一种建筑用铝板快速打磨装置的制作方法

本发明涉及一种建筑材料处理装置，尤其涉及一种建筑用铝板快速打磨装置。

背景技术：

材料加工工程是将原料、原材料(有时加入各种添加剂、助剂或改性材料)转变成实用材料或制品的一种工程技术。目前在中国学术界更多的指向聚合物加工。可以分为金属材料加工工程和高分子材料加工工程。

在进行建筑施工时，由于原材料的工艺与施工所需材料相对而言较不符合，而需对原材料进行一定的加工，在对建筑用铝板进行加工中，一般由人手持打磨设备对铝板进行打磨，这样就存在打磨效率低、工人工作繁忙、打磨标准不统一、并且产生的粉尘对人体伤害大的缺点，因此亟需研发一种相对而言能够提高打磨效率、打磨标准、减少对人体的伤害的建筑用铝板快速打磨装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服工人对建筑所需的铝板打磨效率低、打磨标准不统一、产生的粉尘对人体伤害大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种相对而言能够提高打磨效率、打磨标准、减少对人体的伤害的建筑用铝板快速打磨装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑用铝板快速打磨装置，包括有底板、l型支板、打磨装置、气缸、打磨片、推动装置、第一支撑杆、工作台和导向支板，底板的顶部左侧连接有l型支板，l型支板内侧顶部安装有打磨装置，打磨装置的底部安装有气缸，气缸的推杆上安装有打磨片，l型支板内侧的中部安装有推动装置，底部顶部的中间竖直连接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶部设有工作台，工作台的右端倾斜连接有导向支板。

优选地，打磨装置包括有电机、旋转杆、扇形齿轮、固定杆、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧和齿条，l型支板内侧的顶部右端安装有电机，电机的输出轴上连接有旋转杆，旋转杆的中部安装有扇形齿轮，旋转杆的底端安装有气缸，l型支板内侧的顶部中间竖直连接有固定杆，固定杆的底部设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块的左侧与第一滑轨的左端之间连接有第一弹簧，第一滑块的底部设有齿条，齿条与扇形齿轮啮合。

优选地，推动装置包括有第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、第一连杆、第二连杆、第三连杆、l型支杆和推动块，l型支板内右侧壁的中部水平连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块的右侧与第二滑轨的右端之间连接有第二弹簧，第二滑轨的左侧铰接有第一连杆，第一连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与齿条的左端连接，第一连杆的中部铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与滑块的中部铰接，滑块的底部连接有l型支杆，l型支杆的另一端竖直连接有推动块，推动块与工作台接触。

优选地，还包括有吸尘装置，打磨装置的右侧安装有吸尘装置，吸尘装置包括有第二支撑杆、水箱、气泵、硬质管、吸尘嘴和排尘管，底板的右端竖直设有第二支撑杆，第二支撑杆的顶部安装有水箱，水箱的左侧中部安装有气泵，气泵的输入端连接有硬质管，硬质管的尾端设有吸尘嘴，吸尘嘴位于工作台的右上方，气泵的输出端连接有排尘管，排尘管的尾端伸入到水箱内底部。

优选地，还包括有辅助导向装置，工作台上安装有辅助导向装置，辅助导向装置包括有电动绕线轮、拉线、第三滑块、第三弹簧、连接杆、左导向板和右导向板，工作台的内部开有导向槽，导向槽上设有第三滑块，导向槽的左侧安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线的尾端与第三滑块的左侧连接，导向槽的左端与第三滑块的左侧之间连接有第三弹簧，工作台的左侧固定设有左导向板，工作台的的右侧设有右导向板，右导向板的底部安装在导向槽的右侧，并与第三滑块的右侧之间连接有连接杆，右导向板可在导向槽上滑动。

