本发明涉及粉末冶金
技术领域：
，具体涉及一种粉末冶金材料及其制备方法。
背景技术：
：粉末冶金是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结制成各种制品的加工方法。粉末冶金零件生产工艺的本质优势是，具有复杂零件的快速成型承力和材料高利用率。粉末冶金的原材料为金属粉末，金属粉末主要是由各种金属原料分解成细小颗粒而混合组成的粉末。由于粉末冶金和铸造的工艺不同，金属粉末往往难以很好的融合，甚至压坯后脱模困难，需要进行配方改良。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种粉末冶金材料及其制备方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉末冶金材料，包括如下重量份的原料：30-50份铜粉、15-25份纳米石墨、7份-10份氟化钙、6-9份硬脂酸锌、7-10份碳酸二甲酯、10-15份镍、7份-10份纳米碳化硅、8份-12份聚碳酸酯。本发明的有益效果是：本发明的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，包括如下重量份的原料：40份铜粉、20份纳米石墨、8份氟化钙、7份硬脂酸锌、8份碳酸二甲酯、12份镍、8份纳米碳化硅、10份聚碳酸酯。一种粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取上述重量份的原料，并加入到混合搅拌机中搅拌均匀，得到固体混合物一；(2)将混合物一浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯组成的混合液中，加热至60-70℃，搅拌60-80min，过滤得到固体混合物二；(3)将固体混合物二使用高温气体吹干，并放入到模具中压制得到压坯；(4)将压坯送入烧结炉中进行烧结，在真空条件下加热至350-400℃，保持1-2h，再升温至1000-1200℃，使用乙醇溶液进行熏蒸60-80min，然后降温至室温，得到所述粉末冶金材料。进一步，步骤(2)中，搅拌速率为150-250r/min。进一步，步骤(3)中，升温速率为5-7℃/min。具体实施方式以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例1本实施例的一种粉末冶金材料，包括如下重量份的原料：30份铜粉、15份纳米石墨、7份氟化钙、6份硬脂酸锌、7份碳酸二甲酯、10份镍、7份纳米碳化硅、8份聚碳酸酯。本实施例的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。本实施例的粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取上述重量份的原料，并加入到混合搅拌机中搅拌均匀，得到固体混合物一；(2)将混合物一浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯组成的混合液中，加热至60℃，搅拌60min，过滤得到固体混合物二；(3)将固体混合物二使用高温气体吹干，并放入到模具中压制得到压坯；(4)将压坯送入烧结炉中进行烧结，在真空条件下加热至350℃，保持1h，再升温至1000℃，使用乙醇溶液进行熏蒸60min，然后降温至室温，得到所述粉末冶金材料。具体的，步骤(2)中，搅拌速率为150r/min。具体的，步骤(3)中，升温速率为5℃/min。实施例2本实施例的一种粉末冶金材料，包括如下重量份的原料：40份铜粉、20份纳米石墨、8份氟化钙、7份硬脂酸锌、8份碳酸二甲酯、12份镍、8份纳米碳化硅、10份聚碳酸酯。本实施例的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。本实施例的粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取上述重量份的原料，并加入到混合搅拌机中搅拌均匀，得到固体混合物一；(2)将混合物一浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯组成的混合液中，加热至65℃，搅拌70min，过滤得到固体混合物二；(3)将固体混合物二使用高温气体吹干，并放入到模具中压制得到压坯；(4)将压坯送入烧结炉中进行烧结，在真空条件下加热至350-400℃，保持1.5h，再升温至1100℃，使用乙醇溶液进行熏蒸70min，然后降温至室温，得到所述粉末冶金材料。具体的，步骤(2)中，搅拌速率为200r/min。具体的，步骤(3)中，升温速率为6℃/min。实施例3本实施例的一种粉末冶金材料，包括如下重量份的原料：50份铜粉、25份纳米石墨、10份氟化钙、9份硬脂酸锌、10份碳酸二甲酯、15份镍、10份纳米碳化硅、12份聚碳酸酯。本实施例的粉末冶金材料的拉伸强度可以达到600mpa以上，伸长率可以达到5％以上，防腐性能良好；本发明的粉末冶金材料具有良好的冷热加热性能，适用于制造各种弹性元件。本实施例的粉末冶金材料的制备方法，包括以下步骤：(1)取上述重量份的原料，并加入到混合搅拌机中搅拌均匀，得到固体混合物一；(2)将混合物一浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯组成的混合液中，加热至70℃，搅拌80min，过滤得到固体混合物二；(3)将固体混合物二使用高温气体吹干，并放入到模具中压制得到压坯；(4)将压坯送入烧结炉中进行烧结，在真空条件下加热至400℃，保持2h，再升温至1200℃，使用乙醇溶液进行熏蒸80min，然后降温至室温，得到所述粉末冶金材料。具体的，步骤(2)中，搅拌速率为250r/min。具体的，步骤(3)中，升温速率为7℃/min。对比例1：去除掉实施例1中的纳米碳化硅和硬脂酸锌，并采用与实施例1相同的制备方法制备得到对比例1的粉末冶金材料。对比例2：去除掉实施例2中的氟化钙和镍，并采用与实施例2相同的制备方法制备得到对比例2的粉末冶金材料。对本发明实施例和对比例制备的粉末冶金材料的性能进行测试。本发明实施例和对比例制备的产品的性能如下表所示：表1产品性能测试数据检测项目实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2横向断裂强度mpa722752743421418拉伸强度mpa572591584324310耐腐蚀性无变化无变化无变化发黄发黄表1中，耐腐蚀性能测试是采用10wt％氯化钠溶液浸泡510h。由表1可知，本发明实施例粉末冶金材料制备的产品相比对比例，具有良好的横向断裂强度、拉伸强度和耐腐蚀性能。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12