一种选择性激光烧结成型装置的制作方法

本发明涉及3d打印装置领域，特别涉及一种选择性激光烧结成型装置。

背景技术：

选择性激光烧结成型技术是利用粉末材料成形的，具体过程为：将粉末状的材料铺撒在已成型零件的上表面，并压平；用高强度的激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；当一层截面烧结完成后会与下面已成形的部分粘结，跟随工作台下移一层；然后铺上一层材料粉末，继续选择性烧结下层截面，选择性激光烧结工艺最大优点在于选材广泛，如尼龙、abs、金属和陶瓷粉末等都可以作为烧结对象，因此该工艺的利用率越来越高，目前采用该工艺铺粉精度是影响成型零件的重要因素，然而铺粉精度很大程度上取决于选择性激光烧结成型缸的传动系统，为了确保良好的铺粉精度以及零件的质量，对选择性激光烧结成型缸结构的研究具有重要意义。

而每次铺粉层厚取决于成型缸中成型活塞下降的位移，因此铺粉精度决定于成型缸内的传动系统驱动成型活塞下降位移的精度，因此为了进一步提高铺粉精度及效率，需要对成型缸进行进一步改善。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种选择性激光烧结成型装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种选择性激光烧结成型装置，包括底板和电机，所述底板上设有四个丝杆座，所述丝杆座内设有丝杆，所述底板两端设有导向轴一，所述底板一侧设有固定板，所述导向轴一上设有轴固定座一，所述丝杆上设有丝杆螺母副，所述轴固定座一上设有支撑板，所述轴固定座一与支撑板的下端面通过螺栓固定，所述丝杆螺母副与支撑板的上端面通过螺栓固定，所述导向轴一的顶部设有安装板，所述安装板下端面设有电机减速器与电机的输出轴相连，所述电机减速器两端均通过联轴器连接有90度换向器，所述90度换向器均通过联轴器连接有丝杆减速器，所述丝杆减速器均通过两个联轴器连接有丝杆减速器，所述丝杆减速器均与丝杆顶端相连，所述支撑板中部设有四个导向轴二，所述导向轴二上均设有轴固定座二，所述轴固定座二通过螺栓连接有连接板，所述连接板上设有支撑柱且与安装板相连，所述安装板上端设有外缸体，所述导向轴二伸入外缸体的内部且顶部设有成型台。

优选的，所述成型台的侧面设有两个凹槽，所述凹槽内均设有密封圈。

优选的，所述轴固定座一和轴固定座二均为滚珠滑动轴固定座。

优选的，所述丝杆螺母副为精密滚珠丝杆螺母副。

优选的，所述成型台的上端面为带圆角的正四边形。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种选择性激光烧结成型装置，本装置将粉末原料铺设在成型台上，每铺设一层后，由激光发生器成型台上的原料进行烧结成型，加工完成后控制成型台下降一个粉层进行再次铺粉，其下降原理为：电机先经过电机减速器进行减速处理，然后通过90度换向器改变旋转方向，然后由丝杆减速器进行二次减速并带动丝杆转动，丝杆转动的过程中，带动丝杆螺母副进行下降，丝杆螺母副与支撑板相连，从而使得支撑板下降，同时支撑板上的轴固定座一沿着导向轴一下降，支撑板下降的同时带动导向轴二沿着轴固定座二下降，从而使导向轴二顶部的成型台下降一个粉层，安装板用于安装电机减速器、90度换向器和丝杆减速器，其通过螺栓固定在安装板的下端面，安装板与连接板之间通过支撑柱连接，轴固定座二固定在连接板的上端面，使得结构更加紧凑，通过采用丝杆螺母副和丝杆的传动结构来控制成型台的下降精度，本发明结构紧凑，控制系统简单，成型台的下降精度高，使得产品加工精度高。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的局部示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的电机传动示意图；

图5是本发明的成型台示意图。

其中，1-底板，2-固定板，3-丝杆座，4-丝杆，5-导向轴一，6-电机，7-电机减速器，8-丝杆螺母副，9-轴固定座一，10-90度换向器，11-丝杆减速器，12-安装板，13-外缸体，14-成型台，141-密封圈，142-凹槽，15-连接板，16-支撑柱，17-轴固定座二，18-导向轴二，19-联轴器，20-支撑板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

图1-5出示本发明的具体实施方式：一种选择性激光烧结成型装置，包括底板1和电机6，所述底板1上设有四个丝杆座3，所述丝杆座3内设有丝杆4，所述底板1两端设有导向轴一5，所述底板1一侧设有固定板2，所述导向轴一5上设有轴固定座一9，所述丝杆4上设有丝杆螺母副8，所述轴固定座一9上设有支撑板20，所述轴固定座一9与支撑板20的下端面通过螺栓固定，所述丝杆螺母副8与支撑板20的上端面通过螺栓固定，所述导向轴一5的顶部设有安装板12，所述安装板12下端面设有电机减速器7与电机6的输出轴相连，所述电机减速器7两端均通过联轴器19连接有90度换向器10，所述90度换向器10均通过联轴器19连接有丝杆减速器11，所述丝杆减速器11均通过两个联轴器19连接有丝杆减速器11，所述丝杆减速器11均与丝杆4顶端相连，所述支撑板20中部设有四个导向轴二18，所述导向轴二18上均设有轴固定座二17，所述轴固定座二17通过螺栓连接有连接板15，所述连接板15上设有支撑柱16且与安装板12相连，所述安装板12上端设有外缸体13，所述导向轴二18伸入外缸体13的内部且顶部设有成型台14。

本实施例中，所述成型台14的侧面设有两个凹槽142，所述凹槽142内均设有密封圈141，防止粉末材料落入外缸体13内，保持内部清洁。

本实施例中，所述轴固定座一9和轴固定座二17均为滚珠滑动轴固定座，滑动摩擦力小，延长使用寿命。

本实施例中，所述丝杆螺母副8为精密滚珠丝杆螺母副8，丝杆4带动滚珠转动，滚珠推动丝杆螺母副8进行升降，使用精度高，寿命长。

本实施例中，所述成型台14的上端面为带圆角的正四边形，与外缸体13轮廓接近，充分利用内部空间。

基于上述，本发明结构的一种选择性激光烧结成型装置，本装置将粉末原料铺设在成型台14上，每铺设一层后，由激光发生器成型台14上的原料进行烧结成型，加工完成后控制成型台14下降一个粉层进行再次铺粉，其下降原理为：电机6先经过电机减速器7进行减速处理，然后通过90度换向器10改变旋转方向，然后由丝杆减速器11进行二次减速并带动丝杆4转动，丝杆4转动的过程中，带动丝杆螺母副8进行下降，丝杆螺母副8与支撑板20相连，从而使得支撑板20下降，同时支撑板20上的轴固定座一9沿着导向轴一5下降，支撑板20下降的同时带动导向轴二18沿着轴固定座二17下降，从而使导向轴二18顶部的成型台14下降一个粉层，安装板12用于安装电机减速器7、90度换向器10和丝杆减速器11，其通过螺栓固定在安装板12的下端面，安装板12与连接板15之间通过支撑柱16连接，轴固定座二17固定在连接板15的上端面，使得结构更加紧凑，通过采用丝杆螺母副8和丝杆4的传动结构来控制成型台14的下降精度，本发明结构紧凑，控制系统简单，成型台14的下降精度高，使得产品加工精度高。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。