本申请属于磨削设备领域，具体涉及一种恒扭矩磨削加工的带式平面磨床。
背景技术：
恒扭矩磨削是磨头磨削工件的扭矩是一个实时可控的定值，不会因被磨表面的变化而改变。在金属箱体、罐体的内部焊缝，金属板材的平面焊缝，生产量大时，这些焊缝都是自动焊接的，焊缝外凸比较高，为了保证箱体、罐体内部平滑，出货时不留沉集，便于清理，焊缝要求修整同母体材料平面等高一致。这些修磨的特点就是磨平焊缝且基本不磨到基材。这就需要恒扭矩磨削。
因此，如何研发一种恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，便成为亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本申请解决的主要问题是提供一种恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，以解决无法实现的利于市场推广的恒扭矩磨削工件的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，包括：床体，所述床体，包括：支架，位于支架上的工作台，工作台上方设置磨削机构，所述磨削机构的磨头连接磨头施压装置，所述磨头施压装置上设有电流传感器，所述电流传感器分别连接所述带式平面磨床的主电机和液压伺服控制系统，所述液压私服系统控制所述磨头装置。
所述主电机为磨床进给提供动力。
进一步地，所述磨头施压装置，包括：磨头施压部、与所述磨头施压部铰接的连杆，所述连杆连接磨头施压油缸，所述磨头施压油缸连接所述液压伺服控制系统。磨头施压油缸调整磨头位置。
进一步地，所述主电机的工作电压为380±5V,频率50HZ。
进一步地，还包括：磨头旋转电机，所述磨头旋转电机连接所述磨削机构。
进一步地，所述磨头施压部和磨头施压油缸与所述床体铰接，优选枢轴连接。
本发明中，该带式平面磨床通过设置连接主电机的电流传感器，传给液压伺服系统主电机电流信号。当主电机电流信号偏移设定的主电机工作电流初始值时，液压伺服系统改变输出给液压缸的压力，调整磨头施压部工作，改变磨头的工作压力，使主电机工作电流恢复到原设定的恒定值，实现磨头的恒扭矩磨削。
与现有技术相比，本实用新型所述的一种恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，达到了如下效果：
1)本实用新型所述的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，结构简单，易于控制，运行成本低廉；
2)本实用新型所述的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，实现了磨床对工件恒扭矩力磨削，为金属去氧化层提供了一种很好的技术手段；
3)本实用新型所述的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，无需对现用带式磨床进行大量结构改装，利于该技术方案市场推广。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例1所述的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床的磨削机构的结构示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
实施例1
如图1所示为本实施例1提供的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床的磨削机构的结构示意图，由于本申请未对磨床基本结构进行改装，因此图中未示出磨床整体床体未示出。所述恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，包括：床体(图中未示出)，所述床体，包括：支架，位于支架上的工作台4，工作台4上方设置磨削机构1，所述磨削机构1的磨头连接磨头施压装置2，所述磨头施压装置2上设有电流传感器(图中未示出)，所述电流传感器分别连接所述带式平面磨床的主电机和液压伺服控制系统5，所述液压私服控制系统5控制所述磨头装置2。
本实施例1所述的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床结构简单。实现了磨床对工件恒扭矩力磨削。恒扭矩力磨削是磨头磨削时与工件表面的磨削接触压力是一个实时定值，不会因板面的平面度和板子的厚度误差而发生变化。恒扭矩磨削传感信号是主电机的工作电流，在主电机的主电路中电流传感器，精度尽量高。液压伺服控制系统接收主电机工作电流的变化信号，当主电机电流变化达到±3％时，液压伺服控制系统即发出指令，控制伺服阀降低磨头施压油缸的压力，使主电机的工作电流恢复到正常恒定工作值。可以在不大幅改动现有平面磨床结构基础上实施，应用广泛。
实施例2
如图1所示为本实施例2提供的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床的磨削机构的结构示意图。所述恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，包括：床体(图中未示出)，所述床体，包括：支架，位于支架上的工作台4，工作台4上方设置磨削机构1，所述磨削机构1的磨头连接磨头施压装置2，所述磨头施压装置2上设有电流传感器(图中未示出)，所述电流传感器分别连接所述带式平面磨床的主电机和液压伺服控制系统5，所述液压私服控制系统5控制所述磨头装置2。
优选地，所述磨头施压装置，包括：磨头施压部21、与所述磨头施压部铰接的连杆22，所述连杆连接磨头施压油缸23，所述磨头施压油缸23连接所述液压伺服控制系统5。
优选地，所述主电机的工作电压为380±5V,频率50HZ，接地良好，无杂波干扰信号，这样才能作证恒扭矩精度。
优选地，还包括：磨头旋转电机，所述磨头旋转电机连接所述磨削机构1。
优选地，所述磨头施压部21和磨头施压油缸23与所述床体铰接，优选枢轴连接。
本实施例2所述的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，受液压伺服系统调控。采用简单的结构结合在现在机械控制领域应用成熟液压伺服控制系统，实现了对工件恒扭矩磨削的效果。主要应用于磨削焊缝。这是由于金属箱体、罐体的内部焊缝，金属板材的平面焊缝，生产量大时，这些焊缝都是自动焊接的，焊缝外凸比较高，为了保证箱体、罐体内部平滑，出货时不留沉集，便于清理，焊缝要求修整同母体材料平面等高一致。这些修磨的特点就是磨平焊缝且基本不磨到基材，需要使用恒扭矩磨削。
与现有技术相比，上述实施例所述的一种恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，达到了如下效果：
1)上述实施例所述的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，结构简单，易于控制，运行成本低廉；
2)上述实施例所述的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，实现了磨床对工件恒扭矩磨削，为金属去氧化层提供了一种很好的技术手段；
3)上述实施例所述的恒扭矩磨削加工的带式平面磨床，无需对现用带式磨床进行大量结构改装，利于该技术方案市场推广。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。