低成本无冒口的闸阀铸件的制作方法

本实用新型涉及一种闸阀生产工艺，是一种低成本无冒口的闸阀铸件生产实用技术。

背景技术：

大口径的闸阀其结构较为复杂，且其厚薄分布不均，采用目前上下砂箱分型面进行铸造闸阀时，铁水填充型腔后，需要进行二次膨胀，然后从下往上进行降温收缩，由于所用球墨铸铁的特性，会导致最上面部分及大面积壁厚部位比较疏松，结构不紧密。而闸阀铸件在完成铸造后，往往需要进行二次加工，在闸阀的表面及内部厚壁部位加工螺栓孔、轴承孔等操作，这样其中较为疏松的表面就极其容易损坏，造成闸阀无法使用，需要报废重新铸造，降低了合格率，提高了生产成本，降低了生产效率。而且，由于现有的闸阀在进行生产时，需要设置多个冒口补缩工艺，这样在浇铸完成后，就会形成庞大的浇注系统及大量的冒口，而每个冒口重达30-50多公斤，导致产品所需的原料较多，生产成本较高，同时生产完成还需要将冒口切除，既增加了劳动强度，还浪费原料。因此，现有的技术存在着闸阀表面结构疏松、产品合格率低、生产成本高以及生产效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种低成本无冒口的闸阀铸件。它具有能够使闸阀成品表面结构紧密、提高闸阀成品合格率、降低生产成本以及提高生产效率的特点。

本实用新型的技术方案：低成本无冒口的闸阀铸件，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱内设有上闸阀型腔，上闸阀型腔内设有上型芯，所述的下砂箱内设有下闸阀型腔，下闸阀型腔内设有下型芯；所述上闸阀型腔包括截面为方形结构的上闸板槽型腔，上闸板槽型腔一端设有半圆柱结构的上管口型腔，上闸板槽型腔内壁上设有一组上筋条型腔，上筋条型腔上方设有出气片；所述上型芯和下型芯均包括半圆柱结构的管口型芯，管口型芯上设有闸板槽型芯，闸板槽型芯前后两侧各设有一组凹槽型芯；所述上闸阀型腔和下闸阀型腔之间设有闸阀主体。

前述的低成本无冒口的闸阀铸件中，所述上筋条型腔环绕于上闸板槽型腔内壁布置。

前述的低成本无冒口的闸阀铸件中，所述下闸阀型腔包括截面为方形结构的下闸板槽型腔，下闸板槽型腔一端设有半圆柱结构的下型腔主体，下闸板槽型腔内壁上设有一组下筋条型腔；所述下筋条型腔环绕于下闸板槽型腔内壁布置。

前述的低成本无冒口的闸阀铸件中，所述上闸阀型腔内壁上还设有与上砂箱内的管口型芯相对应的上圆环型腔。

前述的低成本无冒口的闸阀铸件中，所述下闸阀型腔内壁上还设有与下砂箱内的管口型芯相对应的下圆环型腔。

与现有技术相比，本实用新型通过改变原有闸阀在砂箱中的分型方式，以闸阀水平中心面为分型面，将闸阀对称分型，形成两个具有半圆柱结构的管口，因此上、下砂箱中分别形成半圆柱结构的管口型腔，替代传统的圆柱结构的管口型腔，保证了闸阀上、下圆形表面结构的紧密，使得闸阀在进行二次加工时不会出现因材质疏松而产生闸阀损坏破裂的问题，提高了闸阀成品的合格率，同时由于合格率的提高，就不需要进行多次重复铸造来使闸阀满足要求，由此就降低生产成本，提高了生产效率。利用球墨铸铁的质补缩特性，通过采用出气片来取代传统的冒口补缩方式，极大的降低了原料的使用成本，而且还不需要对其再次加工处理，没有废料的产生，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。综上所述，本实用新型具有能够使闸阀成品表面结构紧密、提高闸阀成品合格率、降低生产成本以及提高生产效率的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的侧视图；

图4是闸阀成品的结构示意图。

附图中的标记说明：1-上砂箱，2-下砂箱，3-上闸阀型腔，4-上型芯，5-下闸阀型腔，6-下型芯，7-管口型芯，8-闸板槽型芯，9-凹槽型芯，10-上圆环型腔，11-下圆环型腔，12-闸阀主体，31-上闸板槽型腔，32-上管口型腔，33-上筋条型腔，34-出气片，51-下闸板 槽型腔，52-下型腔主体，53-下筋条型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。低成本无冒口的闸阀铸件，构成如图1至图4所示，包括上砂箱1和下砂箱2，上砂箱1内设有上闸阀型腔3，上闸阀型腔3内设有上型芯4，所述的下砂箱2内设有下闸阀型腔5，下闸阀型腔5内设有下型芯6；所述上闸阀型腔3包括截面为方形结构的上闸板槽型腔31，上闸板槽型腔31一端设有半圆柱结构的上管口型腔32，上闸板槽型腔31内壁上设有一组上筋条型腔33，上筋条型腔33上方设有出气片34；所述上型芯4和下型芯6均包括半圆柱结构的管口型芯7，管口型芯7上设有闸板槽型芯8，闸板槽型芯8前后两侧各设有一组凹槽型芯9；所述上闸阀型腔3和下闸阀型腔5之间形成有闸阀主体12。

所述上筋条型腔33环绕于上闸板槽型腔31内壁布置。

所述下闸阀型腔5包括截面为方形结构的下闸板槽型腔51，下闸板槽型腔51一端设有半圆柱结构的下型腔主体52，下闸板槽型腔51内壁上设有一组下筋条型腔53；所述下筋条型腔53环绕于下闸板槽型腔51内壁布置。

所述上闸阀型腔3内壁上还设有与上砂箱1内的管口型芯7相对应的上圆环型腔10。

所述下闸阀型腔5内壁上还设有与下砂箱2内的管口型芯7相对 应的下圆环型腔11。

所述上、下砂箱内的型腔和型芯与以水平分型面对剖的半剖闸阀外部结构相对应。

本实用新型的工作原理：将球磨铸铁材质的铁水注入灌浇管，铁水经灌浇管流入型腔，铁水将型腔中的空气从出气片中排出，当出气片里面有铁水进入后，表明型腔中已经充满铁水，则停止浇铸。铁水按从下往上、从低温到高温收缩的方式进行顺时凝固，在冷却的过程中进行自补缩。