一种提炼高纯金属的真空蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及工业提炼高纯金属设备技术领域，具体为一种提炼高纯金属的真空蒸馏装置。

背景技术：

随着社会的发展，现今多等领域均需用到各种高纯度的金属最为关键零件的基础原料，而传统的冶炼技术所能达到的金属纯度一般在4N左右，依次为原料制成的元件，其性能远远达不到要求，因此急需一种用于提炼高纯金属的装置，来提高所需金属的纯度，因此一种提炼高纯金属的装置应运而生，现今市场上的此类装置种类多种多样，基本可以满足人们的使用需求，但依然存在许多问题，由于金属中的杂质金属种类繁多，传统的此类装置无法进行有效的处理，使得金属内含有的杂质金属不能有效的全部分离，使得金属中的杂质提纯效果不佳，不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提炼高纯金属的真空蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提炼高纯金属的真空蒸馏装置，包括真空压盖、冷凝室、真空蒸馏室和底板，所述底板顶端的一端安装有真空蒸馏炉，所述真空蒸馏炉的底端安装有真空蒸馏室，且真空蒸馏室上安装有冷凝室，所述冷凝室的一侧均匀设有观察窗，所述真空蒸馏炉的内部竖向安装有蒸馏管，且蒸馏管依次贯穿于冷凝室和真空蒸馏室，所述蒸馏管的顶端安装有真空压盖，所述底板顶端的另一端安装有机械泵，且机械泵与真空蒸馏室之间的底板上安装有控制箱，所述控制箱顶端的一端安装有扩散泵，且控制箱顶端的另一端安装有稳压罐，所述稳压罐的顶端通过连接管与扩散泵靠近稳压罐的一侧连接，所述稳压罐远离扩散泵一侧通过第二导气管与机械泵的顶端连接，所述真空压盖的顶端通过第一导气管与扩散泵的顶端连接，所述真空蒸馏室内部的蒸馏管的两侧均安装有碳化硅管，且真空蒸馏室内部的蒸馏管的内部安装有石墨坩埚，所述冷凝室内部的蒸馏管内均匀固定有冷凝管，且冷凝管之间均通过石墨塔板连接，所述冷凝室内部的蒸馏管的两侧均安装有碳化硅管，所述石墨坩埚的顶端通过石墨塔板与冷凝管连接。

优选的，所述真空蒸馏室与冷凝室之间设有绝热板。

优选的，所述真空蒸馏室和冷凝室与蒸馏管之间均填充有隔热填充层。

优选的，所述碳化硅管内设有加热电阻丝，且加热电阻丝呈螺旋状固定于碳化硅管内。

优选的，所述石墨坩埚的纵截面呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提炼高纯金属的真空蒸馏装置通过安装有真空蒸馏室、冷凝室以及蒸馏管，通过真空蒸馏室内安装有石墨坩埚，并在石墨坩埚内放置杂质金属，通过碳化硅管内的电阻丝进行加热使得金属内不同种类的金属杂质由于自身沸点的不同，使得金属杂质汽化，之后汽化后的蒸汽通过石墨塔板进行有效的蒸汽分类，并通过冷凝室内的碳化硅管进行温度调节，使得杂质金属恢复固态，并落在石墨塔板上，从而实现了对于金属杂质的分类，提高金属纯度，使其可以满足人们的使用需求，且提纯效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的真空蒸馏炉剖面示意图；

图3为本实用新型的塔板示意图；

图中：1-真空压盖；2-真空蒸馏炉；3-冷凝室；4-观察窗；5-真空蒸馏室；6-底板；7-第一导气管；8-扩散泵；9-稳压罐；10-第二导气管；11-控制箱；12-机械泵；13-石墨塔板；14-冷凝管；15-蒸馏管；16-隔热填充层； 17-石墨坩埚；18-碳化硅管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种提炼高纯金属的真空蒸馏装置，包括真空压盖1、冷凝室3、真空蒸馏室5和底板6，底板6顶端的一端安装有真空蒸馏炉2，真空蒸馏炉2的底端安装有真空蒸馏室5，且真空蒸馏室5上安装有冷凝室3，真空蒸馏室5与冷凝室3之间设有绝热板，绝热板防止两者之间产生混热，影响金属的提纯，真空蒸馏室5和冷凝室3与蒸馏管15之间均填充有隔热填充层16，隔热填充层16防止真空蒸馏炉2的温度过高，使得外界环境产生热污染，冷凝室3的一侧均匀设有观察窗4，真空蒸馏炉2的内部竖向安装有蒸馏管15，且蒸馏管15依次贯穿于冷凝室3和真空蒸馏室5，蒸馏管15的顶端安装有真空压盖1，底板6顶端的另一端安装有机械泵12，且机械泵12与真空蒸馏室5之间的底板6上安装有控制箱 11，控制箱11顶端的一端安装有扩散泵8，且控制箱11顶端的另一端安装有稳压罐9，稳压罐9的顶端通过连接管与扩散泵8靠近稳压罐9的一侧连接，稳压罐9远离扩散泵8一侧通过第二导气管10与机械泵12的顶端连接，真空压盖1的顶端通过第一导气管7与扩散泵8的顶端连接，真空蒸馏室5内部的蒸馏管15的两侧均安装有碳化硅管18，且真空蒸馏室5内部的蒸馏管 15的内部安装有石墨坩埚17，石墨坩埚17的纵截面呈梯形，这样使得石墨坩埚17便于固定在蒸馏管15内，且易于存放杂质金属，冷凝室3内部的蒸馏管15内均匀固定有冷凝管14，且冷凝管14之间均通过石墨塔板13连接，冷凝室3内部的蒸馏管15的两侧均安装有碳化硅管18，碳化硅管18内设有加热电阻丝，且加热电阻丝呈螺旋状固定于碳化硅管18内，这样使得通过电阻丝加热效率更高，且节能，同时螺旋状使得电阻丝加热更均匀，石墨坩埚 17的顶端通过石墨塔板13与冷凝管14连接。

具体使用方式：使用时，将杂质金属置于石墨坩埚17内，并将石墨坩埚 17置于蒸馏管15的底部，通过控制箱11控制真空蒸馏室5内的碳化硅管18 进行加热处理，使得金属杂质融化至呈气态，蒸汽通过石墨塔板13的作用将金属蒸汽进行分类，之后进入冷凝管14内，通过控制箱11控制冷凝室3内的碳化硅管18调节温度，使得金属气态恢复呈固态，并落在石墨塔板18上，完成对于不同金属杂质的分类处理，大大提高了金属的提纯效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。