；11、第一液压缸；12、固定圈；13、第二液压缸；14、丝杠；15、第二驱动电机；16、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种精细合金材料的加工装置及加工方法，包括底座1，底座1顶部的一侧外壁上焊接有磨料槽2，磨料槽2的内部盛放有磨料悬浮液4，底座1顶部一侧的外壁上焊接有固定座5，固定座5顶部的两侧外壁上均焊接有滑动导轨6，滑动导轨6顶部外壁上滑动连接有移动台7，移动台7的一侧外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有丝杠14，移动台7顶部的外壁上焊接有支撑杆16，支撑杆16的顶部外壁上焊接有第二液压缸13，第二液压缸13远离支撑杆16的一端焊接有固定圈12，固定圈12的内壁上焊接有第一液压缸11，第一液压缸11的底部外壁上焊接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴上套接有超声发生器8，且第一驱动电机10的底部焊接有刀座9。

为了进一步提高本发明的使用性能，磨料槽2底部的内壁上焊接有夹具，且夹具的内壁上夹持有工件3，所述丝杠14远离固定座5的一端焊接有第二驱动电机15，且第二驱动电机15的底部外壁上焊接有连接杆，连接杆焊接在底座1的顶部外壁上，第一驱动电机10的输出轴上绕接有超声换能器，且超声换能器与超声发生器8通过导线连接，底座1底部两侧的外壁上均焊接有底脚，且底脚的数量为二到六个，磨料悬浮液4的水平面的高度大于工件3顶部表面的高度，且工件3完全淹没在磨料悬浮液4的内部，刀座9的底部外壁上开有孔，且孔的内壁上插接有磨刀，刀座9的底部外壁上焊接有卡盘。

以下为本发明的合金的加工及方法：

首先，通过移动台7和滑动导轨6之间的相对移动，从而实现刀座9前后方向的移动。

然后，通过第二液压缸13的运动，从而实现刀座9左右方向上移动。

然后，通过第一液压缸11的运动，从而实现刀座9上下方向上的移动。

然后，通过刀座9底部安装的磨刀，运动到磨料悬浮液4液面的下面，对工件3的表面进行打磨，使得打磨的碎屑能够及时的漂浮在液体表面。

最后，控制超声发生器8和超声换能器，对磨刀和磨料悬浮液4的作用，使得打磨的效果更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。