一种烘烤的退火机构的制作方法

本实用新型涉及一种退火机构，具体是一种烘烤的退火机构。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。

现在退火的设备一般比较复杂或者过于简单无法保证退火质量，并且对于热能浪费较多不利于环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘烤的退火机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烘烤的退火机构，包括烘烤的退火机构本体和循环风机；所述循环风机设置在烘烤的退火机构本体外部；烘烤的退火机构本体是由退火密封腔、进气口、出气口组成；其中退火密封腔的中间位置设有进气口，并与循环风机的出风口相连；出气口是由两个组成，分别对称设置在退火密封腔的两侧；循环风机的进风口与出气口相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述退火密封腔由保温隔热材料加工而成，具有良好的保温性能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环风机通过软管与进气口和出气口相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口和出气口均设有法兰，方便与软管相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环风机通过导线与外部电源相连，并在导线上设有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过循环风机使烘烤热气可循环利用，达到节能环保效果；同时温区更加恒定，退火出来的产品质量更稳定，并且本实用新型设计合理，结构简单。

附图说明

图1为一种烘烤的退火机构的结构主视示意图。

图2为一种烘烤的退火机构的结构立体示意图。

图中：退火密封腔1、进气口2、出气口3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种烘烤的退火机构，包括烘烤的退火机构本体和循环风机；所述循环风机设置在烘烤的退火机构本体外部；烘烤的退火机构本体是由退火密封腔1、进气口2、出气口3组成；其中退火密封腔1的中间位置设有进气口2，并与循环风机的出风口相连，用于给退火密封腔1内部通气，设置在中间位置减少了气体的行程，降低首尾的温差；出气口3是由两个组成，分别对称设置在退火密封腔1的两侧；循环风机的进风口与出气口3相连，采用机械加强通风循环，降低气体在进气口和出气口的温差，从而提高退火质量。

所述退火密封腔1由保温隔热材料加工而成，具有良好的保温性能。

所述循环风机通过软管与进气口2和出气口3相连。

所述进气口2和出气口3均设有法兰，方便与软管相连。

所述循环风机通过导线与外部电源相连，并在导线上设有开关，控制比较方便。

本实用新型的工作原理是：退火机构由退火密封腔及循环风机加热组成，退火密封腔由保温隔热材料加工而成，中间为进气口，上下各有一个出气口，风机的出风口通过软管接到退火密封腔的进气口，而吸风口接到退火密封腔的上下出气口，这样烘烤热气可循环利用，达到节能环保效果。同时温区更加恒定，退火出来的产品质量更稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。