优选地，还包括有阻挡板，底板的顶部右侧竖直安装有阻挡板。

优选地，还包括有轮子和推手，底板的底部设有轮子，底板顶部的左侧安装有推手。

优选地，左导向板和右导向板的材质为硬质塑胶。

优选地，水箱的形状为圆柱状，其材质为不锈钢。

工作原理：需要对铝板进行打磨时，将铝板放在工作台上，启动打磨装置带动气缸和打磨片转动，同时气缸伸长使打磨片接触到铝板并对铝板进行打磨，同时打磨装置带动推动装置工作，推动装置工作推动铝板向右移动，打磨片不断对经推动装置推过来的铝板进行打磨，铝板打磨完毕后推动装置将打磨好的铝板推离工作台并由导向支板掉落，掉落后打磨装置带动推动装置复位，同时气缸将打磨片抬起，工人将没有打磨的铝板重新放入到工作台上并控制气缸将打磨片接触到铝板，重复以上的动作就能够不断对铝板进行打磨，当所有的工作完成后关闭打磨装置，同时打磨装置将推动装置复位。

因为打磨装置包括有电机、旋转杆、扇形齿轮、固定杆、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧和齿条，l型支板内侧的顶部右端安装有电机，电机的输出轴上连接有旋转杆，旋转杆的中部安装有扇形齿轮，旋转杆的底端安装有气缸，l型支板内侧的顶部中间竖直连接有固定杆，固定杆的底部设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式设有第一滑块，第一滑块的左侧与第一滑轨的左端之间连接有第一弹簧，第一滑块的底部设有齿条，齿条与扇形齿轮啮合。将铝板放置在工作台上后，启动电机带动旋转杆转动，旋转杆转动带动扇形齿轮、气缸和打磨片同时转动，此时启动气缸推动旋转片接触到铝板并对其进行打磨，旋转杆带动扇形齿轮转动时，扇形齿轮与齿条啮合，齿条在扇形齿轮的带动下向右移动，同时齿条带动第一滑块向右滑动，第一弹簧被拉伸，齿条向右移动带动推动装置对铝板进行推动，使得铝板能够被充分打磨，当扇形齿轮转动到不与齿条啮合时，推动装置恰好将铝板推离工作台，第一弹簧带动第一滑块向左移动，第一滑块向左移动拉动齿条向左移动，齿条向左移动带动推动装置复位，同时气缸带动打磨片升起，此时可将打磨的铝板再次放在工作台上，并重复上述操作对铝板进行打磨。

因为推动装置包括有第二滑轨、第二滑块、第二弹簧、第一连杆、第二连杆、第三连杆、l型支杆和推动块，l型支板内右侧壁的中部水平连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式设有第二滑块，第二滑块的右侧与第二滑轨的右端之间连接有第二弹簧，第二滑轨的左侧铰接有第一连杆，第一连杆的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与齿条的左端连接，第一连杆的中部铰接有第二连杆，第二连杆的另一端与滑块的中部铰接，滑块的底部连接有l型支杆，l型支杆的另一端竖直连接有推动块，推动块与工作台接触。启动打磨装置带动齿条向右移动时，齿条带动第三转杆向左移动，第三转杆向左移动拉动第一连杆绕着第二滑轨做顺时针转动，第二滑轨做顺时针转动带动第二连杆向右侧移动，第二转杆与第一转杆的夹角增大，第二转杆于是推动第二滑轨向右滑动，第二弹簧因此被压缩，第二滑块向右滑动推动l型支杆和推动块向右滑动，推动块因此推动铝板沿着工作台向右移动，配合打磨片对铝板进行打磨，当推动块推动铝板完全脱离工作台后，此时打磨装置带动推动装置复位。

因为还包括有吸尘装置，打磨装置的右侧安装有吸尘装置，吸尘装置包括有第二支撑杆、水箱、气泵、硬质管、吸尘嘴和排尘管，底板的右端竖直设有第二支撑杆，第二支撑杆的顶部安装有水箱，水箱的左侧中部安装有气泵，气泵的输入端连接有硬质管，硬质管的尾端设有吸尘嘴，吸尘嘴位于工作台的右上方，气泵的输出端连接有排尘管，排尘管的尾端伸入到水箱内底部。进行打磨铝板的过程中会有铝碎屑和灰尘产生，此时可启动气泵，将铝碎屑和灰尘经吸尘嘴吸入到硬质管内，并通过排尘管通入到水箱内，当铝板加工完毕后关闭气泵，停止抽气工作。

