本实用新型一种钣金冲压件毛刺清理装置，涉及一种钣金冲压加工过程中，将钣金冲压件表面进行清理的装置，属于机械加工设备领域。特别涉及一种能够根据钣金厚度需要，调节油石间距对钣金冲压件表面毛刺进行清理的装置。
背景技术：
目前，钣金冲压件在电子、汽车等各行业的运用广泛，现有的钣金件的制作都是通过冲压模具和压力机进行落料、冲孔等工序冲压成型，在对钣金件完成冲压后，使用皮带输送带将工件运送至下一道工序中，冲压的过程中，有时会遇到由于冲力不够使得废片依旧与工件连接，未完全脱离，在对钣金件进行孔、钣金边缘的毛刺清理，遇到这种情况通常都是采用人工清理孔、钣金边缘的毛刺，将废片剪下或割除，这种人工清理的方式效率较低，不适用与大批量的工厂生产，也有在冲压模上增加切边清理的刃口，但由于钣金件的尺寸精度要求高，而且容易变形，所以清理的切边刃口会导致钣金尺寸破坏，而且切刃都是需要高度仿型，制作成本高。
技术实现要素：
为了改善上述情况，本实用新型一种钣金冲压件毛刺清理装置提供了一种能够根据钣金厚度需要，调节油石间距对钣金冲压件表面毛刺进行清理的装置。结构简单，方便实用。
本实用新型一种钣金冲压件毛刺清理装置是这样实现的：本实用新型一种钣金冲压件毛刺清理装置由主体固定装置、清理装置和动力装置组成，主体固定装置由进料口、进料管、主调节螺钉、主固定板、存放箱、辅固定板、辅调节螺钉和主体箱组成，主体箱置于存放箱上，且和存放箱相连通，主固定板置于主体箱内，且通过主调节螺钉置于主体箱内壁上，辅固定板相对于主固定板置于主体箱内，且通过辅调节螺钉置于主体箱内壁上，进料管置于主体箱内，且一端置于主体箱上，进料管的一端置有进料口，所述进料管的另一端呈喇叭状，清理装置由主移动板、主滑动销、主滑动槽、油石、安装扣、辅滑动槽、辅滑动销和辅移动板组成，主移动板置于主体箱内，主移动板上开有主滑动槽，主滑动销置于主滑动槽内，且置于主固定板上，主移动板上置有安装扣，油石通过安装扣置于主移动板上，所述主移动板上的油石位于进料管的下方一侧，辅移动板相对于主移动板置于主体箱内，辅移动板上开有辅滑动槽，辅滑动销置于辅滑动槽内，且置于辅固定板上，辅移动板上置有安装扣，油石通过安装扣置于辅移动板上，所述辅移动板上的油石位于进料管的下方另一侧，且和主移动板上的油石相对应，动力装置驱动杆、轮盘、主转动销、主连接曲杆、主固定块、辅固定块、辅连接曲杆、辅转动销和曲轴组成，主固定块置于主移动板的一端上，主连接曲杆的一端和主固定块铰接，另一端通过主转动销置于轮盘的一面上，轮盘置于主体箱内，辅固定块置于辅移动板的一端上，辅移动板的一端和辅固定块铰接，另一端通过辅转动销置于轮盘的另一面上，驱动杆的一端置于曲轴一端，曲轴另一端和主转动销连接，所述曲轴为L型轴。
使用时，首先通过调节主调节螺钉调节主固定板在主体箱内的位置，从而调节主移动板在主体箱内的位置，通过调节辅调节螺钉调节辅固定板在主体箱内的位置，从而调节辅移动板在主体箱内的位置，进而调节油石之间的距离，使其等于钣金厚度，然后将钣金冲压件从进料管上的进料口处放入，钣金冲压件通过进料管进入主体箱内，将驱动杆和外部动力连接，带动驱动杆进行转动，驱动杆通过曲轴带动轮盘转动，轮盘通过主转动销带动主连接曲杆转动，同时，轮盘通过辅转动销带动辅连接曲杆转动，主连接曲杆带动主固定块上下移动，主固定块带动主移动板上下移动，主移动板带动主移动板上的刃齿上下移动，此时，主滑动槽沿主滑动销上下移动，辅连接曲杆带动辅固定块上下移动，辅固定块带动辅移动板上下移动，辅移动板带动辅移动板上的刃齿上下移动，此时，辅滑动槽沿辅滑动销上下移动，且和主滑动槽的滑动方向相反，从而，主移动板上的油石和辅移动板上的油石交错上下移动，从而将主体箱内的钣金冲压件表面产生的表面毛刺进行打磨清理，所述主调节螺钉和辅调节螺钉的设计，能够根据钣金冲压件的厚度进行调节，所述安装扣的设计是便于油石的拆卸和安装，便于满足不同的表面毛刺要求，保证钣金冲压件的尺寸精度，达到根据需要，进行钣金冲压件表面毛刺清理的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够根据需要，对不同厚度的钣金冲压件进行表面毛刺清理。
附图说明
附图1为本实用新型一种钣金冲压件毛刺清理装置的结构示意图。
附图中
其中零件为：驱动杆—1，进料口—2，进料管—3，轮盘—4，主转动销—5，主连接曲杆—6，主固定块—7，主移动板—8，主调节螺钉—9，主滑动销—10，主滑动槽—11，主固定板—12，存放箱—13，油石—14，安装扣—15，辅固定板—16，辅滑动槽—17，辅滑动销—18，辅调节螺钉—19，辅移动板—20，辅固定块—21，辅连接曲杆—22，主体箱—23，辅转动销—24，曲轴—25。
具体实施方式：
本实用新型一种钣金冲压件毛刺清理装置是这样实现的，使用时，首先通过调节主调节螺钉9调节主固定板12在主体箱23内的位置，从而调节主移动板8在主体箱23内的位置，通过调节辅调节螺钉19调节辅固定板16在主体箱23内的位置，从而调节辅移动板20在主体箱23内的位置，进而调节油石14之间的距离，使其等于钣金厚度，然后将钣金冲压件从进料管3上的进料口2处放入，钣金冲压件通过进料管3进入主体箱23内，将驱动杆1和外部动力连接，带动驱动杆1进行转动，驱动杆1通过曲轴25带动轮盘4转动，轮盘4通过主转动销5带动主连接曲杆6转动，同时，轮盘4通过辅转动销24带动辅连接曲杆22转动，主连接曲杆6带动主固定块7上下移动，主固定块7带动主移动板8上下移动，主移动板8带动主移动板8上的刃齿上下移动，此时，主滑动槽11沿主滑动销10上下移动，辅连接曲杆22带动辅固定块21上下移动，辅固定块21带动辅移动板20上下移动，辅移动板20带动辅移动板20上的刃齿上下移动，此时，辅滑动槽17沿辅滑动销18上下移动，且和主滑动槽11的滑动方向相反，从而，主移动板8上的油石14和辅移动板20上的油石14交错上下移动，从而将主体箱23内的钣金冲压件表面产生的表面毛刺进行打磨清理，所述主调节螺钉9和辅调节螺钉19的设计，能够根据钣金冲压件的厚度进行调节，所述安装扣15的设计是便于油石14的拆卸和安装，便于满足不同的表面毛刺要求，保证钣金冲压件的尺寸精度，达到根据需要，进行钣金冲压件表面毛刺清理的目的。