一种球墨铸铁的球化装置的制作方法

本实用新型涉及一种球墨铸铁的球化装置。

背景技术：

现有的使用球化丝作为球化剂进行球化时，都是人工截成固定的段状球化丝扔到铁水包中进行球化，该方法的缺点是：球化剂的计量不精确；操作时，比较危险；而且产生的烟气对操作者构成伤害，对环境构成了污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种球墨铸铁的球化装置。

本实用新型包括球化室、支架、排烟管、导向架、喂丝器和导向辊，球化室位于支架的前端，球化室的左右侧壁上设置有挡板，球化室的前壁上设置有导向架，排烟管的进口端位于导向架内侧，排烟管的出口端与排气系统连通，导向架的前部开设有导向孔，喂丝器设置在支架上，喂丝器位于导向架上方，导向辊设置在支架上，导向辊位于喂丝器后方。

所述的导向辊固定在支架上或枢接在支架上。

本实用新型的工作过程：

铁水包吊放在球化室中，铁水包位于挡板和导向架下方，球墨铸铁在球化时，使用的球化剂是球化丝，球化丝成盘状放置在球化室后面的地面上，球化丝绕过导向辊从喂丝器中穿过，再从导向架的导向孔穿出，喂丝器带动球化丝从导向孔导出进入铁水包中进行球化，其进给量由控制器通过喂丝器 控制，球化时产生的烟气由排烟管排出。球化室的左右侧壁上的挡板作用是阻挡球化产生的烟气上升逸出，迫使烟气从排烟管排出。

本实用新型的有益效果：

球化剂的计量精确；操作时，比较安全；产生的烟气由排烟管排出，不会对操作者构成伤害，不会对环境构成污染。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例包括球化室1、支架2、排烟管3、导向架4、喂丝器5和导向辊6，球化室1位于支架2的前端，球化室1的左右侧壁上设置有挡板11，球化室1的前壁上设置有导向架4，排烟管3的进口端位于导向架4内侧，排烟管3的出口端与排气系统连通，导向架4的前部开设有导向孔41，喂丝器5设置在支架2上，喂丝器5位于导向架4上方，导向辊6设置在支架2上，导向辊6位于喂丝器5后方。

所述的导向辊6固定在支架2上或枢接在支架2上。

本实施例的工作过程：

如图2所示，铁水包吊放在球化室1中，铁水包位于挡板11和导向架4下方，球墨铸铁在球化时，使用的球化剂是球化丝7，球化丝7成盘状放置在球化室1后面的地面上，球化丝7绕过导向辊6从喂丝器5中穿过，再从导向架4的导向孔41穿出，喂丝器5带动球化丝7从导向孔41导出进入铁水包中进行球化，其进给量由控制器通过喂丝器5控制，球化时产生的烟气由排烟管3排出。球化室1的左右侧壁上的挡板11作用是阻挡球化产生的烟气 上升逸出，迫使烟气从排烟管3排出。