因为还包括有辅助导向装置，工作台上安装有辅助导向装置，辅助导向装置包括有电动绕线轮、拉线、第三滑块、第三弹簧、连接杆、左导向板和右导向板，工作台的内部开有导向槽，导向槽上设有第三滑块，导向槽的左侧安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线的尾端与第三滑块的左侧连接，导向槽的左端与第三滑块的左侧之间连接有第三弹簧，工作台的左侧固定设有左导向板，工作台的的右侧设有右导向板，右导向板的底部安装在导向槽的右侧，并与第三滑块的右侧之间连接有连接杆，右导向板可在导向槽上滑动。推动装置在推动时可能对铝板的受力不均匀，使得铝板可能会脱离工作台，打磨不充分，此时设有的左导向板和右导向板可对铝板起到一定的导向作用，将铝板放置到工作台上后，可启动电动绕线轮收拉线，拉线带动第三滑块向左移动，第三弹簧压缩，第三滑块向左滑动通过连接杆拉动右导向板沿着导向槽向左滑动，左导向板和右导向板将铝板固定，固定完毕后即可启动打磨装置对铝板进行打磨，打磨完毕后控制调动电动绕线轮放拉线，第三弹簧回弹推动第三滑块沿导向槽向右滑动，将右导向板复位，电动绕线轮关闭，当需要再次固定铝板时，重复上述步骤即可。

因为还包括有阻挡板，底板的顶部右侧竖直安装有阻挡板。打磨好的铝板经导向支板导向后掉落到底板上，阻挡板可阻挡铝板不会掉落到其他位置而在收集时造成一定麻烦。

因为还包括有轮子和推手，底板的底部设有轮子，底板顶部的左侧安装有推手。轮子和推手能够使该装置更好的移动。

(3)有益效果

本发明通过打磨装置和推动装置的相互配合，将工作台上的铝板进行充分打磨，并能够将打磨过程中产生的粉尘吸收，达到了能够提高打磨效率、打磨标准、减少对人体的伤害的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明打磨装置的主视结构示意图。

图3为本发明推动装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明辅助导向装置的主视结构示意图。

图6为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-l型支板，3-打磨装置，31-电机，32-旋转杆，33-扇形齿轮，34-固定杆，35-第一滑轨，36-第一滑块，37-第一弹簧，38-齿条，4-气缸，5-打磨片，6-推动装置，61-第二滑轨，62-第二滑块，63-第二弹簧，64-第一连杆，65-第二连杆，66-第三连杆，67-l型支杆，68-推动块，7-第一支撑杆，8-工作台，9-导向支板，10-吸尘装置，101-第二支撑杆，102-水箱，103-气泵，104-硬质管，105-吸尘嘴，106-排尘管，11-辅助导向装置，111-导向槽，112-电动绕线轮，113-拉线，114-第三滑块，115-第三弹簧，116-连接杆，117-左导向板，118-右导向板，12-阻挡板，13-轮子，14-推手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种建筑用铝板快速打磨装置，如图1-6所示，包括有底板1、l型支板2、打磨装置3、气缸4、打磨片5、推动装置6、第一支撑杆7、工作台8和导向支板9，底板1的顶部左侧连接有l型支板2，l型支板2内侧顶部安装有打磨装置3，打磨装置3的底部安装有气缸4，气缸4的推杆上安装有打磨片5，l型支板2内侧的中部安装有推动装置6，底部顶部的中间竖直连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶部设有工作台8，工作台8的右端倾斜连接有导向支板9。

实施例2

一种建筑用铝板快速打磨装置，如图1-6所示，包括有底板1、l型支板2、打磨装置3、气缸4、打磨片5、推动装置6、第一支撑杆7、工作台8和导向支板9，底板1的顶部左侧连接有l型支板2，l型支板2内侧顶部安装有打磨装置3，打磨装置3的底部安装有气缸4，气缸4的推杆上安装有打磨片5，l型支板2内侧的中部安装有推动装置6，底部顶部的中间竖直连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶部设有工作台8，工作台8的右端倾斜连接有导向支板9。

打磨装置3包括有电机31、旋转杆32、扇形齿轮33、固定杆34、第一滑轨35、第一滑块36、第一弹簧37和齿条38，l型支板2内侧的顶部右端安装有电机31，电机31的输出轴上连接有旋转杆32，旋转杆32的中部安装有扇形齿轮33，旋转杆32的底端安装有气缸4，l型支板2内侧的顶部中间竖直连接有固定杆34，固定杆34的底部设有第一滑轨35，第一滑轨35上滑动式设有第一滑块36，第一滑块36的左侧与第一滑轨35的左端之间连接有第一弹簧37，第一滑块36的底部设有齿条38，齿条38与扇形齿轮33啮合。

