一种提炼高纯金的生产装置的制作方法

本实用新型涉及生产机械设备技术领域，具体为一种提炼高纯金的生产装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，工业技术的不断提高，各类装置不断被完善，就以一种提炼高纯金的生产装置为例，现今市场上的此种装置种类繁多基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在许多问题，传统的黄金提纯装置没有设置计量装置，在对于黄金进行提纯时，由于无法计量黄金的量，就无法计量添加的硝酸的量，这时候就需要添加足够量的硝酸，往往导致硝酸过量，大大浪费了硝酸的使用量，同时传统的此类装置对于使用过的水资源多为直接排出舍弃，这样不仅浪费大量的水资源，且污染环境，同时传统装置上对于提纯过程产生的废气没有进行处理，使得不仅影响工作人员的身体健康，且污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提炼高纯金的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提炼高纯金的生产装置，包括计量室、熔炼装置、提炼室和底板，所述底板上方的一端安装有液态金存储室，且液态金存储室一侧的底板上安装有加压装置，所述液态金存储室的顶端安装有熔炼装置,所述熔炼装置内部的中间位置处竖向安装有熔炼室，且熔炼室的内壁上均安装有加热块，所述熔炼室的底端安装有分隔板，且分隔板的底端通过进液口与液态金存储室的顶端连接，所述熔炼装置的顶端安装有计量室，且计量室的底端通过出料口与熔炼室的底端连接，所述计量室内部的底端安装有压力传感器，且计量室的顶端固定有进料口，所述底板上方的另一端安装有水箱，且水箱与液态金存储室之间的底板上安装有污水处理装置，所述污水处理装置远离液态金存储室的一侧通过连接管与水箱的一侧连接，且水箱内部安装有抽水泵，所述水箱的顶端安装有提炼室，且提炼室底端靠近污水处理装置的一端通过第一导液管与污水处理装置的顶端连接，所述提炼室靠近熔炼装置一侧的顶端通过液态金输料管与液态金存储室的顶端连接，所述提炼室另一侧的底端通过第二导液管与水箱内的抽水泵连接，所述提炼室内部的顶端安装有加热烘干装置，所述提炼室上方的一端安装有硝酸存储室，且硝酸存储室通过硝酸出口与提炼室的顶端相连通，所述硝酸存储室的顶端固定有硝酸加入口，所述提炼室上方的另一端安装有废气处理室，且废气处理室远离硝酸存储室的一侧的底端通过导气管与提炼室的顶端连接，所述废气处理室顶端的一端固定有添加剂加入口，且废气处理室顶端的另一端安装有出气管，且出气管上安装有尾气检测装置。

优选的，所述熔炼装置的保护壳与熔炼室之间填充有隔热填充层。

优选的，所述分隔板的表面涂覆有绝热层，且分隔板上均匀设有孔洞。

优选的，所述提炼室的一侧的底端设有观察窗，且观察窗的一侧刻有刻度线。

优选的，所述提炼室的进水口处设有保护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提炼高纯金的生产装置通过安装有计量装置，通过压力传感器计量出所需提纯黄金的量，便于计算所需硝酸的量，这样使得在保证黄金提纯的前提下，节约了大量硝酸，节省资金，同时装置上通过安装有污水处理装置、水箱以及抽水泵，这样使得废水通过第一导水管进入污水处理装置处理后进入水箱内，在由抽水泵通过第二导水管抽进提炼时内使用，使得形成了水资源的循环使用，不仅不会污染环境，且大大的节省了水资源，同时装置上通过安装有废气处理装置，通过导气管将废气导入废气处理装置后由出气管排出，且在出气管上安装有尾气检测装置进行检测，这样使得不仅不会影响工作人员的身体健康，且不会污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的提炼室示意图；

图3为本实用新型的分隔板示意图；

图中：1-进料口；2-计量室；3-压力传感器；4-出料口；5-加热块；6-熔炼装置；7-熔炼室；8-分隔板；9-进液口；10-液态金存储室；11-加压装置；12-液态金输料管；13-硝酸加入口；14-硝酸出口；15-硝酸存储室；16-废气处理室；17-添加剂加入口；18-出气管；19-尾气检测装置；20-导气管；21-加热烘干装置；22-提炼室；23-保护罩；24-第一导液管；25-第二导液管；26-污水处理装置；27-水箱；28-底板；29-观察窗；30-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种提炼高纯金的生产装置，包括计量室2、熔炼装置6、提炼室22和底板28，底板28上方的一端安装有液态金存储室10，且液态金存储室10一侧的底板28上安装有加压装置11，液态金存储室10的顶端安装有熔炼装置6,熔炼装置6的保护壳与熔炼室7之间填充有隔热填充层，这样使得热量不会传导至外界环境，不会引起热污染，熔炼装置6内部的中间位置处竖向安装有熔炼室7，且熔炼室7的内壁上均安装有加热块5，熔炼室7的底端安装有分隔板8，且分隔板8的底端通过进液口9与液态金存储室10的顶端连接，分隔板8的表面涂覆有绝热层，且分隔板8上均匀设有孔洞，这样使得黄金融化后可以通过孔洞漏出，且颗粒状无法通过孔洞，熔炼装置6的顶端安装有计量室2，且计量室2的底端通过出料口4与熔炼室7的底端连接，计量室2内部的底端安装有压力传感器3，且计量室2的顶端固定有进料口1，底板28上方的另一端安装有水箱27，且水箱27与液态金存储室10之间的底板28上安装有污水处理装置26，污水处理装置26远离液态金存储室10的一侧通过连接管与水箱27的一侧连接，且水箱27内部安装有抽水泵，水箱27的顶端安装有提炼室22，提炼室22的一侧的底端设有观察窗29，且观察窗29的一侧刻有刻度线30，这样使得便于控制加入的水量，从而控制形成的金箔的厚度，提炼室22的进水口处设有保护罩23，保护罩23用于防止产生的金箔不规整，且提炼室22底端靠近污水处理装置26的一端通过第一导液管24与污水处理装置26的顶端连接，提炼室22靠近熔炼装置6一侧的顶端通过液态金输料管12与液态金存储室10的顶端连接，提炼室22另一侧的底端通过第二导液管25与水箱27内的抽水泵连接，提炼室22内部的顶端安装有加热烘干装置21，提炼室22上方的一端安装有硝酸存储室15，且硝酸存储室15通过硝酸出口14与提炼室22的顶端相连通，硝酸存储室15的顶端固定有硝酸加入口13，提炼室22上方的另一端安装有废气处理室16，且废气处理室16远离硝酸存储室15的一侧的底端通过导气管20与提炼室22的顶端连接，废气处理室16顶端的一端固定有添加剂加入口17，且废气处理室16顶端的另一端安装有出气管18，且出气管18上安装有尾气检测装置19。

具体使用方式：使用时，通过进料口1加入待提纯黄金，通过压力传感器3进行计量后，通过出料口4进入熔炼室7内，通过加热块5进行加热熔炼，熔炼后的液态金进入液态金存储室10内，之后通过加压装置11将液态金通过液态金输料管12导入提炼室22内，通过抽水泵向提炼室内加入水，通过刻度线30控制水量，之后形成金箔，排出废水，之后通过加热烘干装置21的烘干后，加入硝酸进行反应提纯即可，产生的废气通过带器官20导入废气处理装置16处理即可，废水进入污水处理装置26处理后进入水箱27形成循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。