实施例3

一种建筑用铝板快速打磨装置，如图1-6所示，包括有底板1、l型支板2、打磨装置3、气缸4、打磨片5、推动装置6、第一支撑杆7、工作台8和导向支板9，底板1的顶部左侧连接有l型支板2，l型支板2内侧顶部安装有打磨装置3，打磨装置3的底部安装有气缸4，气缸4的推杆上安装有打磨片5，l型支板2内侧的中部安装有推动装置6，底部顶部的中间竖直连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶部设有工作台8，工作台8的右端倾斜连接有导向支板9。

打磨装置3包括有电机31、旋转杆32、扇形齿轮33、固定杆34、第一滑轨35、第一滑块36、第一弹簧37和齿条38，l型支板2内侧的顶部右端安装有电机31，电机31的输出轴上连接有旋转杆32，旋转杆32的中部安装有扇形齿轮33，旋转杆32的底端安装有气缸4，l型支板2内侧的顶部中间竖直连接有固定杆34，固定杆34的底部设有第一滑轨35，第一滑轨35上滑动式设有第一滑块36，第一滑块36的左侧与第一滑轨35的左端之间连接有第一弹簧37，第一滑块36的底部设有齿条38，齿条38与扇形齿轮33啮合。

推动装置6包括有第二滑轨61、第二滑块62、第二弹簧63、第一连杆64、第二连杆65、第三连杆66、l型支杆67和推动块68，l型支板2内右侧壁的中部水平连接有第二滑轨61，第二滑轨61上滑动式设有第二滑块62，第二滑块62的右侧与第二滑轨61的右端之间连接有第二弹簧63，第二滑轨61的左侧铰接有第一连杆64，第一连杆64的另一端与第三连杆66的一端铰接，第三连杆66的另一端与齿条38的左端连接，第一连杆64的中部铰接有第二连杆65，第二连杆65的另一端与滑块的中部铰接，滑块的底部连接有l型支杆67，l型支杆67的另一端竖直连接有推动块68，推动块68与工作台8接触。

实施例4

一种建筑用铝板快速打磨装置，如图1-6所示，包括有底板1、l型支板2、打磨装置3、气缸4、打磨片5、推动装置6、第一支撑杆7、工作台8和导向支板9，底板1的顶部左侧连接有l型支板2，l型支板2内侧顶部安装有打磨装置3，打磨装置3的底部安装有气缸4，气缸4的推杆上安装有打磨片5，l型支板2内侧的中部安装有推动装置6，底部顶部的中间竖直连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶部设有工作台8，工作台8的右端倾斜连接有导向支板9。

打磨装置3包括有电机31、旋转杆32、扇形齿轮33、固定杆34、第一滑轨35、第一滑块36、第一弹簧37和齿条38，l型支板2内侧的顶部右端安装有电机31，电机31的输出轴上连接有旋转杆32，旋转杆32的中部安装有扇形齿轮33，旋转杆32的底端安装有气缸4，l型支板2内侧的顶部中间竖直连接有固定杆34，固定杆34的底部设有第一滑轨35，第一滑轨35上滑动式设有第一滑块36，第一滑块36的左侧与第一滑轨35的左端之间连接有第一弹簧37，第一滑块36的底部设有齿条38，齿条38与扇形齿轮33啮合。

推动装置6包括有第二滑轨61、第二滑块62、第二弹簧63、第一连杆64、第二连杆65、第三连杆66、l型支杆67和推动块68，l型支板2内右侧壁的中部水平连接有第二滑轨61，第二滑轨61上滑动式设有第二滑块62，第二滑块62的右侧与第二滑轨61的右端之间连接有第二弹簧63，第二滑轨61的左侧铰接有第一连杆64，第一连杆64的另一端与第三连杆66的一端铰接，第三连杆66的另一端与齿条38的左端连接，第一连杆64的中部铰接有第二连杆65，第二连杆65的另一端与滑块的中部铰接，滑块的底部连接有l型支杆67，l型支杆67的另一端竖直连接有推动块68，推动块68与工作台8接触。

还包括有吸尘装置10，打磨装置3的右侧安装有吸尘装置10，吸尘装置10包括有第二支撑杆101、水箱102、气泵103、硬质管104、吸尘嘴105和排尘管106，底板1的右端竖直设有第二支撑杆101，第二支撑杆101的顶部安装有水箱102，水箱102的左侧中部安装有气泵103，气泵103的输入端连接有硬质管104，硬质管104的尾端设有吸尘嘴105，吸尘嘴105位于工作台8的右上方，气泵103的输出端连接有排尘管106，排尘管106的尾端伸入到水箱102内底部。

还包括有辅助导向装置11，工作台8上安装有辅助导向装置11，辅助导向装置11包括有电动绕线轮112、拉线113、第三滑块114、第三弹簧115、连接杆116、左导向板117和右导向板118，工作台8的内部开有导向槽111，导向槽111上设有第三滑块114，导向槽111的左侧安装有电动绕线轮112，电动绕线轮112上绕有拉线113，拉线113的尾端与第三滑块114的左侧连接，导向槽111的左端与第三滑块114的左侧之间连接有第三弹簧115，工作台8的左侧固定设有左导向板117，工作台8的的右侧设有右导向板118，右导向板118的底部安装在导向槽111的右侧，并与第三滑块114的右侧之间连接有连接杆116，右导向板118可在导向槽111上滑动。

还包括有阻挡板12，底板1的顶部右侧竖直安装有阻挡板12。

还包括有轮子13和推手14，底板1的底部设有轮子13，底板1顶部的左侧安装有推手14。

左导向板117和右导向板118的材质为硬质塑胶。

水箱102的形状为圆柱状，其材质为不锈钢。

工作原理：需要对铝板进行打磨时，将铝板放在工作台8上，启动打磨装置3带动气缸4和打磨片5转动，同时气缸4伸长使打磨片5接触到铝板并对铝板进行打磨，同时打磨装置3带动推动装置6工作，推动装置6工作推动铝板向右移动，打磨片5不断对经推动装置6推过来的铝板进行打磨，铝板打磨完毕后推动装置6将打磨好的铝板推离工作台8并由导向支板9掉落，掉落后打磨装置3带动推动装置6复位，同时气缸4将打磨片5抬起，工人将没有打磨的铝板重新放入到工作台8上并控制气缸4将打磨片5接触到铝板，重复以上的动作就能够不断对铝板进行打磨，当所有的工作完成后关闭打磨装置3，同时打磨装置3将推动装置6复位。

因为打磨装置3包括有电机31、旋转杆32、扇形齿轮33、固定杆34、第一滑轨35、第一滑块36、第一弹簧37和齿条38，l型支板2内侧的顶部右端安装有电机31，电机31的输出轴上连接有旋转杆32，旋转杆32的中部安装有扇形齿轮33，旋转杆32的底端安装有气缸4，l型支板2内侧的顶部中间竖直连接有固定杆34，固定杆34的底部设有第一滑轨35，第一滑轨35上滑动式设有第一滑块36，第一滑块36的左侧与第一滑轨35的左端之间连接有第一弹簧37，第一滑块36的底部设有齿条38，齿条38与扇形齿轮33啮合。将铝板放置在工作台8上后，启动电机31带动旋转杆32转动，旋转杆32转动带动扇形齿轮33、气缸4和打磨片5同时转动，此时启动气缸4推动旋转片接触到铝板并对其进行打磨，旋转杆32带动扇形齿轮33转动时，扇形齿轮33与齿条38啮合，齿条38在扇形齿轮33的带动下向右移动，同时齿条38带动第一滑块36向右滑动，第一弹簧37被拉伸，齿条38向右移动带动推动装置6对铝板进行推动，使得铝板能够被充分打磨，当扇形齿轮33转动到不与齿条38啮合时，推动装置6恰好将铝板推离工作台8，第一弹簧37带动第一滑块36向左移动，第一滑块36向左移动拉动齿条38向左移动，齿条38向左移动带动推动装置6复位，同时气缸4带动打磨片5升起，此时可将打磨的铝板再次放在工作台8上，并重复上述操作对铝板进行打磨。

因为推动装置6包括有第二滑轨61、第二滑块62、第二弹簧63、第一连杆64、第二连杆65、第三连杆66、l型支杆67和推动块68，l型支板2内右侧壁的中部水平连接有第二滑轨61，第二滑轨61上滑动式设有第二滑块62，第二滑块62的右侧与第二滑轨61的右端之间连接有第二弹簧63，第二滑轨61的左侧铰接有第一连杆64，第一连杆64的另一端与第三连杆66的一端铰接，第三连杆66的另一端与齿条38的左端连接，第一连杆64的中部铰接有第二连杆65，第二连杆65的另一端与滑块的中部铰接，滑块的底部连接有l型支杆67，l型支杆67的另一端竖直连接有推动块68，推动块68与工作台8接触。启动打磨装置3带动齿条38向右移动时，齿条38带动第三转杆向左移动，第三转杆向左移动拉动第一连杆64绕着第二滑轨61做顺时针转动，第二滑轨61做顺时针转动带动第二连杆65向右侧移动，第二转杆与第一转杆的夹角增大，第二转杆于是推动第二滑轨61向右滑动，第二弹簧63因此被压缩，第二滑块62向右滑动推动l型支杆67和推动块68向右滑动，推动块68因此推动铝板沿着工作台8向右移动，配合打磨片5对铝板进行打磨，当推动块68推动铝板完全脱离工作台8后，此时打磨装置3带动推动装置6复位。

因为还包括有吸尘装置10，打磨装置3的右侧安装有吸尘装置10，吸尘装置10包括有第二支撑杆101、水箱102、气泵103、硬质管104、吸尘嘴105和排尘管106，底板1的右端竖直设有第二支撑杆101，第二支撑杆101的顶部安装有水箱102，水箱102的左侧中部安装有气泵103，气泵103的输入端连接有硬质管104，硬质管104的尾端设有吸尘嘴105，吸尘嘴105位于工作台8的右上方，气泵103的输出端连接有排尘管106，排尘管106的尾端伸入到水箱102内底部。进行打磨铝板的过程中会有铝碎屑和灰尘产生，此时可启动气泵103，将铝碎屑和灰尘经吸尘嘴105吸入到硬质管104内，并通过排尘管106通入到水箱102内，当铝板加工完毕后关闭气泵103，停止抽气工作。

因为还包括有辅助导向装置11，工作台8上安装有辅助导向装置11，辅助导向装置11包括有电动绕线轮112、拉线113、第三滑块114、第三弹簧115、连接杆116、左导向板117和右导向板118，工作台8的内部开有导向槽111，导向槽111上设有第三滑块114，导向槽111的左侧安装有电动绕线轮112，电动绕线轮112上绕有拉线113，拉线113的尾端与第三滑块114的左侧连接，导向槽111的左端与第三滑块114的左侧之间连接有第三弹簧115，工作台8的左侧固定设有左导向板117，工作台8的的右侧设有右导向板118，右导向板118的底部安装在导向槽111的右侧，并与第三滑块114的右侧之间连接有连接杆116，右导向板118可在导向槽111上滑动。推动装置6在推动时可能对铝板的受力不均匀，使得铝板可能会脱离工作台8，打磨不充分，此时设有的左导向板117和右导向板118可对铝板起到一定的导向作用，将铝板放置到工作台8上后，可启动电动绕线轮112收拉线113，拉线113带动第三滑块114向左移动，第三弹簧115压缩，第三滑块114向左滑动通过连接杆116拉动右导向板118沿着导向槽111向左滑动，左导向板117和右导向板118将铝板固定，固定完毕后即可启动打磨装置3对铝板进行打磨，打磨完毕后控制调动电动绕线轮112放拉线113，第三弹簧115回弹推动第三滑块114沿导向槽111向右滑动，将右导向板118复位，电动绕线轮112关闭，当需要再次固定铝板时，重复上述步骤即可。

因为还包括有阻挡板12，底板1的顶部右侧竖直安装有阻挡板12。打磨好的铝板经导向支板9导向后掉落到底板1上，阻挡板12可阻挡铝板不会掉落到其他位置而在收集时造成一定麻烦。

因为还包括有轮子13和推手14，底板1的底部设有轮子13，底板1顶部的左侧安装有推手14。轮子13和推手14能够使该装置更好的移动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。